浅谈石油钻机制造行业技术特点及其质量改进措施论文_张静

浅谈石油钻机制造行业技术特点及其质量改进措施论文_张静

摘要:石油资源作为国民经济重要的物质基础之一,石油行业也在GDP的增长中占据重要地位。的勘测、开采、加工制造都是重要的环节,本文重点分析石油钻机加工与制造行业,通过对生产加工中各个因素的分析,汇总行业特点;同时,受市场经济波动和本行业固有特点的影响,石油钻机加工制造行业也面对很多挑战,如何进行有效的质量改进措施,提升石油机械加工的质量,进一步实现整个行业的可持续发展,也是本文主要讨论的内容。

关键词:石油钻机;制造;质量改进措施

前言:作为重要化工能源的石油,在当代社会经济的发展及人们的工业化生活中都扮演着重要角色。因此,社会对石油的需求持续攀升。对待不可再生资源的石油,如何在加大勘测、开采力度的同时,保证或是提高加工的质量,一致备受石油企业关注。结合目前我国石油机械加工和制作行业的现状,深度剖析行业特点,了解相关影响因素,从而采取针对性的、科学的质量控制措施,以便在目前石油机械加工制作业的机械、工艺基础上进行改善,达到提升整体加工制作的水平的目的。

一、我国石油接卸加工与制造的现状分析

随着我国现代化建设的步伐加快的,是石油行业的蓬勃发展。一方面是社会大额的持续增长的需求推动,一方面是国家对行业发展的倾斜,二者共同推动了大批企业投身石油机械加工制造行业。由此也带来整体行业呈现以下几种特点:

1、行业竞争激烈

作为利润较高的能源行业,石油行业自出生以来,就备受追捧。此外,随着对环境保护和可持续发展的社会理念的影响,越来越多的新能源企业也分分下场,加入石油机械加工制造行业的激烈角逐。国内以三大石油公司为首,还有更多小规模企业,都在抢占市场。而且,随着国际化的深入,在国际市场中,整个行业的竞争愈发激烈。

2、前景可观

我国国内持续增长的消费需求,是石油企业发展的坚实基础。据资料显示,我国是全球第二大石油消费国家。早在2017年,我国的石油消费量已接近6亿,占比超过全球的八分之一,并且目前仍然持续增长。国家对石油机械加工制造行业的政策倾斜和经济扶持也较多,整体行业发展环境较好。

3、更加重视科技含量

为了实现利润的最大化,石油企业纷纷寻找能够在现有勘测总量不变的前提下,运用科技手段如何提高加工制作技术。在《2018 年欧盟产业研发投入排名》中,我国的代表石油企业——中石油凭借120多亿的研发投入名列石油企业全球研发投入之首。和中石油一样,中石化及更多石油企业,在石油加工制造的事实设备、管理方法、运作模式方面,都加大了技术投入,力争通过“科学技术是第一生产力”的真知,在激烈的市场竞争中占据有利地位。

二、石油机械加工与制造过程特性

1、技术含量高

不同于传统的人工操作即可实现生产运营的手工制品,石油机械加工需要持续的技术改革,才能达到复杂多变的工业能源市场需求。最初期饿的人工操作早已淡出大众视野,机械化、智能化的设备及操作技术,被越来越多的石油企业使用推广。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过采用更加智能精密化的加工制作仪器,不仅能提高工作效率,而且能够实现全天候的工作运行。而科学的操作流程,也能减少加工制作中人为瑕疵,大大提高石油加工的质量。

2、较高的加工精度

随着人们对石油产品质量、性能提出更高更多的需求,对石油加工的质量相应也有了更高的精度要求。而在石油加工过程中,人工操作的水平、所处环境、原材料使用搭配数量、相关工序的衔接,都能影响石油加工的精度。引进机械化操作,能够最大限度的减少人为误差,如操作失误,或者是疏忽遗漏等等,达到大大提升加工制作的精确度的目的。

3、其他特点

在石油机械加工制作过程中,除了以上的两个特性外,还有其他特点也需要重视。如工序之间的衔接合理性,只有合理、科学的设置了各项工序的内容,并通过相关规范进行约束实现,才能保证石油加工制作的完整度。另外,大批量的加工设备,需要配套专业质检人员,这对提高产品质量又提出了更多要求。

三、石油机械加工与制作的质量控制措施

1、配备先进技术设备

由于石油加工制造行业的高技术含量、高精度要求的特性,先进的技术设备无疑是最佳工具。特别对于质量检测而言,检测项目纷繁复杂,不仅包含力学拉伸、洛氏硬度、金相组织,还包含了晶粒度、非金属夹杂物等等,涉及方面多且精度要求高,需要依赖于陷阱的检车设备来完成检测。因此,加大对技术的研发投入,引进先进的技术设备迫在眉睫。石油企业可以通过和各大高校、科研机构交流合作,也可以直接引进国外技术,通过使用不断创新完善。

2、建立完善的质量监测机制

基于国际及行业规定,再根据企业实际情况,制定形成符合自身特色的质量检测机制。首先,形成完整的质量检测体系,从石油机械加工制造的各个环节形成监测管理,可以通过建立专门的监管部门和监测小组负责。其次,形成有效的监测奖项机制,不仅做好预防工作也做好总结善后工作防止再犯,通过对员工的监督管理,督促基层员工重视质量问题。最后,针对材料性能特别加强监管,通过先进机械设备的监测管理,在生产过程中,持续关注温度、性能变化,提高产品质量。

3、培养专业人才

自动化的设备、规范高效的操作标准、严密的监测机制,最终也离不开专业技术人员的维护、管理。首先,加大对员工的培训,特别是基层员工的石油机械操作标准、规范工序流程的培训学习。帮助员工有更专业的理论知识,能更好的配合石油机械完成加工工作。其次,可通过聘用、邀请相关行业专家、技术骨干,面对面的对员工进行辅导,提高操作的精确度。最后,有需要的企业也可以引进优秀人才,针对高精技术或者先进设备方面,加大人员资本投入,能进一步辅助技术的落地使用。

结语:综上所述,目前我国的石油钻机加工与制造行业具备着竞争激烈、发展前景广、重视科技的特点,再结合石油钻机加工制作的高技术含量、高加工精度的特点,可以通过配备先进技术设备、建立完善质量监测机制和培养专业人才三个方面,达到石油钻机加工与制造质量改进的目的。

参考文献

[1]李晋之,贾征,赵一恒. 石油机械加工质量影响因素及其控制方法[J]. 化工管理,2017(18):218.

[2]张晓娜. 机械加工质量的影响因素分析及其控制探讨[J]. 时代农机,2018,45(3):30,32.

[3] 李岩. 浅析石油机械设备的质量控制优化设计[J]. 中小企业管理与科技,2016(24):235-236.

论文作者:张静

论文发表刊物:《中国电业》2019年11期

论文发表时间:2019/12/2

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