关键词：锅炉压力容器；焊接自动化技术；应用
1导言
随着自动化技术不断发展，对锅炉压力容器焊接技术而言，如果能够将自动化技术融入其中，势必可以大幅度提升工作效率。锅炉设备作为工业生产环节使用的一个重要设备，其工作性能和使用安全对于整个工业生产过程都非常重要。对锅炉压力容器焊接生产而言，需要不断提高锅炉压力容器抗压能力，才能使其具有较好的倒热性能，而为了实现这一目的，就需要不断提高焊接工作质量。传统焊接过程都是由人工来完成的，但由于诸多因素影响，在长时间操作后，焊接质量可能会出现下降。另外，一部分工作人员由于缺乏工作经验，在实际操作时难以符合相应规范要求，导致最终作业质量较差。目前，自动化焊接技术已经有了较为成熟的使用方法，正逐渐取代传统人工操作方式。
2锅炉压力容器以及自动化焊接技术分析
近几年，随着计算机技术软件技术不断发展，自动化技术极大影响了我国生产行业，并改变了传统生产模式。焊接自动化技术是基于计算机技术和软件技术的一种新型工业生产技术，它能够有效提高焊接效率，同时由于采用标准化管理，焊接质量也有所保障。采用自动化焊接技术，能够较好地完成相关生产任务，同时也能够减轻工作人员工作压力，提升工作效率。自动焊接技术对环境要求较低，所以能够在不适合人工操作的环境下进行焊接任务，在环境适应力上强于传统人工操作方式。目前，我国使用的焊接自动化技术主要为开环控制自动化系统。该系统能够实现自动化焊接全部操作工序，在一些操作环境不允许或操作对象较为特殊的情况时，也能够采用闭环自动控制系统来降低焊接难度，提高焊接质量。在焊接作业开始前，技术人员首先根据不同焊接对象和焊接内容进行参数设置；然后系统根据软件自由编程对这些参数进行识别和分析，将这些参数引进系统计算程序中，得出设备在后续生产焊接过程中的轨迹和焊接工序。在实际使用过程中，按照这些已经计算好的结果进行作业，不仅提高了生产效率，而且焊接效果能够达到统一标准，实现标准化生产，对工业生产而言有着非常重要的意义。
3分析压力容器焊接自动化技术的优势
3.1存在较高的自动化程度
对于焊接自动化技术而言，自动化水平高是其最为显著的优点，并且在焊接压力容器过程中应用焊接自动化技术，除了可以减少人力成本外，其可有效的提高压力容器焊接作业的效率。在焊接压力容器过程中，需要对以下流程的操作予以注意，即：①考虑压力容器的结构特征，有针对性的选择自动化焊接参数；②在计算机系统中准确无误的输入相应的压力容器焊接参数，随后开始焊接作业，可以使压力容器的焊接作业显得更加规范；③详尽的检查焊接后的压力容器，如存在漏焊区域，则需要予以进行补焊。另外，对于焊接人员来讲，其同样要对焊接自动化技术的应用予以一定注意，比如：①焊接作业要与焊接自动化技术操作流程的要求保持一致，如出现问题，则要予以有效的解决；②注意对压力容器的焊接自动化流程予以积极优化，比较各项焊接参数，并对最为合理的焊接参数予以确定。
3.2更广的应用范围
相关数据表明，焊接自动化技术已经在压力容器生产制造过程中占据不可或缺的地位，同时也有助于提高压力容器的焊接质量与效率。对于焊接技术来讲，应用范围最广的当属逆变自动化焊接技术莫属。其中，在恶劣焊接条件下，鉴于逆变焊接电源的工作电压低、电气性能强悍，所以其焊接效果依然可以满足既定要求。此外，为了提升压力容器的焊接质量，焊接人员必须要以实际压力容器的结构特点为出发点，来有针对性的选择焊接自动化技术，以此来提升焊接自动化技术的应用质量与效果，同时可降低能源消耗。
3.3更高的精确度
焊接自动化技术在应用过程中，需要对软件技术予以有效结合，确保焊接自动化技术的应用效果可以获得提升。其中，在焊接压力容器过程中，焊接人员可对跟踪焊接技术予以运用，以此来进一步提升压力容器的焊接质量。所谓跟踪焊接技术，其可分为分接触式焊接以及接触式焊接，并且随着跟踪式自动化焊接技术在焊接压力容器过程中的应用，其除了可以有助于延长压力容器的工作年限外，还可极大地提升焊接作业的精度。此外，对于压力容器来讲，其内部结构与其它设备相比更为复杂，无疑也对焊接作业的精确度有着更高的要求，而随着焊接自动化技术的应用，压力容器焊接作业的精确度可以得到提升，并且焊接质量也可得到更为有效的控制。
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4锅炉压力容器焊接自动化技术的应用
4.1窄间隙埋弧焊机的应用
窄间隙埋弧焊接机是在运用在厚板焊接领域的一项重要的技术。相比于普通的埋弧焊，窄间隙焊接具有很高的优越性。比如，焊接的坡口相对较窄，焊接过程中的填充量比较少，这样不仅可以节约大量的焊接材料，还能节省焊接时间。另外，在运用窄间隙焊接技术时，由于输入的热量比较低，可以使焊缝金属和热影响区域的组织化更加明显细致，从而提高了金属的力学性能，尤其是韧性和可塑性方面。但是要深入材料的母体进行无缺陷的焊接，其强度和难度是非常巨大的。这样精密的焊接要有精确的制备工件的坡口，还要有相对稳定成熟的焊接方法、对所要焊接的焊缝跟踪，还要有复杂的焊接工艺等。这些都是比较苛刻的焊接条件。但是通过焊接领域的多年努力，现在的窄间隙焊接已经发展成为运用多种气体进行保护的焊接方法和埋弧方法，并在很多方面都得到了具体的应用。运用窄间隙气体保护焊接不仅能使焊接缝隙变窄，还能提高焊接的效率。但是在电弧的稳定性和电弧对磁场的敏感程度等方面一旦出现问题，加上焊接缝隙比较窄，在返修的过程中就会十分困难。
4.2自动封底的应用
在企业中自动封底的应用主要就是通过一些自动化的机械对产品经进行自动包装处理，这样不仅能够减轻工作的强度，而且还能有效地提高经济效益。现在很多的企业在产品包装上面都采用了这种比较先进的自动化设备。
4.3马鞍形焊机的应用
马鞍型焊机在锅炉压力容器自动化的发展中也起着很大的作用。从具体应用的效果来看，这种焊接技术存在着一定的缺陷，比如在熔池方面出现一些的不可控制现象、焊接过程中焊缝的成型不好以及焊接质量差等问题。针对这些问题，首先要建立完整的数字模型，随后根据模型输入相应的规格参数，通过对焊接过程中运动的轨迹进行严格的监督把控，这样就能在一定程度上改善在焊接过程中焊接轨迹偏离的问题。其次，就是在焊枪和控制系统同步进行的同时，要保证焊接部位的相对水平，这样可以提高焊接的质量。现在的马鞍型焊机焊接效果最好的就是四轴数控的马鞍型焊机。
4.4直型管接长焊机的应用
随着自动化水平的不断提高，对锅炉压力容器焊接的质量保障也被重视了起来。现阶段，对管子的预处理方式也有了新的标准。就现在的形式来看。需要运用PLC对自动化生产进行合理的控制。在整个控制的过程中，占据重要位置的设备就是管端数据倒角机，最大的优势就是在于管端数据倒角机在进行旋转和轴向走刀的过程中，径向自动进刀也可以完成。而且在焊接的过程中，根据要求可以对切削的程序速度以及优质性进行再编制。由于编制的加强，整个焊接的过程中自动化的程度就得到了明显提高。根据最终焊接的实际效果来看，通过利用直型管接长焊线机不仅能够使焊接的坡口平滑度得到提高，焊接的尺寸精密度也很出色。由此看来运用直型管接长焊机可以有效地完成自动化焊接，而且焊接的质量和效果都比较好。
4.5膜式壁焊机的应用
在锅炉压力容器的自动化焊接相关的技术中，膜式壁焊机得到了大范围的应用。膜式壁焊机是膜式壁过程中最重要的设备，随着时代的发展和技术人员的不断努力，现在的膜式壁焊机焊接技术已经发展得十分成熟。根据目前的焊接领域相关的分析来看，膜式壁焊机已经形成了气体保护焊接和埋弧焊接这两种比较重要的壁焊机焊接模式，在这两种新型的焊接模式的应用中还形成了不同的操控模式。膜式壁焊机考虑到设备生产过程中需求的提高，目前的膜式壁气体保护焊机的焊枪多达30多个，而且，膜式壁埋弧焊的焊枪数量也有十多个。焊枪在实际的应用中具有较强的灵活性，所以相比于固定的机床式焊枪，膜式壁焊枪就有了很明显的优势，主要的优势就是在锅炉焊接的过程中，能快速有效地工作。而且还节约了大量的焊接材料，节省了焊接的时间。再结合膜式壁焊机的灵活多变性，不仅在焊接的质量上有所保障，而且焊接的坡口表面还比较光滑，不仅可以让焊接处比较美观，而且还有很高的焊接强度。但是现在的膜式壁焊机和国外的技术相比，还有很大的提升空间，现在很多的操作都是借助人工才能完成的，在自动化上面的水平还不是很高。考虑到现在的发展需求，结合着科技的不断创新和时代的不断发展，如果想要加强膜式壁焊机在更多领域之中的应用，就需要相关的技术人员对其进行更深刻的研究和技术的改革创新。
5结语
总之，随着压力容器在能源化工领域使用量的不断提升，为了保证压力容器可以得到安全、可靠的使用，必须要对其焊接质量予以关注。同时，随着焊接自动化技术的出现，其在压力容器焊接中的作用也日益突出，所以有必要加大对焊接自动化技术的研发，对提升我国压力容器的制造水平有着重要意义。
参考文献
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论文作者:李东峰
论文发表刊物:《中国电业》2019年16期
论文发表时间:2019/11/29
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