关键词：市政桥梁；钻孔灌注；桩基础施工；质量控制
前言：随着城市建设速度不断的加快，我国政府对市政的施工项目提出了更多的要求。在钻孔灌注桩基础的施工工艺下，桩基础不但沉降量小，而且桩基础的承载力也能够增强，保证具有一定的稳定性，而且施工噪音低，对周围居住用户造成的影响相对较小。另外，采用钻孔灌注施工工艺时，能够节约成本的同时，也能够保证桥梁质量，所以使得钻孔灌注桩施工技术在市政桥梁建设中得以广泛的应用。
一、市政桥梁工程钻孔灌注桩的施工流程和主要工艺
市政工程桥梁施工过程中，所采用的钻孔灌注桩技术是运用多样性的钻孔方法，在地层位置中利用机械设备，形成井孔，井孔深度达到施工标准后，把钢筋笼下放在井孔当中，之后灌注混凝土，最终形成桩基。为了保证桥梁质量，在实施钻孔灌灌桩时，项目现场技术人员必须掌握以下几方面。第一，在施工前做好施工准备工作，利用器械将现场进行规整化建设，进而对场地实施放线，准确测量好数据，查找桩基位置，在确定桩基位置后，进行护筒埋设。第二，确定桩机具体位置，进行打孔。在钻孔结束后，现场技术人员需要对丼孔进行测量，在保证数据无误后，需要对其进行第一次清孔，在保证清理完成后，根据图纸数据，制作钢筋笼，并下放钢筋笼。第三，下放钢筋笼后，安装导管，进行二次清孔，在保证合格后，才可在桩孔内进行灌注混凝土。第四，拔除导管以及护筒，对桩基进行最后数据测量，同时也需要对桩基位置进行重新测量。从而确定钻孔灌注桩技术满足施工要求。
二、市政桥梁工程钻孔灌注桩质量影响因素分析
一般，在市政桥梁施工的过称重，容易影响钻孔灌注桩质量的原因主要包含以下几点：第一，依据工程施工规范要求，在实施钻孔灌注技术时，桩基础成型时垂直倾斜度需要达到1%以下，才能够说明灌注桩施工质量符合标准。第二，钻孔深度。钻孔深度对钢筋笼的下放以及桩基础的承载力都会产生一定的影响。第三，泥浆护壁。在钻孔灌装施工中，泥浆黏度对孔壁是具有一定的影响的，对日后桩基础的稳定性具有严重的影响。第四，沉渣厚度。在成孔后，桩基础内沉渣厚度必须达到50mm以下，摩擦桩沉渣厚度需要达到100mm以下，从而保证桩基础的承载能力。第五，钢筋笼制作质量、安装标准也能够直接影响桩基础的施工质量。第六、混凝土灌注。在灌装时，混凝土的灌装速度以及供应需求对成桩质量有着显著的影响。而最后一次灌装，必须合理的控制混凝土量，容易造成桩头质量达不到质量要求。
三、市政桥梁工程钻孔灌注桩质量控制措施
（一）合理选取施工机具
在市政桥梁施工前，施工人员需要对钻孔灌注技术进行掌握，并合理的分析设计方案。在施工前，现场测量人员需要对穿越土层以及桩端持力层进行分析，并测量地下水位，确定施工工期，保证现场环境的安全。另外，施工单位需要针对地质信息，在采用钻孔灌装时选择施工机械，确定钻机功率施工效率能够达到标准。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外针对施工图纸，选择桩径记距离，达到50mm，而钻机的站头需要达到60mm，锥尖角度需要到达到120°以上，在桩孔所要安放的导管需要根据实际施工情况，确定桩孔容积，确定施工达到工程施工规范。
（二）桩机定位和泥浆应用
在钻孔施工前，施工人员需要保证桩机设备的安装，确定桩机位置，当满足钻孔的垂直度的需求后，确定场地平整，桩机与钻头之间的需要达到“三通一平”，在施工时，施工现场人员需要合理控制桩机与桩孔的偏差。而对于泥浆而言，施工人员需要对泥浆的液面高低进行控制，保证泥浆量能够达到水面以上0.5米。另外，可在勘察地质的同时，针对地质情况，保证地质达标下，泥浆量能够达到水面以上2米。严格控制泥浆达到施工合理范围内，从而确保孔壁的稳定性，从而促使桩机质量得以保障。
（三）钻进过程和清孔施工质量控制
为了避免钻进施工时导致桩孔发生坍塌事件，现场施工技术人员需要针对现场的地址情况，从而控制好钻孔速度，在钻孔过程中，也要保证泥浆的使用量，合理的控制泥浆的粘度以及与砂石的比重含量。当最终钻孔施工完毕后，现场技术人员需要对桩孔进行测量，保证钻孔的深度孔径以及孔壁的倾斜度达到标准后，才可对桩孔进行清孔。施工人员必须保证清孔工作能够达到标准，泥浆的沉积量必须要达到0.03米以下，泥浆中的含沙量需要在4%以下，泥浆的粘稠度达到15 至 20Pas，泥浆与水的掺杂对比度到达1至1.2之间，才能够保证桩孔的清洁度建筑工程施工标准，从而才能够灌注混凝土。
（四）钢筋笼质量控制
现场技术人员在保证桩孔达到合格后，针对设计图纸做好数据分析，并将数据交给钢筋制造厂，并对生产厂家的钢筋合格证明进行检查，确保钢筋强度能够达到指标，保证钢筋笼的质量，从而制作钢筋笼，当钢筋笼进入场地后，现场技术人员需要对钢筋笼的垂直度进行检测，当数据达到标准后，下放钢筋笼时，另外，避免钢筋笼接触孔壁内侧，以免桩孔发生形变。另外，在灌注施工时，现场技术人也要避免钢筋笼出现上浮的情况。
（五）水下混凝土灌注质量控制
水下混凝土集料的最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和
钢筋最小净距的1/3，同时不大于40mm，细集料宜采用级配良
好的中砂，含砂率宜为40%～50%。混凝土拌合物应有良好的
和易性，。灌注混凝土时，现场技术人员需要对混凝土进行检测，保证混凝土在运输和灌注过程中，并未出现离析以及泌水的现象。而且在灌注混凝土时，计算出所需要的混凝土灌注量，同时确保混凝土的流动性，保证坍落度达到180～220mm之间。根据孔深，。在灌注混凝土的过程中，现场技术人员需要对桩孔中的导管埋设情况进行检测，导管埋置深度需要大于1米，在第一次灌桩时，导管底部至孔底的距离需要达到300～500mm之间，在确定桩孔深度后，连续灌桩时，导管在混凝土埋设深度需要达到2m～6m，现场技术人员需要随时探测桩孔内混凝土面高度，对导管埋深深度进行计算，并做好详细的灌桩记录。
结束语：钻孔灌桩施工质量决定着桥梁的质量。因此，现场技术人员必须保证自身的管理能力的同时，需要对钻孔施工全面的进行检测，严格控制施工流程，重视每一个施工环节，及时检测施工质量，从而降低钻孔灌桩所产生的质量问题，保证成桩质量。
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论文作者:代京京,,
论文发表刊物:《建筑实践》2019年 24期
论文发表时间:2020/4/26
标签：钻孔论文; 钢筋论文; 混凝土论文; 泥浆论文; 桥梁论文; 市政论文; 技术人员论文; 《建筑实践》2019年 24期论文;