1、风险源辨识 结合集气处理站工艺、物流，对承压设备评估中涉及工艺介质的腐蚀流、可燃性、毒性、活性等级进分析。 2、损伤机理分析 暴露在流动的介质环境下的设备都会被冲刷腐生冲蚀，特别在弯头、弯管、大小头、减速器以及注人套管或者测温套管伸进管道以及进料口引起湍流的部位。冲蚀的腐蚀特征主要是沟、坑、空洞等厚度上的局部减薄，在流速较高的部位发生冲刷减薄的聰腐蚀由于天然气原料中含有酸性气体，有水汽存在的环境下，导致碳钢设备腐蚀，一般表现为局部减薄或点蚀通常发生在湍流和冲击区，有时在焊缝根部。溶于水形成面旧例会降低蚀大时躲舰钢的购天然气原料中含有微量的和硫醇性硫在水汽环境下发生型腐蚀腐蚀损伤形态表现为碳钢设备及管道均句腐蚀减薄，若存在冲刷协目作用，将发生局部腐蚀减薄，若有存在会促进腐蒸汽及冷凝水腐蚀主要发生在蒸汽及冷凝水设备及管线，一般为均匀腐蚀或点蚀，点蚀呈溃疡状，在金属表面形成黄褐色或砖红色鼓包，腐蚀产物去除后，可见金属表面的腐蚀坑。湿破坏碳钢和低合金钢设备在湿环境下可能会发生应力腐蚀开裂，包括氢鼓包、氢致开裂、应力导向髓开裂、硫化滅力腐蚀开裂。外部腐烛外部腐蚀包含没有保温层的大气腐烛和保温层下腐蚀。设备暴露在大气环境下工作，没有绝热层，且材质为碳钢，操作温度为一，存在发生大气腐蚀的可能性。是由于设备保温层与表面司的隙内的集聚产的，腐蚀损伤形为局部腐蚀，在区间时尤为严重。原料气先进人原料气分离器,分离出凝析油和大部分水,经分子筛干燥塔吸附脱水,此后的原料气进人天然气换热器冷却,进人低温分离器进行气液分离,气相进人膨胀机的膨胀端膨胀后进人重接触塔,重接触塔气相同脱乙烷塔塔顶来气进人天然气换热器换热后,经膨胀机的增压端增压并外输;重接触塔液相通过低温泵进人脱乙烷塔;从低温分离器出来的液相经节流后进人天然气换热器,换热后进人脱乙烷塔分馏,脱乙烷塔底液相进人液化气塔得到液化气和轻油。
3、风险分析结果 当前评估时间点的风险—中高风险的评价单兀个，占整个装置评价单兀。例的其余为中风险和低风险的评价单元。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆有个容器评价单元的失效可能性等级为有个器评价单元的失效可能性等级为，其余容器评价胃计划停工检验时间点的风险集气处理站计划停工验拟安排在年月日之前，经研究随着稳定压力的升高,稳定塔塔底温度和稳定塔能耗随之升高,而稳定气压缩机的功率却下降,但是稳定能耗的增加大于稳定气压缩机功率下降的幅度,即总能耗随着稳定压力的升高而升高根据安全節的要求，截止到今年日容器的风险水平进行了评估，容器安全风险矩阵，在不检验的前提下，容器的高风险评价单元个占总评价单元总数的中高风险评价单元上升到个占总评价，元比例的日级上升为，有个单元的失效可能性等级上升为。水平容器风险水平有所上升，导致风险水平上升的原因是由于风险是时间累积的函数，随着运行时间的延长，风险逐渐上升。
4、在线检验策略 集气处理站计划停工检验拟安排在年月日之前，根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，对于在计划停工检验时间点到来之前，风险位于可接受水平之上的容器实施在线检验来降低其运行风险，根据以下原则来制定在线检验方案。检验范围的确定检验范围的确定原则见表确定检验范围时，优先抽检满足以下条件的容器：失效可能性大于等于的，环境开裂敏感性较高的抽检的容器单元数及比例见表。检验方法的确定对于纳入在线检验范围的容器，宏观检查和壁厚测定是最基本的检验方法。由于冬夏季环境温度的不同,通过实际参数摸索,进行参数优化得到如下运行参数。由于稳定气压缩机的投运和凝析油单元的参数优化根据损伤模式，按照以下原则及表确定无损检测方法：损伤模式为均勻或局部腐蚀减薄或外部腐蚀的检验方法以宏繼与超声测厚为主；损伤模式为应力腐蚀开裂的，应进行无损检测抽查，无损检测方法选取参照表。检验比例的确定检验比例由不同的检验有效性对风险的降低程度来决定，不同的损伤模式对应的检验有效性可参考第二部分，并根据以下原则确定检验比例：失效可能性大于的容器，检验比例按“高度有效”或“通常有效选择；失效可能性小于或等于的容器，检验比例按“通常有效”或“一般有效”选择，在保证风险有效降低程度的前提下，检验比例尽可能取下限。检测实施过程中如果发现异常情况，比如裂纹缺陷、减薄腐蚀严重、结构明显变形，或者材料劣化严重，应就近扩大抽査范围并增加检测比例，以查清缺陷的分布和性质。
5、结论 本文通过天然气集气处理站技术应用，筛选出了装置中的高风险设备，采用科学合理的在线检验策略实施检验，降低了设备运行过程中的风险，进一步减少集气处理站长周期运行过程中的安全隐患，对国内其它天然气集气处理站长周期安全运行具有指导意义。 参考文献 [1]固定式压力容器安全技术监察规程.2008. [2]影响炼油工业静设备的损伤机理.钻采工艺.2003. [3]基于风险的检验技术.2003.
论文作者:井然
论文发表刊物:《科技中国》2018年4期
论文发表时间:2018/8/10
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