摘要：现如今，我国的化工行业发展迅速，化工行业属于工业的组成部分，对促进国民经济的发展发挥着非常重要的作用。化工机械设备的运行性能直接关系到化工企业的日常生产，但是化工机械设备在正常运行过程中经常会受到各种因素的影响导致其中的零部件出现腐蚀变形情况，而且机械设备随着使用时间的增长会不断老化，导致设备出现故障，无法充分满足化工生产的需要。因此需要加强对化工机械设备故障和维修的分析。本文首先分析了化工机械设备的常见故障，最后论述了化工机械设备的维修管理。
关键词：化工机械设备；常见故障；维修管理
引言
化工机械为化工生产的硬性条件。其稳定运转同化工产品质量、生产效率等密切相关。化工机械故障有一定规律，并依据实际质量分为不同的类型。若化工机出现故障，想要保证工作效率的基础上对其进行维修十分困难，不但耗费人力物力，还会为化工生产带来麻烦。既然其有规律可循，利用预防检查方法比故障出现后维修更加可行。因此，相关人员需加强对设备故障原因与规律分析，以便应用有效措施进行预防，如此才会做到未雨绸缪。
1化工机械设备的常见故障
1.1腐蚀、冲蚀和渗漏故障
腐蚀现象就是就是金属分子与介质发生了化学作用而导致金属破坏的现象。化工厂内的腐蚀问题比较常见，主要分为三大类，其一是化学原料自身就存在腐蚀性的特征，其二是在化工生产过程中受到化学药剂的腐蚀，其三是外界环境的腐蚀作用。冲蚀指的是松散的小颗粒以固体或者液体的形式按照特定的角度和速度对化学材料造成损耗的现象。冲蚀现象在工业企业生产过程中也是一个十分常见的现象，建材、航空、机械等行业中都会出现冲蚀现象，是导致机械设备故障的主要因素。渗漏是零部件存在肉眼无法见的缝隙，导致设备内的气体和液体出现向外泄露的现象。导致化工机械设备出现渗漏问题是多个因素构成的，所以在解决化工机械设备渗漏问题时应该找到其根本原因，否则就会导致材料的不必要浪费，情况严重的甚至会导致化工机械设备内部的有毒物质向外泄露，给公共安全带来较大的威胁。
1.2结垢
结垢是换热设备经常遇到的问题，广泛存在于各种设备传热的过程中。因此，人们要采取一些预防措施，以解决换热器的结垢问题。结垢沉积物热阻较高，从而大幅度地降低了传热速率，同时因结垢导热性较差，因此影响换热器的传热效率。结垢问题直接影响换热器的材料性能与设备寿命、增加生产成本，引发各种事故等。因此，在化工工厂生产过程中，人们需要清洗换热器等设备，以提高换热器传热效率，预防换热器结垢问题的发生，提升换热器的运行寿命。
1.3异常振动
诸多大型机械生产时会发出声响。如果设备正常运作，在化工生产中不会出现太大声响。若是碰上机械磨损致使咬合配合度变小的状况，设备就会发出较大的噪音。所以依据声音的影响因素进行研究，振幅越大噪音就越大。通常情况下无故障的设备在运转时，出现的振动幅度较小，所发出的噪音也就越小。而上述磨损现象出现时，设备机组的强烈振动便属于噪音污染。有的设备会出现流体噪音与机械噪音，比如泵等此类故障不但会导致化工机械运转损伤，严重时还会威胁工作人员生命健康安全。
2化工机械运转设备中常见故障的预防措施
2.1建立健全化工机械设备维修管理机制
建立健全化工机械设备维修管理机制是加强设备管理的重要制度保障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（1）加强化工机械设备运行状态的监控化工企业在日常运行过程中应该加强对核心化工机械设备运行状态的实时监控，对于其他辅助性设备也需定期对设备的运行状态进行监控。化工企业在成本合理的基础上要尽量采用先进的监测技术，可以在化工机械设备正常运行过程中进行检测，有效提高设备监控和数据诊断的科学性。（2）规范操作化工机械设备化工企业操作人员在操作设备过程中需要严格按照相关规定进行操作，尽量避免不必要的违规行为的发生，可以有效降低设备故障的发生。所以，化工企业应该在日常生产环节加强对设备操作人员的监督，防止他们出现不规范化操作行为的发生。（3）做好维修管理的执行与落实工作化工企业应该加强对重点化工机械设备的维修管理，安排专业人员对机械设备进行维修管理，从根本上降低化工机械设备发生故障的几率，有效提高化工企业的生产效率。制定预防性的维修措施，定期对化工机械设备进行检修，严格落实设备操作的各项规章制度。化工企业应该对化工机械设备进行系统地检查，出现了特别严重的故障应该更换设备零件，防止故障蔓延，以便维持化工机械设备的运行性能长期处在良好的状态上，尽量降低化工机械设备故障发生的可能性，提升化工机械设备的运行性能，延长化工机械设备的使用期限。
2.2做好化工机械设备故障的预防工作
在化工机械设备生产过程中，管理人员需要加强设备故障的预防意识，定期检测化工机械设备，以提高设备使用效率，减少机械设备故障发生率。具体来说，人们应从以下方面开展化工机械设备故障预防工作：应抛弃传统的设备生产方式，充分利用自动化技术进行化工设备的生产，以不断提高化工机械设备生产效率，确保设备的可靠性和安全性；要定期检测化工机械设备，以及时排除机械设备存在的故障隐患；定期开展设备故障的预防工作，并作出适当的规划；管理维护人员要不断增强机械设备的预防意识。
2.3加强安全监察力度提高工作人员能力
事故的发生必然会具有相应的原因，因而需要在日常机械设备使用中保证机械设备安全，在对各种操作流程严格执行的前提下保证工作人员安全。在发生故障或事故时应追本溯源，分析导致事故的根本性原因并提出相应的解决措施。还要准确记录整个过程，避免在以后操作中发生同样的故障和事故。只有做到封闭式管理才能最大限度降低事故发生率。机械设备操作员工安全也十分重要，在日常工作中应始终坚持安全为首要原则，提高机械设备应用人员业务水平，由于化工机械维护保养工作较为特殊，对工作人员安全培训也相对复杂和系统，因而在开展培训工作之前需要做好各项规划工作，提高培训效果。尤其在制定职工培训计划时需要根据实际情况和职工职业生涯紧密结合，调动员工参与培训工作热情。与此同时，明确培训工作重点和难点，由此保证培训计划完整，对降低施工安全事故发生率以及提高施工效益、质量有着重要的现实意义。
结语
综上所述，对于化工企业而言合理应用化工机械运转设备十分重要，其是确保化工企业生产效率的基础，也是提高化工企业经济效益的关键，基于此，化工企业内部相关部门需给予化工机械运转设备高度重视，促使其存在的价值与效用在化工企业长远发展中充分的发挥出，为化工企业在繁杂的经济市场中立足做铺垫。
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论文作者:位海华
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/15
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