摘要：当前，随着我国经济发展速度的不断加快，建筑行业也得到了快速的发展。而钻孔灌注桩技术作为现阶段我国建筑工程施工中所应用到的常见的桩基施工技术，其施工质量的优劣将直接影响到建筑工程项目的整体质量。对此，本文对建筑工程中冬季钻孔灌注桩施工技术做出了细致的分析，并由此对钻孔灌注桩的施工质量控制措施做出了较为详尽的阐述。以期通过本文的分析与研究，能够为钻孔灌注桩技术在建筑工程中的完善应用，做出相应的参考与借鉴。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩技术；施工质量
钻孔灌注桩施工技术早已得到建筑行业内广泛的运用，也是许多建筑工程中必需的一种技术，但不可否认，建筑行业的施工过程是一个十分复杂的过程，因此在使用该技术时同样也会遇到各种各样的问题。只有在施工过程中，经过严格的施工前准备和施工技术实施，对待问题要有预见性并且及时处理不可规避的问题，才能保证钻孔灌注桩的成孔质量成桩质量，从而保证工程的质量，确保建筑施工的整个过程顺利进行，让企业在此过程中得到最大效益。
1灌注桩施工工艺
1.1 施工工艺的选择
施工工艺选择：
根据项目的地质情况、设计要求，灌注桩基础施工采用正循环回转钻机、硬质合金筒式钻头、自然造浆泥浆护壁成孔、集中人工预制钢筋笼、钢筋笼桩孔口处搭接焊、水下混凝土浇注、自然养护砼成桩。
其特点是：可用于各种地质条件，各种大小孔径（200mm~300mm）和深度（40m~100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，桩机自重轻，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。适用于高层建筑中、地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
施工工艺流程：施工准备—桩位放测—桩位复测—设备就位安装—复核—钻进成孔—成孔质量检查验收—清孔—钢筋笼制作安放—钢筋笼孔口处搭接焊—安放浇注导管砼搅拌浇注—成桩砼养护。
1.2钻孔灌注桩施工方案的编写
（1）根据设计图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果，编写施工方案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等内容是否符合要求。针对混凝土初灌量的计算可参照 JTJ041-2000（公路工程标准）的规定进行验算。同时还应编写切合实际的应急预案。对于施工方案的编制应具有前瞻性，要善于提出问题、发现问题，避免实施过程中处于被动境地。
（2）钻孔灌注桩的混凝土实际灌注高度以及泥浆比重标准的确定。混凝土实际灌注高度应高于设计标高一定的高度，具体应根据混凝土压重效果以及泥浆对混凝土的渗透深度（考虑泥浆比重以及桩长）综合考虑。为保证设计桩顶以下的混凝土强度符合设计要求，笔者认为针对不同参数，应根据当地施工地质条件确定选用的泥浆指标，再根据泥浆指标确定相应的混凝土实际灌注高度。冬季钻孔桩施工注意事项等。总之，规范中的各相关参数应配套使用。
1.3施工准备
（1）检查灌注桩施工人员的技术资质与条件是否符合要求，当合同允许选择分包商承担灌注桩施工时，分包商施工人员要进场。其技术能力和管理水平必须能保证按要求完成工程施工。
（2）施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用，选择合适的施工机只是实现质量控制的首要条件。因此，应根据工程地质和施工条件，参照设计要求和桩孔深度选用施工机具。
（3）做好施工现场布置。例如：场地平整，在工程现场四周挖好排水沟。为了便于车辆进出，场地纵横修建若干条主干道与场地一周施工道路相通，整个场地进行混凝土硬化。根据现场桩化布置情况设置泥浆循环系统。
1.4护筒的埋设
护筒内径宜比桩径大 20—40cm，且在护筒上、中、下端的外侧各焊一道加劲肋，在护筒的上口边缘开设溢浆口。护筒的埋设深度不小于 1.5m。护筒顶端高出地下水位 1.0—2.0m，同时高出施工地面 0.3m。护筒埋设时必须注意保持护筒垂直，护筒中心线对正测量标定的桩中心线，偏差不得大于 50mm，倾斜度偏差不大于 l％。护筒调整到位并固定稳定后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。钻进过程中应经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。
2 钻孔灌注桩施工工序的质量控制
2.1 桩位控制（定位）
保证桩位正确，从轴线及桩位测量抓起。其精度必须保证在±5mm 以内，并且对轴线点及桩位点要进行 100％的复测检查。以木桩树立牢固标志。钻机就位后要以主动钻杆的中心对准桩位铁钉。钻进过程中，要随时校对钻机是否位移，以便扶正校平钻机。
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2.2 桩体垂直度控制
桩体垂直度是以桩孔垂直度为前提。应自始至终采用吊线锤法或经纬仪法检查钻机主动钻杆的垂直度，如偏斜，应立即铺蛰钻机校正。桩孔钻进施工中，要随时调整钻机平整度，直至桩孔施工完毕。
2.3 桩底沉砂厚度测量和控制
桩底沉砂厚度，端承桩沉砂厚度不大于 50mm，摩擦桩沉砂厚度不大 100mm。场地的地质条件决定着桩孔底部沉砂厚度的大小。施工中应采取不同的对策，主要是掌握钻进循环水量的泥浆稠度大小，浓泥浆即可护壁，又可将孔内砂质碎屑悬浮于泥浆内带出孔外，阻止砂质碎屑沉淀，使沉砂厚度减小，相反，则沉砂厚度增大。
2.4 桩体嵌岩深度的控制
桩体嵌岩深度，按设计要求执行。主要有两条标准。其一，鉴别岩石的完整性，强风化岩石在风化外力的作用下，裂缝极其发育，岩石极为破碎，钻孔所取出的岩芯极不完整，全部呈碎块状。中风化岩石，风化不剧烈，裂隙稀少，钻孔所取出的岩石十分完整，全部呈柱体状。因此，柱状岩芯是鉴别中风化岩石的标准之一，柱状岩芯的长度基本上代表嵌岩深度。其二，鉴别岩芯的强度。鉴别方法就是用锤子击打岩芯，如果岩芯不易破碎，且发出清脆声音，则强度高，反之岩芯轻易破碎，且发出闷响声，则强度低。
2.5 桩体密实度控制
混凝土密实度，是指桩身混凝土中不能有蜂窝、孔洞、夹泥及混凝土离析等问题。分析原因在于控制混凝土的和易性和浇注过程没有顾及孔内情况，或操作不当所致。蜂窝的产生，在于浇注管上下提升振捣程度不够，或者只提升不振捣。孔洞的产生，是以干孔状态进行浇注孔内漏水而产生的，干孔浇注方法与水下浇注不同，前者必须借助振捣棒达到密实的目的，如果振捣程度不够，混凝土倾入孔内必然架桥而产生孔隙。桩体夹泥，实质是断桩。原因在于浇注时操作不当。浇注管底端应始终埋于混凝土中，不允许将浇注管底端提出混凝土顶面。出现这一情况，将导致泥浆与混凝土顶面接触，当再次倒入混凝土时，接触部位出现夹泥。混凝土离析，指水泥砂浆与粗骨料之间分离现象，一般产生桩孔垮塌后“坛子状”孔段。解决上述问题，一、每车商品混凝土浇注前要做塌落度试验，保证混凝土的和易性；二、浇注管提升高度控制不易过快，均匀提升浇注管，判断提升高度；三、振捣时掌握时间，控制在20s内。
2.6 冬季施工保证措施
（1）砼的技术要求：要求搅拌站应根据运距、浇灌时间等客观因素调整搅拌温度，对混凝土罐车进行保温处理，泵管也应用保温被包裹，保证出罐温度不低于15℃，浇注温度不低于10℃。浇注前根据气温情况、场内运输距离、浇灌速度等经计算确定实际出罐温度。
掺加早强型防冻剂和减水剂。根据北京市气候条件，选用－15℃的混凝土防冻剂，施工前提前作出试配，确保混凝土碱含量不高于3Kg/m3，氯离子含量底板及外墙不超过0.2％，地下室内墙不超过0.3％。水泥选用普通硅酸盐水泥PSA32.5。
大体积混凝土可掺加8－10％的粉煤灰，可减少水泥用量，达到减少水化热的目的。
（2）混凝土的浇筑：采用混凝土输送泵输送混凝土时对泵周围进行封闭，对泵送管道，采取包裹保温被的方法保温。混凝土浇注时在迎风面应设置临时遮挡。混凝土施工应快布料、快振捣、及时覆盖保温。
（3）混凝土的养护：现场提前做好保温准备工作。除上述的桩头处保温外，混凝土浇注完毕后及时覆盖混凝土表面。大体积混凝土由于本身水化热较大，容易与外界产生较大温差，故覆盖两层保温被，实际覆盖层数应根据当时气温及时调整。覆盖保温时，应覆盖均匀，特别注意边角处应覆盖严密。对于易于被风吹开部位采用铁丝绑扎或重物压牢。
（4）钢筋焊接：冬期在负温条件下焊接钢筋，环境温度不宜低于-20℃，同时应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。对钢筋施焊要进行预热。采取覆盖措施，防止表面结冰，在混凝土浇筑前，消除钢筋上积雪、冰屑。焊接电源应略微增大，焊接速度适当减慢。在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。现场电焊工作，严格执行焊接规范操作要求，确保焊缝质量，必要时采取挡风雪措施。
3 结 语
我们不难发现，在以前的工程实践之中，冬期施工如果需要达到一定的成效，就需要对工程的整个施工加强管理，无论是准备工作还是方案的设计，以及对于材料的选择和冬期施工的特点考虑，都需要进行细致的安排，绝对不能进行草率决定。并且随着科技的迅速发展，我们对冬期施工也有了更多的措施，这就需要我们加大对新的技术的引进和应用，培养技术型人才，达到对工程的保护效果。只有对管理加强和科学合理的安排，并且对于技术进行合理的应用就可以对冬期施工的质量进行有效的保障。
参考文献：
[1]冯继新.关于混凝土冬期施工质量控制措施[J].建筑知识，2016.
[2]罗 斌.混凝土冬期施工及质量控制措施[J].建筑机械化，2012.
[3]张汉斌.谈混凝土冬期施工技术及质量控制措施[J].山西建筑，2012.
[4]张玲利.浅谈混凝土冬期施工质量控制[J].河南建材，2011.
论文作者:赵玉儒
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/13
标签：混凝土论文; 钻孔论文; 泥浆论文; 钻机论文; 钢筋论文; 质量控制论文; 厚度论文; 《基层建设》2019年第28期论文;