摘要：在变电构架金属结构的制造过程中，最关键的加工工序和最困难的加工工艺是金属结构的焊接。变电站工程金属结构焊接时，变电站工程金属结构的焊接质量将受到多种因素的影响。变电站工程金属结构的焊接质量不仅反映生产制造企业的加工水平，而且直接关系到变电站工程的安全经济运行。因此，变电构架生产加工企业应明确对变电站工程金属结构的焊接质量的主要因素，并采取相应的措施来提高金属结构件焊接质量，从而有效地提高焊缝金属结构的质量，确保其安全稳定运行的电力项目。
关键词：金属结构焊接；影响因素；质量控制
1前言
在变电构架金属结构的制造过程中，变电构支架金属结构的焊接过程至关重要，金属结构的焊接质量决定着设备能否安全运行。特别是在焊接金属结构时，变电构支架结构复杂受到诸多不确定因素的影响，严重影响金属结构的焊接质量。从变电站工程金属结构的质量事故来看，绝大多数是组焊工艺不过关，焊接质量没有得到有效控制。因此，如何保证变电站永久变电构支架金属结构的焊接质量是每个生产企业所面临的共同课题，也是产品生产企业加工技术和管理水平的具体体现。
2影响变电工程金属结构焊接质量的主要因素
2.1操作人员的因素
在金属结构焊接中，各种不同的焊接方法对焊接的程度依赖于手工焊接不同的焊接。焊工的技术水平和工作态度对焊接质量起着至关重要的作用，甚至自动化焊接设备也需要人操作，如果操作人员不按操作规程疏忽，也会给焊接质量带来隐患。
2.2加工设备的因素
在变电构支架金属结构焊接加工过程中，各种焊接设备的性能、稳定性和可靠性直接影响焊接质量。此外，金属结构的焊接质量依赖于结构复杂、自动化程度高的设备。
2.3材料的因素
在变电构支架焊接金属结构的加工过程中，母材的采购、贮存、加工、焊接部位，特别是材料的选择、使用条件满足规范和设计要求都会影响焊接质量。由于母材和焊接材料的质量是保证焊接产品质量的基础和前提。因此，产品生产企业在采购母材和焊材时，必须严格按照技术部门提出的标准要求采购部门采购。
2.4焊接工艺、方法的因素
焊接加工，不同牌号、厚度的母材做焊接工艺评定的厚度或焊接过程不严格与焊接零件的加工、焊接工艺评定规定的焊接方法、焊接速度、焊接电流、焊接要求，也会影响焊接质量。
3焊前质量控制
焊接加工前，应根据不同的边界条件下的焊接结构和加工焊接技术的重要组成部分，焊接作业指导书，内容应包括焊接方法、焊接环境、焊接顺序、焊接要求和使用条件，焊接电流控制的要求，焊接设备，焊接结构的质量控制选择、质量检验点，并做了以下工作：在焊接加工的工人做的工作，并加强质量意识的培训。在焊接加工人员中，必须由专业技术人员通过职业技能培训和考核获得资格证书；在焊接变电构支架金属结构过程中，配置主要用于焊工和焊工工具的机械设备，焊接过程中的机械设备对金属结构焊接的质量有着重要的影响。因此，班组在生产加工时应对所需焊接设备进行配置，根据等级和基体金属的焊接材料、焊接消耗品的条件，结合工件的特点，对焊接设备进行配置以满足加工过程中设备性能可靠、操作方便。
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4焊接过程控制
建设变电站钢结构焊接安装的最终产品形成的关键过程，应根据加工过程预先建立的开展，并建立了完善的质量保证体系，现有计划，工艺措施及效果评价。在变电站工程金属结构焊接过程中，应根据工艺流程进行以下控制工作：防止金属构件的变形，保证构件的装配尺寸。变电站钢结构安装加工现场往往是在最后的安装地点的单元组装成一个整体，由于低刚度零件在装配前单一，容易在运输过程中产生的塑性变形，影响整体的装配精度，将对焊缝质量的安装带来了负面影响，所以在运输过程中容易变形和参加有支撑垫，支持或其他保护措施；结构部件应检查组装后的整体尺寸，确认的固定式焊接力和刚度的结构设计达到设计要求，复核构件的尺寸无误后，并保证焊缝的清洁，然后焊接根据焊接工艺说明书规定的顺序，以防止焊接应力过大的变形。多根杆件相贯时，为保证节点施焊方便，同时保证焊缝质量，应该和技术员充分讨论，确定节点工作点的定位以及允许偏心量。对于一些组焊件应采用对称分段焊接，例如钢闸门，首先应该对主梁、主纵梁焊接，然后门面板焊接；焊接在金属结构，为了防止起点和终点的对接焊缝质量，焊后还应添加到弧形板，弧形板切割，切割部位打磨光滑的磨床，在焊接过程中，为了避免强制装配，为不要交叉焊缝和方向的快速变化定位焊接。
4.1质量控制要求
为了保证焊缝质量，在焊接前，操作者应在焊接板上进行焊接，使焊接参数得以调整，焊接工作顺利完成。其次，为了防止在焊接过程中产生的内部闪存，严格控制焊接速度、电流强度、熔池的温度太高，必须停止电弧冷却；焊缝集中在部分，如压力管焊接，应先组装焊接后焊接成型的对称，焊接的同时防止过度的压力会产生结构变形在焊接过程中焊缝锤击消除焊接应力；开焊焊接应在恒定的温度，如焊接温度差，焊接保温措施，防止由于温度差的原因和消除焊接收缩变形的焊接加工在雨天加工；在钢板厚度超过30mm的对接焊的压力，应使用红外线或电热板的焊缝预热后焊接，焊接良好保温措施完成后，为防止焊接裂纹应力过。
4.2焊接检验
焊接完成后，对项目进行质量检验是必要的。焊接质量检测方法分为外观检查、超声波探伤和射线探伤3类。一级焊缝应通过目测、超声波探伤和X射线探伤合格；两级焊缝应进行外观检查和超声波探伤；三级焊缝只需外观检验合格。
5焊后质量控制
在焊接过程中，由于各种原因会引起焊接缺陷、焊接质量是否合格，只有当表面缺陷，可这些缺陷补焊，焊缝无损检测在渣、气泡或裂纹，必须清除不合格焊缝的焊接，并在工作过程中，对严格控制焊接质量。在焊接修复，焊缝磨削长度必须适当，一般打磨的总长度应修复长度加上约50mm，并顺利过渡在修复过程中形成一个船形；焊缝磨削深度、缺陷深度不应小于1.5mm，但根部缺陷的焊缝，不得渗透；对不合格焊缝的清理通常采用碳弧气刨将减少不合格的焊缝；焊接产品是指验收质量偏差的纠正。从理论上讲，该方案越仔细，变电站工程变电构支架的焊接质量就越高。但客观上，相当一部分项目不可避免地会造成一些不可预知的因素。因此，生产加工企业必须了解这些因素，使工作人员在加工过程中尽量避免这些因素，从而提高变电站工程金属结构的焊接质量。
6结束语
随着国内电力市场的发展，电力工程产品加工企业之间的竞争也越来越激烈，只有通过不断的技术进步，提高企业的管理水平，才能在激烈的市场竞争中获得发展。通过进一步提升对产品加工企业的工艺质量水平，加强企业内部管理，提高电力工程金属结构的加工工艺质量水平，以质兴企保证生产加工企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
参考文献：
[1] 汪丹杰.水电工程金属结构焊接质量控制研究[J].中国建筑金属结构.2013（07）
[2] 王新霞.浅谈金属结构设备安装工程的质量控制[J].石河子科技.2012（04）
论文作者:雷励
论文发表刊物:《电力设备》2017年第19期
论文发表时间:2017/11/27
标签：质量论文; 金属结构论文; 过程中论文; 变电站论文; 加工论文; 质量控制论文; 支架论文; 《电力设备》2017年第19期论文;