江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院 江苏扬州 225000
摘要：现代化工业在近年来随着经济的发展也开始快速的发展起来，与此同时，压力容器也在大范围的工业的生产与建造中被运用，逐渐变得与人类密切相关起来，一般能够承压的特殊设备被称为压力容器，并且因为其抗高温，抗腐蚀的特殊性能，具有一定的爆炸危险性。一旦发生事故，会对社会造成巨大的影响，直接影响到居民的生活和社会的经济发展。因此我们要在压力容器的使用上要更加重视，采取一定的措施来对压力容器进行检查，保证压力容器的正常工作性能。鉴于此，文章对压力容器无损检测技术的合理选择与应用进行了研究，以供参考。
关键词：压力容器；无损检测；技术要点
1压力容器无损检测技术的重要性
在当前我国社会各个行业的发展当中，压力容器的使用非常广泛，并且压力容器和人们日常的生活以及生产工作也存在着非常密的联系。压力容器在使用过程当中，承受着易燃、易爆、剧毒、强腐蚀性、高温等方面因素的压力，要是压力容器产生了严重的爆炸或者是泄露的事故，对人类的生命安全以及生活安全都形成了非常严重的影响。在压力容器产生危险性事故的时候，经常会产生环境污染、大型火灾以及大面积中毒等不良事故，因此，做好压力容器的安全防护和检测工作，对人们的安全具有非常重要的意义。所以，在压力容器的设计、生产、安装和应用的环节当中，需要对各种压力容器进行严格的控制以及检测，充分保证压力容器始终都处于安全的工作状态下，同时将无损检测技术有效的运用到压力容器的安全检测工作当中，不但可以有效提升压力容器的安全性，并且还可以提升压力容器的质量。
2压力容器的无损检测技术合理选择
应用场合不同，压力容器的材料、大小、结构会存在很大的差异，不同压力容器的承压能力等技术设定也会存在很大的区别。因此，需要根据压力容器的特性，对无损检测技术进行合理的选择。选择的原则主表现在以下方面:
2.1兼容性原则
首先，在某些特点的压力容器检测场合，无损检测技术可以与损伤检测技术结合起来使用。无损检测技术能够在不破坏设备的情况下，对设备进行安全性检测，但是这种无损的优点也同时限制住看无损检测技术的应用场合，使它不能够完全替代损伤检测技术。比如在液化天然气钢瓶的耐压程度检测上就需要进行爆破检测。其次，对于某些复杂的压力容器，或者需要检测多个方面缺陷时，单一的有损的技术无法获得最优最全面的检测结果。因此，多种无损检测技术可以结合起来使用，多方面，多层次对压力容器进行检测分析，来获得更全面的缺陷数据。
2.2时间点原则
在对压力容器的无损检测时，需要在正确合适的时间点对设备进行检测。主要根据生产的动态过程、检测目的、结合被检测压力容器的结构、材料、大小，正确选择合适的检测时间点。在不适宜的时间对压力容器检测，不仅会影响工业生产过程，并且获得设备缺陷信息不一定是正确和真实的。例如，对密闭高压反应炉的检测时，可以在停工，冷却的时候对设备进行无损检测，从而获得内部的缺陷信息。
2.3针对性选择
首先，不同压力容器有不同的复杂性和结构性，我们需要选择正确的无损检测技术来对压力容器进行检测。例如，对磁性压力容器，可以用磁粉无损检测技术对它进行检测，而对非磁性压力容器，可以利用渗透技术对它进行检测。其次，针对不同的无损检测目的，我们需要选择最合适的无损检测技术来实现压力容器的检测。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆例如，对压力容器的面状缺陷进行检测时，超声无损检测技术的检测率最高，而对体积性缺陷进行检测时，射线无损检测技术能够得到较好的结果。
3压力容器无损检测技术的实际运用
3.1射线检测技术
射线检测技术需要用的设备有r射源与X射线的探伤机等。这种检测技术其原理是运用射线对需要检测的设备进行透照，射线通过被检物体后相应的强度会因为物质种类、厚度及密度等产生不同变化，并且借助射线所特有的照相与荧光作用，在胶片上把强度的变化进行详细记录，并且通过显影操作使不同黑色在底片上呈现，相关技术人员可以根据具体黑度情况对压力容器各结构状态进行详细的了解，继而把压力容器中的缺陷一一排查出来。在进行压力容器无损检测过程中，射线的检测技术一般用于对铝合金、铜、铜合金、铝、镍合金、镍、碳素钢及低碳合金等相关材料，加工出压力容器的环缝与纵缝缺陷。这种检测技术最大的优势就是易于定性、定量、比较直观及检出率较高，而且可以更好地记录、保存相关的检测结果。射线虽然会对人体产生辐射，但是射线的检测技术拥有上述优势，还是被广泛地运用于压力容器无损检测中。
3.2超声波的检测技术
超声波的检测技术主要原理是运用超声波在介质中传播出现的衰减情况，遇到界面后运用反射描述压力容器检测面的相应缺陷，继而达到无损检测的目的。这种检测技术一般主要运用于对压力容器的部件检测，包含螺栓、钢板与锻件等。其主要优点就是适用于外壳较厚的压力容器相应检测中，针对一些裂缝缺陷其检测精确度很高，运用这种技术方法简单、不存在安全隐患。因此获得了广泛的应用空间，其缺点是不能实现对压力容器的表面检测。
3.3渗透检测技术的运用
渗透检测技术主要是在毛细管现象的基础之上，形成了一种非多孔固体材料表面存在缺陷问题的方式，主要是将液体渗漏过程中，在渗透体的表面存在开口的问题上，在渗透检测工作当中主要是运用黄绿色的荧光渗透液，或者是红色着色渗透液对缝隙内部进行监测，这种检测方式具有比较良好的渗透性，通过渗透、清理、清洗以及最后的显像的方式，在材料的表面上形成了相应的痕迹，通过观察工件表面上存在的痕迹尺寸，做出了准确的评价方式。在除去了其中多余的渗透液体之后，使用渗漏检测的方式可以有效的显示出存在缺陷的主要问题，这种检测技术可以被有效的运用到刚性压力容器、有色金属以及陶瓷和塑料等材料的检测工作中。
3.4磁粉检测技术运用
磁粉检测技术方式，主要是在压力容器存在缺陷的部分，进行磁场泄露和磁粉相互之间的有效作用，有效现实出了铁磁材料上和存在缺陷问题的区域，等到钢铁材料中的磁性材料完全被磁化之后，使用磁力线上所表现出来的凹陷状态进行有效分析，通过对磁粉所产生的吸附性原理进行了有效运用，对磁体表面所产生的缺陷性问题进行了准确检测。磁粉检测的主要优势在于，对对钢铁型材料或者是磁性较强材料表面与靠近地表面产生的缺陷检出率非常高。这种检测的缺点在于很难对材料内部缺陷部分进行检测，不适用在一些不锈钢材料或者是非磁性材料的监测中。
结语
综上所述，无损的检测技术是一种技术含量很高的综合性检测技术，这种检测技术在压力容器设计、加工与使用中有至关重要的作用。所以，在运用无损的检测技术进行压力容器相应缺陷的检测时，应该结合压力容器的设计要求、标准与材料特点等方面，进行恰当检测方式的选择，选择时需要考虑检测的位置与时机，并且务必要结合相关材料与法规特点。在进行无损检测过程中，不仅要有效保障检测结果的的准确性，还要进一步确保在安全的基础上，检测方法具备相应的经济性，合理应用各种无损检测技术，以达到预期的检测效果。
参考文献：
[1]李绍元.压力容器无损检测技术的合理选择与应用研究.[J].河北农机.2015(12):13-15
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[3]吴燕.压力容器无损检测技术的选择与应用研究[J].科技咨询，2011，(22):110.
论文作者:周啸天
论文发表刊物:《防护工程》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/22
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