摘要：随着我国经济的不断发展，对各类资源的使用效率和依赖程度也是逐渐增加。其中，磷资源在我国资源使用占比中也是不断增加其分量。但是在磷矿的开采中，还存在这很多的问题，例如在爆破过程中产生大块和根底等情况，严重制约了继续开采的效率，以及造成开采用具的出现压力过大的情况。基于此，本文针对磷矿爆破过程中，产生的问题以及对这些问题的解决措施展开详细讨论。
关键词：磷矿；露天爆破；产生大块；原因及措施
在露天磷矿的开采过程中，使用爆破是最基本的手段。同时爆破是一门技术比较强的工作，受到各种条件的制约也是比较严重。这就导致我们在使用的过程中，难免会出现很多的大块或者根底产生，少数情况的出现是正常的，但若是出现的次数多了，就表示在开采的过程中的某一项出了问题。而大块的产生，不仅影响整个开采过程的效率，同时也影响电铲挖掘的使用效率，减少电铲的寿命，造成资源不必要的浪费。同时，若是晚上进行爆破工作，那会严重的威胁施工工人的安全。
1、露天爆破中产生大块的原因
1.1火工品质量问题
很多炸药在生产过程中是没有问题的，但是炸药的种类不同，其使用期限和对储存条件的要求也是不一样。一般在售卖的过程中，受到商家影响，炸药的质量可能出现滑坡，其爆破的效果，也不能取得我们预想中的样子。基于此，在爆破中产生的效果不佳，导致很多情况下会产生大块等。
1.2起爆药柱的能量达不到
像是露天矿所采用的很多会有乳化油和铵沥蜡炸药，这两种炸药属于顿感型炸药，在引爆时必须对起爆药柱进行强力的引爆才能充分发挥它的效果。这是因为这两种炸药在引爆的动作发生后需要经过一段时间的过渡才能将之进行完全的轰爆；反之，若是在起爆阶段没有足够的能量作为支撑，那在起爆的过程中就会因为能量的缺失导致引爆的不完全（例如出现黄烟现象），在造成资源浪费的同时还会导致其在完成之后产生很多的大块。
1.3岩层并不适合爆破
在进行爆破阶段可能会遇到岩层比较结实的情况，但是又不得不进行爆破，例如花岗岩等，并不适合进行爆破处理，导致在爆破过程中会因为炸药能量不足等情况而导致爆破能量不够，进而导致大块的产生。
1.4工程安排的不合理
爆破的排数过多是产生根底的主要原因之一，而在磷矿开采的过程中，过多或是过少的安置炸药，都不能取得理想的效果。最好的爆堆宽度应该是三十到四十米之间最合适（一爆两采），这是最合适进行开采的宽度。若是太宽则回答导致岩层的位移程度小，相互挤压的现象严重，增加开采的难度；另外，若是太窄则对导致根底的产生，同时也造成的资源的浪费。
1.5在施工时存在质量问题
1.5.1炮孔的分布不合理
在进行炮孔的安置时，应该更加合理的对炮孔进行布局。行间距、孔间距的过大或者过小都会引起大块和根底的产生。
1.5.2炮孔的深度不够
炮孔的深度不足也是引起大块和根底产生的重要原因，而炮孔深度本应该是设定好的，但是会因为各种的因素影响其在孔洞中的深度。例如：①个别炮眼在出现的设定偏差，影响炮孔的深度。②个别钻机在移动的时候产生了过多的碎屑，碎屑在炮孔深处挤压导致炮孔深度的不足。③个别炮孔在打的时候身边的漂浮物过多，在钻进抽出来后逐渐流入炮孔之中。④在水区进行打孔工作时，因为岩石的粉末无法吹出来导致其不断在深处积压。
1.5.3填充的质量不足
在填充炸药的时候可能会因为其底部有碎屑而导致对炸药的填充不完全，炮孔在有时候会被石子等物质给堵塞，这时在进行填充的时候会很容才会导致对炸药无法完全的进行填充，受阻现象严重，进而导致的炸药在爆炸的时候会导致能量不足，继而容易在爆炸的时候产生大块和根底。
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1.5.4填充有问题
技术人员也并不都是高素质人员，也会存在一些专业素养能力差的人员在进行炸药装填的时候会因为粗心等问题导致炸药装填的不合理。导致炸药在引爆之后不能进行连续的爆破以及爆破的效果达不到，进而导致的大块和根底的产生。
1.5.5分段装药的位置拿捏不定
很多矿区的岩层分布是复杂的，软硬岩层所处的位置不一。尤其是对同一炮区，若是出现这种情况必须进行分段爆破处理。然后往往会在分段时由于技术人员并不能对岩层有一个全面而透彻的认知，以及对岩层软硬程度的反馈应该是什么和应该使用多大的药量。对这些问题的不清楚会直接导致技术人员在进行装药的阶段不能准确的把握，进而导致爆破时候因为药量太少或者太多而产生的大块和根底。
1.5.6起爆方法的有问题
不同岩层之间的起爆方法是不同的，在同一炮区采用不同的起爆方式也会产生不一样的效果。因此一定要重视起爆方法对爆破产生的影响，在实际爆破的过程中，应该对不同的岩层采取不同的方法，例如在比较硬的岩层，使用小切斜的方法就比使用大斜切起爆方式好。
2、对磷矿在爆破过程中出现大块的解决措施
2.1严格掌握火工品的质量问题
定期检查所储备的火工品，并在使用之前进行综合的评估，若是火工品没有任何质量问题在加以使用；相反若是火工品存在质量问题或者超过保质期的问题，则应该立即将之丢弃。
2.2在进行爆破的时候，根据炸药的种类进行起爆处理
切忌使用同一种方法对所有的炸药都按照同一种方式；同时在起爆的时候，引爆工作要做完全，给炸药点燃期间一个充足的能量保证。
2.3根据不同的岩层制定不同的对策
岩层的软硬度不同就注定不能使用相同的方法进行爆破工作。在进行爆破之前，要根据不同的岩层进行不同的爆破量和不同的起爆方式，使之在引爆的过程中能完全适应此地的环境，更加充分的进行爆破。尽量介绍大块的产生。
2.4合理的工程安排
提前根据现场的情况制定更加完备的爆破设计，并在施工的前几天进行再次检查。将排数和炸药的使用量完全计算清楚，之后再通过不同的岩层来制定更加适合的爆破方式，
2.5对分段炸药的装填一定要准确
在进行装填的时候一定要按照设计图纸进行，所需要的剂量以及所使用的方式，都应该一一对照图纸进行。从而确保施工的质量和施工的精确性。
2.6加强对爆破工人的职业技能和素养的培训
技术工人的职业能力的加强是对是施工负责任的表现。同时，加强技术工人的职业素养和技能，同样与也能增加爆破区的合理程度，进而从技术层面上做保证施工的全面的进行，切实做到减少大块和根底的产生。
3、结语
综上所述，在矿区的开采过程中，尤其是对在对磷矿的开采过程中，大块和根底产生尤其会对整个开采的过程造成很大的不利影响。减缓我们开采进度的同时也对我们开采人员的安全以及对整个施工队的财产造成很大的威胁。而如何提升开采时候的效率，就成为我们在开采的过程中一直追求的目标。以及在进行爆破的过程中，通过我们日积月累的经验，对于切实减少大块的产生已经有了一套完整的方式如上文所述。但是我们十分笃定在科技不断发展的今天，定然会有更好的方式来作为我们在爆破过程中的指导，更加切实的减少了大块的产生。为我，我们不能安于现状，必须严阵以待，从更多的经验中，找到更好的服务于的磷矿爆破的方法。
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论文作者:梅开品
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/24
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