摘要：我国的经济机制不断转变，发展的脚步也越来越快，促进了所有行业全新的发展契机，建筑行业通过不断变革、实验有效推动装配式混凝土建筑施工方式顺利实施，但是在装配式混凝土建筑施工过程中会有许多问题不断出现，影响建筑施工的质量。通过建筑技术人员的不断学习改进，能够有效提高装配式混凝土建筑施工的合理性，促进我国建筑行业的健康发展。鉴于此，本文主要分析装配式混凝土建筑施工管理与质量控制。
关键词：装配式；混凝土建筑；施工管理
一、装配式混凝土建筑施工的具体优点
装配式混凝土构件在工厂通过标准化模具进行预制，混凝土外观质量优良，同时可以节约模板，改善制作时的施工条件，提高劳动生产率，加快施工进度。装配式混凝土建筑施工过程能够有效提高建筑施工过程中的环保性，促进建筑行业的节能型转变，在不断突破传统施工工艺的情况下有效提高了整体施工环境的整洁度，并且能够最大限度的降低施工污染率，有效改善周边的生活环境。
二、装配式建筑的特点
2.1大部分构件均需要预制，利用定型模板的平面作业方法替代传统的现浇结构作业方式。这种施工作业方式可以很好地控制施工质量和施工进度。
2.2由于结构的大部分构件均是由工厂生产出来，可以利用较先进的施工技术和机械从而可以在很大程度上保证了产品质量、对施工现场的噪音污染也将大幅度降低、提高了生产效率、大大缩短了施工周期、避免了施工现场的粉尘等污染物。
2.3由于装配式建筑结构是一种较为前沿的工程技术，该建筑结构形式对前期设计质量和后期施工人员的技术水平的需求均比较高。
三、装配置混凝土建筑施工质量影响因素分析
（一）人员方面因素
在生产线上预制构配件时，由于工人预制构配件的经验不足、专业技能不熟练、缺乏培训导致工序不规范，同时操作者对未达标的不符合尺寸规格的构件自检、复检工作的忽视，让不合格构件活跃于市场；现阶段我国装配置混凝土建筑多采用坐浆—注浆方式进行湿式连接，在人员方面，本来现场施工工人就较少，加上工人缺少专业的操作技能培训，对施工质量问题忽视，造成坐浆、注浆时不饱满。
（二）机械方面因素
由于装配置混凝土建筑在我国的发展还没有达到鼎盛时期，在生产线上，构配件出模前缺乏高效的质量检测工具，很难发现因混凝土振捣不充分或者过度，造成钢筋保护层厚度不均匀或空鼓等现象；在利用坐浆—注浆的方式进行湿式连接时，出现坐浆层厚度不规范、套筒注浆不饱满等情形时没有有效的自检工具，注浆机出现问题时不能正常工作影响注浆料性能。
（三）物料方面因素
在生产线预制构件时，工人通常依靠经验不严格把控混凝土配合比影响产品质量；在坐浆—注浆湿式连接时，坐浆料、注浆料的质量和配合比直接影响连接的质量问题，在物料拌制时不注意“少拌、勤拌”的原则。
四、装配式建筑质量问题分析
4.1坐浆质量问题
现阶段我国在装配式建筑中采用最多的方法是坐浆的方式，由于实际施工中各环节配合或操作不当，为装配式建筑的质量安全埋下了安全隐患。在机械设施方面，主要缺乏了科学有效的质检工具，导致质量管理效率降低。因此要开发针对坐浆层厚度不规范和套筒注浆不饱满问题的检测工具，提高坐浆的质量。在材料方面，坐浆料的质量和配比也是影响坐浆质量的重要原因，坐浆料的搅拌要坚持“少拌”和“勤拌”的原则。在人员方面，现场产业工人较少，对坐浆料没有达到精确控制水平，而且工人对施工质量没有从高度重视，缺少对应的技能培训。工艺方面，坐浆层在洒水养护环节易产生结合面的裂缝，缺乏有效的坐浆层厚度检测仪器，如果坐浆层太厚，垫块容易发生偏移，坐浆层太薄，结合面又会出现空隙。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆环境方面，气温过高会加快预制构件结合层水分蒸发，温度的过高也会影响工人行为状态，舒适的温度环境有利于工人施工。
4.2安装尺寸偏差问题
安装尺寸偏差问题主要体现在墙板拼接的接缝处理，装配式预制墙板之间的接缝不通顺、不均匀、标高误差等方面。在机械设施方面，由于缺乏实用的精度控制工具，导致拼缝误差偏大，造成与建筑的理想目标存在较大的差距，同时吊装构件时构件晃动不易控制安装精度。人员方面，装配式项目较少，工人实战经验偏少，预制构件安装经验和操作技能有待积累和提高。材料方面，构件尺寸误差的累加和运入工地时没有及时剔除出来。工艺方面，施工放线的不准确，导致标高产生误差。
五、装配式混凝土建筑施工管理与质量控制
（一）混凝土配合比的有效控制
混凝土配合比决定了混凝土的抗压性和强度等级，科学的配合比能够有效提升混凝土的强度、耐久性和抗裂性。在混凝土施工前，要根据建筑工程质量要求，通过科学试验确定混凝土配合比。但是，试验所确定的配比中，骨料处于饱和面干状态，并不含超粒径颗粒，而受运输方式、天气变化等因素的影响，混凝土坍落度出现变化，导致实际操作过程中的骨料中不仅含有超粒径颗粒，含水量也大大提高了。
（二）原材料质量的严格控制
加强原材料质量的控制，将降低原材料变化影响混凝土强度和质量的风险，进而保证建筑工程混凝土施工质量。拌和混凝土所需要的骨料、水泥等原材料必须经过检测合格、符合相关技术要求后才能进入施工现场。
（三）装配式混凝土建筑施工管理与质量控制
1.预制构件的吊装.预制外墙板在运抵施工现场后，经现场管理人员清点数量并核对编号，并采用专用的吊具将外墙板吊至结构安装位置，施工人员在将外墙板初步就位后随即设置临时支撑系统与固定限位措施。
2.预制构件的安装.预制叠合楼板安装：（1）待楼板支撑模板完成后，由测量人员放出定位线，安装竖向独立支撑、顶部10×10厘米木方，并调节龙骨标高；（2）根据楼板分布图在墙体上标注出板缝位置定位线；（3）采用塔吊和吊具，固定于专用吊点上，起吊；
（4）距墙顶500mm处，停止降落，操作人员参照垂直控制线，引导楼板降落至独立支撑上；（5）摘钩，校正。按此方法也适用于其他预制叠合板、阳台板及悬挑板吊装。预制墙体安装：（1）首层及二层预制墙体吊装前，安装外防护架；（2）通过吊梁、专用吊扣，吊装预制墙体；吊梁采用工字钢焊接而成，吊梁下设置专用吊扣，用于悬挂吊索，进行不同类型预制墙体的吊装。（3）安装斜向支撑，斜支撑用于固定与调整预制墙体，确保预制墙体安装垂直度。安装七字码，七字码设置于预制墙体的底部，用于加强墙体与主体结构的连接，确保后续灌浆与暗柱混凝土浇筑时，墙体不产生位移。
3.套筒灌浆工序的流程及质量控制.用干硬性砂浆作为塞浆料将墙体与楼面间的缝隙分割为小于1.5米的封闭空间；（1）塞缝效果要确保不漏浆；（2）待塞缝24小时后，准备灌浆；（3）首先封堵下排灌浆孔，然后拌制专用灌浆料并进行浆料流动性检测、留置试块，然后进行灌浆；（4）待灌浆料从上排孔流出时，封堵上排灌浆孔；（5）封堵最后一个灌浆孔后，应持压30秒，确保灌浆质量。
结束语：
综上所述，装配式建筑是一种具有很多优点的建筑和施工形式，具有施工效率高、生产周期短、节约建材、降低人工成本、施工质量较好、施工工人安全较易保证等特点，但是在装配式建筑施工过程中会有许多问题不断出现，影响建筑施工质量问题，但是通过建筑技术人员的不断学习改进能够有效提高装配式建筑施工的合理性，促进我国建筑行业的健康发展。
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论文作者:马丽
论文发表刊物:《防护工程》2019年第2期
论文发表时间:2019/5/8
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