摘要：在现代高层建设中，大部分建设者都使用铝模施工技术进行钢筋绑扎和混凝土的浇筑的工作，传统技术的方法同时还简化了施工程序，提高了建设的进度及建筑物的稳定性，而且保证了工程建筑的整体质量，促进了高层建筑稳定的发展，但是，由于铝模技术在中国建筑实践中使用率比较低，施工过程中出现的问题并没有得到很好的解决，所以，我们在实际应用过程中，应不断的对铝模施工技术不断进行创新和完善。
关键词：铝模；高层建筑施工；应用
1、铝模构成及其应用优势
1.1铝模在高层建筑中的应用，根据高层建筑的结构图，需要进行全面的设计，在对铝模系统中的梁模、顶模、楼梯模、支撑模、柱模、剪力墙模、板模进行设计时，需要对其进行一体化的设计，这样才可以保证设计方案的可行性。
模板系统基本上包括顶板铝模板、楼梯铝模板、梁铝模板、墙体铝模板、柱铝模板、楼板铝模板以及其他铝模板；支撑系统主要由墙体支撑和梁底支撑组成，该系统主要用于确保混凝土浇筑的成型，如剪力墙穿过拉杆的壁；附件系统主要使铝模板连接成体，在连接中常采用普通销钉，销钉螺栓进行连接。
1.2高层建筑铝模施工应用优势
首先在经济方面，与其他模板相比，铝模板坚固，变形率低，同时也可重复使用，经济效益得到了很大提升；另外，由于建设不需要使用其他大型设备，因此也有助于对建设成本的控制；最后，采用铝模板能够可以避免混凝土的表面出现不平整、不规则的现象，同时还减少墙体抹灰的工程量，节约了施工成本，提高了工作效率。
其次在节能方面，与传统的木模相比，铝模可以重复使用100-200次，大大节省了建筑材料的损耗率。
最后在节省时间方面，通常整个混凝土墙体铝框架在进行爬架施工时，还可以进行穿插作业的施工，这样做大大的降低了成本的投入，还缩短了工程的工期。
2、目前正在使用的模板特点
2.1目前使用模板以木模和钢模板为主，主要由与混凝土接触的面板和支撑系统组成，接触面板是混凝土的形成部分；支撑体系是支撑和稳固面板并且承受上部荷载部分。模板和支撑系统的质量和工艺，关系到混凝土的外观、尺寸、接缝、装拆时效等。
2.2木模板强度低，不防水，容易腐烂变形，而且重复利用率低，对林木资源的保护不利。
2.3钢模板是钢质的，强度大，但是重量过重，施工操作不便，施工时需要配备多种机械设备，并且要有卸料平台、塔吊等大型施工机械的协助。易生锈，在混凝土浇筑完成后脱模困难。
3、铝模特点
铝模是由铝材面板、支撑体系、紧固体系、附件系统组成。铝模面板构成混凝土结构施工所要的封闭空间，保证混凝土成型后的外观和尺寸；附件体系是面板的连接构件，使面板连接成一体，组成一个整体；支撑体系在混凝土施工时起到支撑的作用，保证楼面板、梁及各种悬挑构件的稳固；紧固体系是保证混凝土成型后不变形，保证结构尺寸的准确合格。并且保证混凝土在施工过程中面板不变形，不涨模、瀑模。
3.1方案设计
铝模在工程施工前，对图纸做好详细准确的分析和配模方案设计，配模做到模数化、系统化、标准化的原则，使其在工程实际施工过程中可能遇到的问题，最大限度地在方案设计阶段解决。
3.2铝模精度高
铝模采用高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化及非标准化组件，产品按二次铝模专业深化设计，量化生产、标准生产。铝模板在拼缝和精准度上均大大高于目前正在使用传统模板。
3.3整体试装
目前正在使用的传统模板，施工现场容易出现许多问题得由施工现场专业人员随机处理，施工效率和工程质量不高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆铝模在运往工地前均要在工厂进行100%的整体试装，这样所有有可能出现的问题预先可以发现解决，从而大大提高了实际施工速度和精准度。
3.4施工效率高
铝模的连接方式是以销钉和楔片为主，装拆简单方便。工人经过简单的培训即可上岗操作，一把锤子即可开始工件。并且铝模重量轻，楼层上下传递通过传料口人工逐层传递即可，不用依赖卸料平台和塔吊，加快了施工进度，提高施工工作效率。
3.5早拆技术
铝模的面板和支撑体系实现了一体化设计，早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了铝模的周转率。省去了传统木模施工中的大量应用U型卡、面板和支撑，施工方式方便、设计合理而且节约材料成本和人工成本，工期大大提前。
4、铝模技术在高层建筑施工中的应用
4.1施工工艺流程
铝模施工过程可以概括为六个步骤，第一步是检查建筑物内隐蔽工程的质量，并进行验收，经监理验收合格后方可进行下一步；第二步，墙、柱的模板施工；第三步是加固模板，第四步是梁、顶板模板的施工，然后经监理确认后在进行第五个施工阶段，（即混凝土的浇筑），浇筑完成后，然后是第六阶段的施工（即模板的拆除工作）。
4.2铝模板的安装要求
采用铝合金模板进行高层建筑施工，安装铝模板主要报墙柱模板的安装，梁、顶板模板的安装及楼梯间模板的施工，对这些部位的模板安装完成后，按照设计要求进行浇筑混凝土，在浇筑过程中确保模板的质量，保证在拆除铝模板后可以对铝模板的再次利用。在墙柱模板的过程中应该考虑到的设计内容和施工方案的具体要求，以确定在安装过程中安装位置符合安装的施工标准和要求，在安装过程中还要满足刚度的要求，以确保铝模安装的稳定性；为了避免在浇筑过程中铝模的移位，我们可以在安装前采用螺钉进行加固；在铝模板的安装施工过程中，模板必须保证所有梁与安装铝合金模板的连接形成一体化，以及确保安装的稳定性；铝模一旦安装完成，就必须对铝模板进行紧固，使用螺钉时对固定配件的力度要合适，以确保所需固定效果。在铝模出现一位的情况下，就要浇筑前进行进一步骤的检查，检查铝模板安装的位置，安装力的状态，安装的稳定性等，经检查验收合格后，确保所有的标准都符合设计的标准和施工的要求，在进行混凝土的浇筑，浇注混凝土既保证浇筑过程中的均匀性，又要注意混凝土的离析情况，及时对发现的问题进行处理，以保证浇筑过程中混凝土稳定性。
4.3混凝土浇筑与养护
铝模板安装完成后，方可以进行混凝土的浇筑工作，在浇筑混凝土之前，同样需要对钢筋的绑扎、模板的安装，还有安装过程中的预留预埋管件进行全面的检查，及时发现问题进行解决；为了避免底部的质量出现问题，并保证新拌的混凝土和下部混凝土的进行良好结合，我们可以先浇注5-10厘米厚的混凝土，并且要与原混凝土的组成成分是相同，在浇注过程中为确保质量，可以采用分层连续浇注的方法进行浇筑，同时使用振动的方式进行密实；混凝土浇筑完成后，要采取适当的养护措施，保证混凝土的强度达到标准。
4.4模板拆卸及运输
在这个过程中，必须严格控制混凝土模板的拆除的时间，这样做的主要目的是避免混凝土出现剥落的现象，当在进行模板拆除工作时，混凝土的强度等级必须符合相关的要求，例如，在进行模板拆除时，要在模板松动时才可将模板去下，混凝土结构的拆除过程中必须在保证混凝土不被破坏及不影响模板的二次利用，不能损害图案模板不会减弱。模板拆除后，必须按照相应的顺序清理，清理。这样做的目的是为了方便使用，减少损坏模板的频率，方便高层施工现场的管理，同时也增加了模板的使用寿命，在使用过程中应当注意的是，如果模板和混凝土粘连在一起，相关人员应立即停止拆除模板的工作，并对负责人进行说明，以找到解决的原因，模板在拆卸下来之后，不仅要对模板进行清洗，还要给上面抹上隔离剂，方便二次的使用。
5、结束语
总之，铝合金模板的应用符合当今社会绿色建筑设计的理念，近年来应用的越来越多，尤其在高层建筑施工中采用铝模板技术最多，采用该材料不仅可以提高工程的质量，而且还可以缩短工程的工期，同时还为工程建设创造了有利的法杖前景。
参考文献：
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[2]陈传为，吴缤璇，李慧萍.简述54型铝合金建筑模板的经济技术特点[J].中国建筑金属结构，2009（4）.
论文作者:李斌
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/10/1
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