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摘要：压力试验是对压力容器制造质量和整体强度的考察．主要对压力容器的整体加工工艺、各连接面的密封性、各零部件的强度以及焊接接头强度等进行检查。并且能够考核容器的耐压性能，可改变应力的分布、对形状加以纠正。因此，压力容器的安全是影响工业生产安全的重要因素，因此，务必加强压力容器安装质量的检验工作。本文首先简单介绍了压力试验的分类，然后对压力试验在压力容器检验中的质量控制措施进行简单的介绍分析。
关键词：压力试验；压力容器；检验；质量控制；
1压力试验的分类
压力试验在操作过程中的分类，主要是根据压力试验在实际的应用中采用的介质不同而可以分为液压试验和气压试验，具体的试验情况如下：（1）液压试验。采用液体作为试验介质，主要是因为液体的可压缩性较小，压力试验的过程中一旦出现介质泄露也可以很快的释放出积聚的能量，即在短时间内降低容器压力，这样就避免了试验过程中的一些危险因素。而且水容易获取，操作简单方便，无需进行特殊的处理，因此压力试验往往采用水作为介质。另外，一些不出现沸点或者闪点温度的液体也可以作为试验的介质。这主要是为了满足试验的温度需求，如果在高温试验的情况下，试验液体的沸点应小于试验温度，避免试验液体气化形成潜在的危险。（2）气压试验。气压试验是采用气体介质，气体在试验中会因为压缩而产生能量的聚集，因此容易发生事故。一旦出现泄漏事故，气体因压缩作用，外泄过程中不仅要释放能量，而且释放速度极快，因此事故危害严重，所以在国标中对气压压力试验相关条件限制较为严格。可见在压力试验中液压试验应优先选择，只有在液压试验无法完成的情况下才考虑使用气压试验。其情况如下：（1）当容器中填充液体介质的时候，其介质自身的重量将影响容器的本身和基础的承载而造成破坏，这主要是指直径大，承载压力低而且仅仅用于气体储存的容器。（2）因为容器结构的原因，液体在进入到容器后不容易清除，而且容器内的残存液体会影响容器的使用，这时只能采用气体压力试验满足测试需求。为了保证气压试验的安全性，国标对进行气压试验的容器有着严格的焊接质量要求，同时应进行无损伤检测，方可进行气压试验。
2压力试验在压力容器检验中的质量控制
2.1压力试验应实行责任制并有完整的工艺文件
1）这主要是在试验的过程中应当将压力试验的质量控制明确到相关责任人，即在试验的过程中有专人进行组织和实施，并对过程进行监督。同时试验的过程应受到质保工程师的监督和配合。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆2）在压力试验的过程中，技术人员应首先对容器的生产和工艺进行研究和资料采集，在对图纸、工艺资料的分析基础上编制压力试验的工艺文件，同时相关的责任人应将工艺文件上报并得到审批后再进入实施阶段。编制依据可以根据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》等标准进行，另外，还应结合容器的设计图样、技术条件、工艺守则等进行。
2.2压力试验温度控制
在实际的压力试验当中，压力容器使用的金属材料往往会随着温度的变化而发生形变等情况，或是影响其原本的坚韧性，使得材料容易发脆，而这也在一定程度上对试验的安全性和可靠性造成威胁。特别是在户外试验当中对温度进行有效控制非常有必要。比如说在使用液压试验方法检验Q345R或是Q370R等制容器时需要保障液体温度必须在五摄氏度以上。而低合金钢或是由其他碳钢等材料制作而成的压力容器，在利用液压试验的过程当中也需要保障液体介质温度在十五摄氏度以上。尤其是当试验环境比较寒冷的情况下，需要在进行试验之前对介质进行预热，在将其注入到容器后静置一段时间才能进行升压。
2.3原材料的质量控制
压力容器能够被广泛应用到社会不同的行业当中，其工况恶劣且复杂，如易爆、易燃、剧毒、高腐蚀、疲劳载荷、高压、低温、高温等，这些恶劣的使用条件决定了其所用的原材料具有较多的种类，并且对其质量要求很高。根据压力容器所具有的这些特点，相关工作人员必须要从原材料的入厂检验着手，始终坚持所有零部件所使用原材料的可追踪性和可靠性。原材料在进厂之后，需要按照相关的订货协议对供货商所提供的证明书进行相关的质量复查，保证原材料的各项性能指标能够准确符合材料的供应标准，确定符合标准之后再对其进行入库的编号，建立原材料入库档案，并根据相关的标准规定为原材料打钢印，为了避免原材料出现锈蚀等现象，在打上钢印之后需要涂上一层防锈的涂料，之后对其进行合理摆放。
2.4力试验的流程和质量控制
经审核后，进入到实际的检验阶段，这时应保证试验的程序和控制过程都需要严格执行事先编制的工艺文件，同时各个检验标准都需要符合国家标准。其中应着重注意：（1）压力测试前应当对容器进行紧固，容器的各个部位应保证紧固件配备齐全，紧固妥当。容器上的焊接的临时受压元件应当采用必要的处理，保证其安全和强度。（2）压力试验在进行的时候，应注意监督检验人员应在场进行监督；压力试验的介质应当符合国标的要求，容器在充满液体的时候。滞留在容器内的气体应做到排放干净，保证容器外观应当保持干燥，测试的温度按照相应的国标的规定进行操作，如果容器的材料厚度较大则应当适当提高试验的温度。（3）最后在试验完成后，应进行后续处理，利用压缩空气将容器内部进行清空和吹干。
总结：压力试验是压力容器生产制造、设计的关键环节，是保证压力容器合格与否的重要一步，对压力容器进行质量控制是保障其具备较高质量，以及确保其能够正常投入使用的关键，制造企业必须在加强先进工艺技术研究的基础上，进一步在推动压力试验得以顺利完成，有效提升压力容器的安全可靠性。
参考文献：
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[2]张新风.压力容器设计与检测探讨[J].内蒙古科技与经济,2009(15)．
[3]马秉彬.压力容器压力试验的操作与实施[J].石化技术,2008(2).
论文作者:王宇平
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/10/9
标签：压力论文; 容器论文; 压力容器论文; 介质论文; 液体论文; 气压论文; 原材料论文; 《防护工程》2019年第6期论文;