王友亮
身份证号： 37232419850801XXXX 山东济南 250000
摘要：当前，我国正处于现代化和城镇化的快速发展阶段，建筑业获得了飞速的发展，城市高层建筑日益增多，随着建筑业的发展，许多新的建筑技术也随之产生和发展起来。近年来，大体积混凝土浇筑施工技术得到了越来越多的应用，在现代建筑工程中具有重要地位。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；浇筑特点；施工技术
一、大体积混凝土浇筑施工技术的准备
1、材料的准备
（1）使用中水化热或者低水化热的水泥品种来进行混凝土的配置，比如粉煤灰水泥、火山灰质硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥等，同时水泥不应出现结块现象，满足工程质量标准，且有质量保证书和复验单。
（2）在体积混凝土中，骨料所占的比例通常是混凝土绝对体积的80%～83%，因此在选用骨料时，应该选择表面没有弱包裹层、岩石弹模较低、级配良好以及线膨胀系数较小的骨料。在混凝土配合比中可以用适量的粉煤灰来代替水泥，粉煤灰含碱量和含硫量较小，烧失量较小，其需水量也较小，不仅可以有效地改善混凝土和易性便于施工的操作。
（3）所采用的水质应该是不含有害物质的纯净水。第四，根据工程的设计标准以及相关的规范要求来适当地添加外加剂，以此来减少单位体积的水泥用量，要注意的是所采用的外加剂应具有相应的质量保证书和复验单，其配置计量必须要准确。
二、提高大体积混凝土浇筑质量的施工技术措施
1、材料配合比 1.1水泥 在配制大体积混凝土中所使用的水泥质量必须要达到国家标准，优先选择使用中、低热硅酸盐水泥，可以是粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。尽量的降低使用水泥的数量，可以采取增大粉煤灰等掺合料掺加量的方法。当混凝土要求有抗渗性时，则水泥中的铝酸三钙含量不得超标。掺加一定的掺和材料到混凝土中，延缓混凝土的终凝时间，此外也考虑到了混凝土在初凝之前内部发热不会产生温度应力，因此要适当的延长混凝土的初凝时间，确保初凝时间维持在10个小时以上。 1.2骨料 要选择的合理混凝土骨料的级配。优先选用一些结构致密、热膨胀系数小、含泥量低、强度适中的骨料，尽可能多的使用粗骨料，选用10mm～40mm天然连续级配碎石。混凝土骨料要不含杂质，保持表面洁净，采用填充大粒径的碎石、中砂和毛石等，有机物含量和含泥量达到要求的石子、砂子等，减小使用水泥石的总量，从而降低水化热。为了提高骨料在砼中所占的体积，要尽可能的使用连续级配的骨料，从而能大大降低水泥浆的使用量，有效的减少收缩。 1.3掺合料以及外加剂 减水防裂剂能够降身份证号： 372324198508014112 低混凝土用水量达到20％以上，而掺加减水防裂剂则能有效的改善水泥浆的稠度，相同比例的水灰比能够减少相应比例的水泥用量，降低塑性收缩，提高混凝土的抗拉强度。与此同时也要注意大体积混凝土浇筑中采用的外加剂的质量和技术要达到国家现行关于外加剂的相关规定和标准，选定外加剂的品种以及确定掺加量要依据工程的实际情况，通过水泥的实际的效果和适应性实验来决定。在高寒地区的大体积混凝土浇筑中也可采用引气剂。
2、大体积混凝土的浇筑
2.1全面分层:即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后,再回头浇筑第二层, 此时应使第一层混凝土还未初凝, 如此逐层连续浇筑,直至完工为止。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆采用这种方案, 适用于结构的平面尺寸一般不宜太大,施工时从短边开始,沿长边推进比较合适。必要时可分成两段, 从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
2.2分段分层:混凝土浇筑时,先从底层开始,浇筑至一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多,所以浇筑到顶后,第一层末端的混凝土还未初凝,又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少,不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。
2.3斜面分层:要求斜面的坡度不大于1/3,适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始,逐渐上移。由于本工程底板上设计有四横四纵八条后浇带,浇注过程中将按后浇带划分流水段。该处特选其中最大的一块进行浇筑验算,该块面积为46.0×52.7m,厚度为1400mm,混凝土总方量约3800m3。为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝(板内部) ,并考虑高考期间施工时间的要求将采用八台地泵,按照(按后浇带分段)斜面分层的方法进行浇筑。
3、大体积混凝土的表面处理工作由于大体积混凝土的表面水泥浆相对较厚,所以在混凝土浇筑之后的3到4个小时内应利用水长刮尺进行刮平,并在水凝浆初凝前使用铁滚筒进行碾压,一般来说碾压2遍相对效果较好,之后在利用抹子进行压实。由此来保证大体积混凝土的表面不会产生裂缝的现象。4、内部温度的监测工作首先应在承台的范围内埋设四根垂直的测杆,并且每根测杆应沿着混凝土的厚度设置3个不同的测点,也就是说应设置4跟测杆以及12点测点。其次在头三天应每间隔1小时就进行一次温度测量,三天之后应保证每隔4个小时就进行一次测量。再次相关人员应针对每次测量的数据进行细致的记录,并根据温度的变化制定曲线图,图中要将不同测点的问题以及中心测点和表面测点温度差表现出来。只有做好大体积混凝土内部的问题监测工作,才能有效的防止产生温度裂缝。
5、输送混凝土 事先要了解所使用混凝土泵的各种技术和功能。配备好足够的泵机易损零件， 以便在出现意外情况时能够进行及时抢修。在安装泵管时，检查弯管是否有混凝土残留物，如果有则应该立即清除，管道接口处要注意密封，以避免漏浆。此外，还应该保证管道固定牢靠，尤其是垂直管和斜管这两个器件，从而减少泵送过程中产生的压力损失。泵送前还要用清水润湿一下管道，再用水泥砂浆润滑一下泵机和管道。值得注意的是：泵机料斗前应该要派专人来值班，避免拌合物中的杂物和大块石头在泵送的过程中被泵机吸入造成堵塞。当需要暂时中断泵的时候，要及时的采取倒泵措施，使管中混凝土形成一种前后往复的运动状态，保持可泵性的良好。假如出现了泵机故障，为了确保混凝土的边续施工，可以采用塔吊的方法来进行短时间的垂直运输操作
6、混凝土养护措施
采用蓄水法保温养护, 蓄水深度19cm以上。商铺楼承台在混凝土施工期间通入冷却循环水, 以便加快承台内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水, 将循环水管的一端接到用于地坑降水的DN150总排水管,另一端接至承台面, 使冷却水养护循环往复, 有效地控制内外温差。为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值, 在承台内埋设若干个测温点,采用L形布置,每个测温点埋设测温计2根,一根埋置于承台混凝土的中心位置, 测量混凝土中心的最高温升,另一根置于管底至承台上表面100mm,测量混凝土的表面温度,测温管的表面均露出混凝土表面100mm,用100℃的红色水银温度计测温,以方便读数。
7、混凝土的拆模 混凝土在浇筑后，由于内部较表面散热快，会导致形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。但假如此时受到冷空气的袭击或者过分的通风散热，就会使表面温度降温过火导致产生裂缝。因此在混凝土拆模之后，尤其是在低温季节，应立即采取表面保护措施来避免表面降温过大，从而引起裂缝。
结语
大体积混凝土在我国建筑中得到了广泛的应用，由于其自身结构的特点容易导致裂缝的产生，影响了工程质量。本文结合裂缝产生的原因，分析了大体积混凝土施工技术。
参考文献:
[1]陈志春.建筑施工中大体积混凝土浇筑施工技术的应用探析[J].江西建材，2014，（2）：44.
[2]谈新文.建筑工程大体积混凝土浇筑的特点与施工技术[J].科技创新导报，2012，（19）：62.
[3]王凡.论建筑工程大体积混凝土的浇筑施工管理[J].民营科技，2011，（12）：280.
论文作者:王友亮
论文发表刊物:《防护工程》2018年第14期
论文发表时间:2018/10/12
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