摘要：清水砼的施工，每一道工序都至关重要。因此，采取合理有效的措施加强清水砼施工质量控制，对提升建筑物整体结构质量具有重要意义。本文详细论述了清水砼施工质量控制。
关键词：清水砼施工；质量；控制
清水砼属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面。随着清水混凝土的不断发展，越来越多的建筑中采用清水砼施工形式，其不但节约投资，而且又能达到预期的装饰效果。
一、测量放线
测量放线作为先导工序应贯穿各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水砼的基础。
1、施工竖向精度。1）水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50-100m，以利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便保存、查找和引测。2）在场区依据业主提供的水准点建立高程控制网。
2、平面轴线投测。平面轴线精度受控是确保设计轴线和细部线准确的基础，根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。在实际施工中需注意：①各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3㎜；②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；③施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；④墙体拆模后，在墙体上测出结构500㎜线以供下道工序使用；⑤每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。
3、引测标高。要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。①标高水准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，其3点校差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。②根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，用红“Δ”标出，并标明绝对标高和相对标高，供施工时用。③在地上1层和电梯基坑，采用10cm×10cm钢板制作，作钢针刻出“＋”字线作为基准点，为高程引测提供依据，首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计预留洞200mm×200mm（激光束的通孔）严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落。④各层标高的传递均利用首层红“Δ”上顶为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，也可位于中间层，加设标高基准点，以此向上传递。⑤标高基准点每层不少于3个，用水准仪往返测，测设合格注上标记，并要设在同一水平标高上。
二、清水砼钢筋质量控制措施
控制好清水砼施工质量的一大重点问题是对钢筋施工工序的严格要求。对钢筋的品种、规格都要仔细检测和筛选。另外，检查钢筋的放样、构造、锚固搭接等是否符合设计的规范也很重要。每一根钢筋的安装位置，保护层的厚度等都需要精确地符合质量标准的要求。钢筋的安装和焊接工作还要求在电焊时，下方要用金属的薄板来垫护，防止电焊溅出的渣滓烧伤模板，导致清水混凝土表面有麻点。此外，墩柱和箱梁的钢筋需要两次绑扎才能完成，若绑扎外露出现腐蚀会形成锈斑，从而对清水混凝土的外观质量造成影响，所以，钢筋在绑孔施工时，绑扎的扣必须设在保护层内部。在进行绑扎施工工作时，工作人员要保持服饰的干净整洁，避免出现钢筋和模板被污染的情况。绑扎工作后，还必须仔细清理其留下的电焊焊渣、钢丝等。遇到雨天，要对其进行覆盖保护，防止钢筋锈蚀，从而对模板造成污染。在混凝土浇筑前，要用海绵把底模板表面的水吸干。
三、清水砼模板质量控制措施
为实现清水砼的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板，尽量设计成大模板。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施：由于整个标准层建筑平面的对称性，为减少模板投入量，按照每一流水段模板配置等量的原则，以中轴线为分段界线，将标准层划分为两个流水段，使其模板可周转使用。模板方案如下：①墙模板、电梯井筒模分别选用整体式全钢大模板及提升伸缩井筒模；②现浇楼板底模采用支撑、早拆头、木龙骨、钢框竹胶板散拆支模方案；③门窗洞口采用自行设计、制作的组合式模板，边框木楞采用定型角钢护角，阴角配置快拆装置，使用效果好、拆卸方便、周转快，门窗洞口垂直、方正；④为确保踏步侧板强度、刚度，在侧板的外侧，位于两边各加1根木楞，从而使踏步板侧面垂直、平整、不翘曲；⑤外墙房间水平缝过渡带采用预留装饰线条的方法，即在大模板上加150mm高的钢板，下设7mm厚、10cm左右宽橡皮条，上下用胶水粘上，确保密封、不漏浆，拆模后留下1条有规则的装饰线；⑥大模板阴角节点采用角模勾栓，从而确保阴角稳定、方正；⑦大模板阳角节点利用大模板相交的自然构造密封，采用45b斜拉支座，连接两模板，达到不漏浆，确保阳角方正的目的；⑧模板的安装、拆除和维修。为取得清水砼的质量效果，加强对模板尤其是钢框竹胶板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。
四、清水砼浇筑质量控制措施
1、材料要求。为保证清水砼颜色一致，要严格控制原材料来源，每个墩柱、每联箱梁使用的水泥必须是盘固水泥，细骨料及石子必须是同一产地，石子必须是清碎石，粉煤灰的掺量必须统一。
2、砼的拌制。砼的拌制必须严格按设计配合比进行、并严格控制砼塌落度。砼的配合比设计和施工配合比调整是砼施工质量的关键，在确保设计强度的前提下，根据施工的运输及现场条件认真检查坍落度，以及砼入模前的开盘鉴定纪录，符合要求后方可施工。
3、清水砼浇筑控制措施。砼浇筑前需进行施工现场交底，振捣工要选责任心强和有一定经验的人员；这些水平好的振捣人员要基本固定，尤其首件施工要帮助他们进行不断的总结、提高，并对他们落实奖惩制度。此外，合理调度、安排好搅拌输送车送料时间，并逐车测量砼的坍落度；严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30厘米；振捣的方法要求正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在砼浇筑时振捣，第二次待砼静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5小时后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣插入下一层砼的深度，保证深度在5-10厘米，振捣时间以砼翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。严禁振动器撞击模板，砼浇筑过程中可在模板外侧或底侧适度敲击模板排除砼表面气泡。同时，砼浇注完成后看气温和表面状况做好抹面工作。
五、清水砼拆模和养护
混凝土施工还需要从养护措施等环节进行控制，在清水混凝土的养护工序中需注意以下二点：一是要保证混凝土拆模的时间，要严格符合规范要求，测试强度结果符合标准后再进行拆模；二是拆模时尽量使用适当的力度，避免用力过猛导致混凝土表面或棱角发生损坏。若拆模后发现存在细小缺陷，比如存在少量气泡或存在拼接痕迹，应用同种型号的材料配比粘合胶水配成腻子，堵塞住微小气泡，而拼接痕迹可用砂纸打磨、抛光，直至表面平整。清水砼的养护时间不少于14天，可用塑料薄膜或麻袋布覆盖包裹，另外在高温季节还要增加养护时间与浇水的次数。
六、结语
随着经济的发展，人们生活水平的提高，对建筑艺术造型的需求也越来越广泛。清水砼是一种名副其实的绿色产品，其结构不需特别装饰，也不需涂料、饰面之类的化工产品，避免了以往建筑材料的通病。但清水砼施工难度大，有许多可变因素，因此在其施工中，要不断总结经验，用切实的措施把握好清水砼的质量控制工作。
参考文献：
[1]徐继伟.浅析清水砼施工质量控制[J].工业建筑，2014．
[2]吴婧.浅谈清水砼施工质量控制[J].劳动保障世界，2014．
[3]李乾华.清水砼施工质量控制探讨[J].科技信息，2015．
论文作者:王怀强
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/9/12
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