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摘要：深基坑地下连续墙施工在国内城市地下围护结构工程设计、施工中已普遍采用。因其采用纯地下泥浆护壁、成槽施工，施工过程中地连墙的钢筋笼制作、混凝土质量均可以很好控制，但是唯一施工的难点、重点就是地连墙墙间接缝处的处理。本文将以某深基坑围护结构地连墙施工过程中，地连墙墙间接缝处如何治理，如何确保在基坑开挖过程中不出现渗漏水，进行深入探讨。
关键词：深基坑；地连墙；接缝漏水；治理
地连墙墙间接缝处治理，分为两个过程，第一个过程是地连墙施工过程中的治理，第二个过程是基坑开挖过程中的治理。前者是主动的，后者是被动的，只有在地连墙的施工过程中的严格质量控制，才能尽可能的杜绝地连墙墙间接缝渗漏水的隐患，才可以确保基坑开挖过程中的施工安全、施工进度。
1预防地连墙墙缝夹泥、夹渣的措施
地连墙施工过程中，为了确保地连墙接缝的密实，杜绝地连墙接缝漏水，主要是在施工过程中杜绝地连墙墙缝夹泥、夹渣的现象出现。施工中需要做到以下6点：
1.1地连墙钢筋笼吊环位置必须在一个水平面上
如果吊环不在一个水平面上，就位后的钢筋笼很容易存在倾斜的现象，以后地连墙接头会存在夹渣、夹泥的风险，为以后接缝漏水埋下隐患。具体详见下图1。同一幅地连墙的混凝土导墙面必须平整，处在一个水平面上。
图1：钢筋笼吊环不在一个水平面导致夹渣、夹泥示意图
如果导墙面不平整，钢筋笼就位后很容易倾斜，以后地连墙接头会存在夹渣、夹泥的风险，为以后接缝漏水埋下隐患。具体详见下图2。
图2：导墙不在一个水平面导致夹渣、夹泥示意图
1.2地连墙成槽必须要精确到位，不能存在欠挖的地方。
一旦出现欠挖的地方，钢筋笼吊装就位的过程中，就会出现卡钢筋笼的现象，造成钢筋笼就位时不垂直，地连墙接缝就存在夹渣、夹泥的风险，为以后接缝漏水埋下隐患。
1.3一期槽浇筑混凝土，确保工字钢接头封堵密实，混凝土不得流工字钢接头外的二期槽内。
一期槽浇筑混凝土的过程中，严格确保混凝土不得流入二期槽内。流入二期槽的混凝土，如果没来的及清理、或清理不到位，在二期槽施工地连墙时，凝固的混凝土很容易导致地连墙接缝夹渣、夹泥。
1.4二期槽施工时，确保一期槽的工字钢接头二期槽一侧的清理干净到位。
二期槽施工的时候，必须把一期槽的连接钢板清理干净。由于对一期槽的连接钢板清理工艺不合适、不到位，粘结在连接钢板上的混凝土、泥砂、封堵混凝土的材料等清理不干净，很容易造成夹渣、夹泥。
目前二期槽地连墙接缝的清理，一般都采用冲桩机，吊带钢刷的方锤（详见图3）对其进行垂直反复冲刷，以清除连接钢板上的泥砂、混凝土渣。根据其工作原理，其完全是靠重力进行工作，只能直上直下，不能人为的有角度的清理，因此这种方法对阳角连接板接缝（详见图4）效果好，对阴角连接板接缝（详见图4）效果就很差。
图6：阴阳角接缝示意图
因此，建议采用旋挖钻对工字钢接头进行清理。因为旋挖钻可以根据工字钢接头的倾斜角度进行调整，彻底清理干净工字钢接头上附着的泥砂、混凝土渣。
1.5地连墙成孔过程中，护壁泥浆必须根据槽段所在的地质条件，调整好泥浆稠度，确保成孔过程、钢筋笼安装过程、混凝土浇筑过程中不会塌孔。
地连墙施工过程中，必须根据所在的地质条件，调配合适的成槽泥浆。地连墙成槽过程中，应利用彭润土，对成槽泥浆进行改良，特别是要确保在地连墙混凝土浇筑的过程中，槽壁的稳定，不出现塌孔的现象，在砂土底层尤其要注意。一旦塌孔，混凝土会将塌下来的泥砂推挤到地连墙的连接接缝处，也有可能夹在地连墙墙身中间，造成地连墙接缝夹泥和墙身夹泥。
2加强深基坑地连墙接缝漏水治理措施
2.1地连墙墙缝夹泥、夹渣的提前预防措施
基坑土方开挖，根据规范要求一般要分层开挖。在开挖过程中应先将紧贴地连墙的土方挖开，然后人工应第一时间跟上，用φ10的细钢筋和铁锤，仔细的对地连墙接头工字钢二期槽一侧的接缝进行钎探检查。具体钎探方式分直向钎探和斜向钎探。直向钎探，就是紧贴接头工字钢翼板外侧，顺直穿过地连墙混凝土，向地连墙迎土面钎探；斜向钎探，就是沿工字钢翼板，斜着向工字钢隔板钎探。
钎探结果一般有以下三种情况：
（1）不管是直向钎探，还是斜向钎探，都钎探不进去，说明这个地连墙接头不存在夹泥、夹渣的现象。
（2）直向钎探不进去，但斜向钎探能探至工字钢隔板，说明这个地连墙接头存在有夹泥、夹渣的现象，需要进行处理。
（3）如果直向钎探都能钎探进去，那这个地连墙墙缝的夹泥、夹渣情况就很严重了，需要第一时间进行回填，采取措施后，才能继续进行开挖。
针对以上第2、第3种钎探结果，应采取以下措施进行积极的处理，才能杜绝地连墙墙缝涌水、涌砂，对基坑安全形成很大的隐患。
（1）直向钎探不进去，但斜向钎探能探至工字钢隔板的地连墙接缝，应第一时间将接缝中的夹泥、夹渣清理干净，然后用快干水泥（俗称堵漏灵）将其封堵起来。如果有水流出来，应用塑料胶管或钢管将其引流出来，然后四周再用快干水泥将其封堵起来。然后将土回填起来，待24小时后，快干水泥彻底凝固后再进行土方开挖。
（2）直向钎探都能钎探进去，这个地连墙墙缝夹泥、夹渣情况就很严重了，需要第一时间回填反压，特别是对于富水砂层地带，反压后采取专项方案进行处理。专项方案一般要从地连墙墙缝中间抽芯钻孔进去，直至钻孔至地连墙底部。视夹泥、夹渣墙缝的宽度决定，可多钻几个孔。然后用高压水枪对钻孔进行反复洗孔，直至从钻孔内冒出的清水，不浑浊为准。最后采用高压注满水泥浆砂浆，待其强度达到7D后，基坑内的土方方可继续开挖。
2.2地连墙接缝漏水治理措施
（1）深基坑开挖一般是工程施工中的重点安全风险源，施工前需要根据安全专项方案，配备足够的应急物资材料，如砂袋、水泵、棉被、棉纱、地质钻机、注浆管、注浆机、水泥拌浆机、水玻璃等。并建立好应急救援机制，配备足够的人员，随时待命。
（2）在基坑土方开挖过程中，出现地连墙墙缝的涌水、涌砂时，应第一时间就近挖基坑内土方进行回填反压，如果基坑内没有多余的土方，或距离远无法调配，就应该从应急仓库外调大量的沙包，到基坑涌水、涌砂点，进行反压，在反压过程中，在墙缝内宜塞入棉被或棉纱，以过滤砂子。直至将涌水、涌砂的墙缝全部封闭，没有砂子留出为准，可以允许水从沙包的缝隙流出来。
（3）在进行第2步的同时，应同时在地连墙外侧，距地连墙1m处，钻孔间距1m，梅花形布置3~5个钻孔，钻孔深入到地连墙底部，然后安装袖阀注浆管。
（4）基坑内砂袋堆码好后，并且基坑外的袖阀注浆管也安装完成后，开始从袖阀管注浆。先注入水灰比1:1的水泥浆，待水泥浆从基坑内堆码好的砂袋缝内流出，持续30~60秒后，改注水玻璃化学浆液。水玻璃化学浆液注入30秒后，再注水泥浆，就这样一直交替反复注浆，直至从码好的砂袋流出的水泥浆凝固。然后持续的注水泥浆，将所有安装好的袖阀管内注满水泥浆，直至注浆压力达到1MPa，就可以停止注浆。
（5）注浆完成后，待水泥浆体的强度达到7D后。由人工将堆码好的砂待逐层清开，观察地连墙的墙缝注浆效果，同时用钢板逐层将地连墙的墙缝焊接封好。此墙缝至此就算处理完成，可以继续进行土方开挖及进行其他施工。
（6）后期施工过程中，还要重点进行观察，如果仍有渗漏水，特别是在丰水期、雨季，仍有漏水的情况，则可以利用袖阀管进行二次注浆。
3结束语
深基坑围护结构地连墙在施工中遇到墙缝夹泥、夹渣的实际情况，特别是砂层、富水地域施工地连墙，在后期基坑施工中极易造成涌水、涌砂的安全事故。本着多年的深基坑地连墙施工的经验，特此进行了以上的总结，以期对各位读者在以后的地连墙施工中给予警示及提供帮助。
论文作者:杨亚光
论文发表刊物:《防护工程》2017年第28期
论文发表时间:2018/2/5
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