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摘要：现代化工市场竞争较为激烈，各化工企业为了针对这一挑战，保证自身在化工行业中的地位与影响，都加大了对自身产品质量以及产品生产效率的重视程度，而机械设备作为企业生产核心内容，自然也是各化工企业关注的重点。但在实际管理过程中，化工设备管理与养护还存在着一定的问题，需要各企业对其进行改进与完善。为制定出科学化的设备管理与养护方案，化工企业首先应对化工设备管理与保养工作内容进行明确。
关键词：化工机械；设备管理；维修保养
引言
提高化工设备管理水平可以提高产品质量和生产效率，改良化工机械的维修保养技术可以延长装置设备的使用寿命，降低企业生产经营成本。因此，对于每一个化工企业来说，提高化工设备管理水平，改良化工机械的维修保养技术都是企业发展壮大的必经之路。
1 化工机械设备管理及保养技术存在的不足
1.1设备管理与保养制度有待完善
一个良好的管理制度有利于职工各司其职，但是就化工机械设备的管理与保养工作来说，企业并没有注重相关制度的构建与完善。一方面在化工机械设备的管理过程中，工作人员不能够对机械问题进行及时的反馈，这就会在一定程度上降低设备维修与管理工作的质量，不利于设备的正常运作。另一方面，在进行机械设备保养的过程中，保养产品使用不当也会影响到设备的运行，甚至会适得其反，增加设备的损耗度。因此，在企业今后的发展过程中，应该注重设备管理与保养相关制度的构建，这样才有利于产品生产效率的提升。
1.2专业管理与保养的技术能力有待提升
社会在不断的发展进步当中，使得各类企业生产设备更新换代较快，具有新功能与特质的化工设备在管理与保养过程中，如果工作人员缺少对于专业设备的了解，就无法对设备进行很好的养护与管理，这样就不利于工作效率的提升。实际上，很多企业都存在化工机械设备管理与保养技术相关专业能力不足的情况，这种情况主要是由以下几个原因造成的，一是企业缺少专业的设备管理与保养人才，不注重职工的培养，二是在设备的管理与养护过程中，部门之间配合度较低，无法为技术人员提供专业的机械维修器材或养护产品。所以在进行化工设备的管理与保养的过程中需要不断提升管理能力，注重专业保养技术的应用。
2 化工机械设备管理及维修保养技术的对策
2.1加强管理及维修保养的制度健全
化工产业在我国占有非常重要的地位，对各个地方的经济发展和民生改善等，都有着义不容辞的责任。我国现如今正处于一个发展的上升阶段，有必要将化工机械设备的管理、维护保养工作，作为核心内容来处理。建议在今后的工作中，必须加强管理及维护保养的制度健全，要确保任何一项工作的执行，都能够达到有据可依的状态。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，化工机械设备的管理工作中，必须采取针对性的制度来处理，要坚持每天记录，坚持定期检修，防止造成严重的破坏。其次，要充分了解到化工机械设备的使用年限和注意事项，不能在使用过程中出现错误的操作。最后，制度方面的所有条文、规范等，都应该彻头彻尾的执行，如果出现了违背现象，必须要给予相应的惩处，防止造成错误行为的反复出现。
2.2改善化工机械设备管理
与以往工作不同的是，现下的化工产业进步较快，在化工机械设备的更新速度上也得到了很大的提升。考虑到今后的人口数量持续增长，对化工产品的需求量也会进一步的提升，此时必须在各项问题处于可控范围内时，针对化工机械设备管理做出良好的改善。第一，设备的润滑油使用，必须按时按量开展，绝对不能贪图成本而造成润滑油使用过少的现象。第二，在选购润滑油的过程中，应该与化工机械设备的型号、特点相互匹配，由此才能在润滑水平上提升，减少摩擦所造成的各种不良影响。第三，积极了解市场动态和科技走向，发现新产品或者是新的零部件时，如果与自身的设备相互匹配，则可以进行更换处理，利用低成本的元件更换，提升化工机械设备的性能，促使管理工作得到更大的提升。
2.3提高检修质量
要提高检修质量首先要提高检修人员的理论基础和技术水平，有计划地组织检修人员学习业务知识，反复训练业务技能，做到技术精湛、精益求精。从根本上杜绝差错事件的发生。其次是加强对检修环节的质量监督。建立检查小组对检修环节质量进行检查，在检查中发现的违规操作、缺陷要及时反馈并落实整改。完善相关的制度，加强监管。第三是能够及时的获取设备的故障信息。设备故障分析与诊断是建立在综合故障信息的基础上的。对于简单的设备故障能够通过看、听、摸、闻、问等方法从其外观、气味、温度、异响、来获取故障信息这是最简单常用的方法，但是对于复杂的故障就要借助于专用的仪器、仪表或请专家来帮助获取故障信息并进行判断。如果不能够及时判断出事故原因，不能够及时解决掉故障这样必然会影响到检修质量，并影响到企业的生产。
2.4完善设备维护保养流程
化工企业要按照实际生产需求以及设备腐蚀情况，制定出相应的维护保养流程，并要按照维修时间，制定出相应的检查内容以及检查流程：按天实施检查时，要按照常规保养程序对机械设备展开养护，这种工作属于例行检查，维护人员每天都会在工作开展之前，对设备的基本情况进行检查，并会对设备零部件实施清洁护理，确保设备存在的安全隐患能够被及时找到并排除，为生产工作顺利开展提供保障；按月实施检查时，主要以对设备实施保养与维护为主，在对设备进行保养时，相关人员不仅要对设备管道以及零部件进行疏通与清理，要对各个连接部位的小零件以及螺丝进行检查与加固，且要对各个部位零件损耗程度进行明确，如果损坏到达一定的程度，则要及时对其进行更换与维修；按年实施检查时，维护人员需要对厂内各台机械设备实施大规模检修，要对设备进行彻底拆分与检查，要对每个系统的内部损耗情况进行确认，并要实施相应的更换与保养处理，同时要对设备油箱、齿轮以及水箱等构造实施彻底更换与清洁处理。此外，还要对设备的电器控制系统以及各项线路实施综合检查，要为设备安全运行做好准备。
2.5优化故障快速反应机制
即便是再全面的设备维护机制，也不能完全避免事故的发生，因此化工企业不仅要建立起健全的设备维护保养体系，同时还应制定故障快速反应机制，要实施对设备故障的及时发现与处理，保证能够在故障发生时，第一时间对故障位置以及病因做出判断，并能够制定出相应的维修措施，进而及时对设备故障进行控制，保证化工机械设备的运行安全，有效提高产品生产安全系数。
2.6检修管理
检修人员不仅要在日常养成不断专研、不断学习的习惯，有效提高自身的检修水平，同时还要严格按照各项规范操作流程，对磨损件的磨损量进行详细的检查并记录，并要对设备的故障原因进行深入的检测，分析出具体的原因并记录，总结经验，为日后的检修工作做好准备。
结束语
对化工机械设备实施管理与养护有着十分重要的作用和意义，管理者与维护工作者必须要对本职工作予以足够的重视，不仅要对管理以及养护工作中存在的问题进行客观分析，同时还要根据分析的结果，制定出有效的管理与养护优化方案，从而为化工机械设备的高质量运转提供有效的保障，为化工企业的发展打下坚实的基础。
参考文献
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论文作者:孟克·巴达拉
论文发表刊物:《防护工程》2017年第14期
论文发表时间:2017/11/7
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