关键词：煤矿巷道掘进；影响因素；应对措施
1 引言
煤矿掘进是一项复杂而系统的工程，涉及机械、地质等多方面的专业知识，各种专家必须互相合作共同完成。煤矿掘进过程中受周围复杂地质条件的影响有很大的困难，因此开发科学合理的煤矿掘进过程至关重要和必要。随着科学技术的进步，大量机器应用于煤矿掘进过程，机械化背景下如何做好煤矿掘进过程是保障煤矿掘进安全稳定的重要环节。本文分析机械化条件下煤矿掘进特性，分析说明如何做好煤矿掘进技术。
2 煤矿巷道掘进方式
2.1 综合机械化掘进方式
多数煤矿企业在实际开采时，都会采用综合化的方式进行开采。一般而言，其作业的方式相对较为复杂。在实际掘进的过程中，需要配合连续的采煤机和悬挂式的掘进机才能够更好地进行开采。虽然这样两种机器都能够使得采煤的过程变得更加顺利，但是连续的采煤设备成本更低，在实际采煤的过程中也会取得更好的效果。起悬挂式的采煤机在实际开采的过程中，也会有自身的优势。一方面它可以在一些不规则的断面上进行掘进作业，另外一方面它也能够在使用的过程中争取更好的经济效益和社会效益。但是起悬挂式的采煤机使用成本较高。最终会对掘进的效率有直接的影响。
2.2 掘锚一体化
多数煤矿企业在开采煤矿的过程中会采用掘锚一体化的开采方式。这种开采方式的效率普遍较高。大家在使用的过程中先可以融入锚杆支护技术，之后再有效地进行巷道掘进施工。最终就能够推进掘进施工技术的发展。
3 影响煤矿巷道掘进的主要因素
3.1 煤矿开采工作工序多，规模大
煤矿开采是一个庞大的工程，涉及众多方面，而且工序和步骤较多，保证各个环节和流程的正常运行是确保施工作业安全进行的前提。悬臂式挖掘机是在煤矿开采过程中常用到的一个设备，我国的绝大多数煤矿企业都对此有所应用。煤矿开采经过前期的准备后，就可以进行煤炭的挖掘工作。一般的工作流程是先进行空顶作业，然后进行人工的锚固作业，这两项工作准备完毕之后进行煤炭开采作业。在这些流程中必须要采取相应的防护措施，杜绝安全事故的发生，从而提高煤炭开采的效率。因此，煤炭企业必须从客观上寻求更加科学合理的安全防护措施，提高煤炭巷道掘进支护技术。
3.2 安全管理制度匮乏
当前越来越多先进的煤矿生产、作业技术被广泛应用与煤矿巷道掘进作业中，并且在人员安全措施、防护用具配置方面也愈发得到完善。但是在具体煤矿巷道掘进过程中，部分企业其安全管理制度体系的构建仍表现较为不合理，致使安全事故仍时常发生。纵观当前煤矿企业运营发展，其中大部分煤矿企业管理工作的开展的核心仍围绕着煤炭资源的生产效率的提升。尽管企业在开展煤矿巷道掘进过程中具备安全管理制度，但是在具体运行过程中缺乏与之配套的执行制度，使得安全管理制度的执行效力较差。
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3.3 掘进的社工工艺
正是因为我国煤矿巷道掘进设备的水平较低，由于其质量和性能不足，则会在之后影响到后续施工的工艺。在实际进行掘进作业的过程中，专业人员需要采用更多的时间来全面进行巷道支护。例如，在实际掘进的过程中，专业人员需要采用单机锚杆钻机来进行掘进支护。大家需要耗费大量的时间才能够让安装的过程变得更加顺利。最终会直接导致支护的效率降低。如果要在支护的过程中耗费太多的时间，则又会直接降低整体掘进的效率。因此，只有不断地加强掘进作业，才能够在之后避免因为设备的问题而影响掘进工艺的实施。
4 应对煤矿巷道掘进影响因素的主要措施
4.1 合理选用掘进机械
进行矿产采掘活动的关键点就是针对采掘的机器做好选取工作，采用综合性的机器迅速的挖掘科技与井道挖掘的效率和成效实施直接的链接。采掘机在进行工作过程中，其产生的振动带来的冲击比较强，井道中的氛围不太好，因此，想要采掘机能够较长时间的保持顺利的运行工作，需要有优良、牢靠、安全的环境作为支撑。另外，还必须严格把控采掘机的功能与品质，尽最大努力选取安全性能、工作性能高的程序，因为元器件的作用非常的关键。能够采用嵌装构造来替代螺栓的构造，可以有效的提升机械设施的牢靠性，优化机器的构造。
4.2 巷道施工安全强化
在现阶段煤矿企业巷道掘进施工过程中，可以结合以下方面来实现巷道施工安全的强化：（1）针对岩石巷道掘进施工的开展。需要在实际掘进过程中结合对地质实际情况、支护手段、施工装置、断面尺寸、施工人员等要素来科学确定掘进作业形式。若在施工期间出现顶板严重冒落的现象，切不可随意进行顶板支护，需要确保顶板不存在松动的岩石后，并通过敲帮问顶的方式来确认顶板是否处于稳定状态，在等到顶板不存在安全隐患后方可进行顶板支护。另外，切割作业开展期间，会产生浓度较大的粉尘烟雾，需要求操作人员进行安全用户的全面佩戴。（2）煤巷道掘进施工开展。在井下作业期间，巷道掘进施工期间会涉及到煤巷道，而因煤炭质地较为松软，所以在具体施工期间需要求人员对顶板进行加密支护，按照标准规定要求进行锚索和锚杆间距的科学确定，避免出现锚杆托盘松动的现象。若发现巷道掘进期间出现锚杆报废的现象，需要第一时间结合具体情况进行补打，避免安全事故的产生。
4.3 适当应用前探梁和液压支柱
适当利用前探梁可以解决一些在煤矿掘进支护中遇到的一些问题。在使用前探梁之前应当计划好其大致的位置，根据实际的施工状况对间距进行调整，确保间距在合理的范围内。0.4m是前探梁一般的设计距离，但是在具体架设巷道布局时应当再次对其进行科学严谨的评测，清除巷道内的障碍物，使得前探梁能够顺畅的移动。在架设前探梁时，应当通过连棚器将各个装置连接起来，将间距限定在合理的范围内。单体的液压柱比较适合当前的煤矿开采工作，在对液压支柱布置时，应当严格限制支柱与支柱之间的距离，一般为1.5m，并且应当与顶梁垂直。在遇到紧急情况时，应当先布置顶梁，再完善钢筋网，液压支柱施工比较容易满足煤矿掘进支护技术的相关要求，有利于支护布局。
5 结束语
综上所述，影响煤矿巷道掘进的因素较多。大家只有充分分析煤矿开采的安全性，才能够在之后更好地提升煤矿巷道作业的效率，从而更好地降低工程中的安全风险。在实际掘进的过程中，专业人员需要全面重视掘进工艺设备和施工技术等方面的问题，才能够在之后通过制定合理的方案来提升掘进的效率和质量。
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论文作者:吴超华
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第21期
论文发表时间:2020/5/8