摘要：混凝土结构整体施工法，因其合并部分工序，缩短了工期，而且浇筑成型的混凝土观感好，近年来被广泛使用。但其自身有缺点，我们只有加强“事前、事中、事后”的控制并严格按照施工工艺标准规范施工才能将其缺点带来的不利消除。
关键词：整体；阶段；措施；效益
目前我市现浇混凝土结构在垂直构件与水平构件的施工顺序有两种：一种是墙柱钢筋绑扎完后独立支模浇筑混凝土，待墙柱拆模后再进行水平梁板构件的模板支设、钢筋绑扎和混凝土浇筑的施工方法，即分体施工法。这种施工方法已沿用多年，其各施工环节的质量比较容易控制，并且其通病防治都有成熟的方法步骤。另一种是墙柱钢筋绑扎完后与梁板一起支模，一起浇筑混凝土，即整体施工法。这种施工方法，合并部分施工工序，减少了步骤，可以缩短工期，而且浇筑成型的混凝土观感好，同时消除了采用分体施工法时梁柱节点的一些通病问题，所以近年来被广泛使用。
但通过施工现场实际操作中发现，整体施工法也有不少的缺点，如墙柱模板内杂物不利于清扫、周转率低、混凝土不易浇捣的现象。
首先我们将整体施工法与传统的分体施工法在施工各阶段做一分析对比。
1.支模阶段
采用整体施工法没有混凝土实体作为水平方向上的约束，仅依靠绑扎成型的墙柱钢筋骨架作为水平方向的约束，这是不可靠的，浇筑混凝土时泵管的振动和混凝土的侧压力以及侧向风荷载等不利因素叠加在一起，极易造成梁板支撑体系在水平方向上失稳。而分体施工法时，有墙柱混凝土实体作为梁板支撑体系的水平约束，可以避免梁板支撑体系的水平方向上失稳。
2.清扫阶段
整体施工法不利于清扫，在施工现场模板上的杂物较多及容易落入墙柱模板内。即使通过墙柱模板根部的清扫口清理杂物，也会受到钢筋的阻碍及清扫口大小和设置位置的限制，使模板根部的杂物不易清扫出来，一旦杂物没有清理干净，会在结构实体根部形成夹渣想象。由于墙柱混凝土根部侧压力较大，如果清扫口封堵不严，将造成跑模漏浆，影响混凝土质量及观感。况且目前施工现场在制作墙柱模板时绝大多数并没有设置清扫口，所以一旦杂物落入墙柱模板内，将无法清理，除非拆除模板。而分体施工法是分阶段清扫，所以清扫容易也干净。
3.浇筑阶段
采用整体施工法由于墙柱和梁板模板连成一个整体，会给浇筑混凝土带来不少麻烦，从表面上看，整体施工法合并了混凝土浇筑工序，缩短了时间，但由于建筑抗震设计要求的提高，使得混凝土强度和钢筋数量及等级都大幅提高，尤其钢筋间隙的变小给现场混凝土浇筑带来不少质量控制方面的问题。框架结构梁柱核心区在浇筑混凝土时此现象尤为突现。
采用整体施工法浇筑混凝土时，应先浇筑墙柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。但实际在浇筑梁板混凝土时，不少混凝土会先行流到墙柱模板中，现场作业人员疏忽遗忘可能会造成此处混凝土的漏振，而形成一个松散的隔离层，就易形成空洞、断裂等质量问题。分体施工法即使发生同样的质量问题，但拆模早，可以及时发现修补或返工，对施工质量的影响可及时消除。现在施工现场用混凝土多为商品混凝土，为保证自身的高流动性，所以坍落度、水灰比较大。即便如此在梁柱核心区钢筋纵横，多层交织，导致墙柱混凝土难以入料振捣，给混凝土施工带来极大不便，所以部分施工人员，为了使混凝土能到墙柱根部，私自往混凝土罐车中给加水，这样不仅影响混凝土强度，还容易使墙柱模板内的混凝土在振捣后产生离析分层现象，同时也使得竹胶模板或木胶板模板长时间受碱水侵蚀缩短寿命减少周转次数。
分体施工法由于自身特点就不存在这种情况，从源头上就控制了混凝土的浇筑质量。还有施工规范中明确要求垂直构件浇筑完后1-2h才能继续浇筑水平构件混凝土，否则柱上口易出现浮浆软弱层，不利于结构的抗震设防。而分体施工就避免了这个问题，而且可以安排专人弹线切割剔凿，除去墙柱上口的浮浆软弱层，使结构的安全更有保证。
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4.拆除阶段
由于墙柱构件和梁板构件的模板拆除时间不同，墙柱混凝土强度仅达到1.2MPa即可拆除模板，而采用整体施工法此时梁板混凝土强度同样很低，在先拆墙柱模板过程中，工人操作极有可能扰动水平构件的支撑体系，极易造成支撑体系失稳。即使不出现大面积的失稳，也容易因为拆墙柱模板而拆掉个别水平支撑造成梁板下挠。为满足施工生产的需求，往往要多配一至二层的墙柱模板来满足需要，从而增加了周转材料用量，使用成本上升。
针对整体施工法以上缺点，在施工过程中我们可采取以下措施降低其不利影响：
1.支模阶段
由于采用整体施工法时没有混凝土实体作为水平方向上的约束，所以对于墙柱模板增加斜撑，对于临边墙柱模板内侧采取斜撑，外侧采取钢丝拉结方式来纠偏与支撑，并在结构梁板上用冲击钻钻眼，并在其中插入钢筋作为墙柱模板斜撑的支点。对梁板支撑体系增加剪刀撑，同时分别在支撑体系的上下部增加水平连系，从而增加模板支撑体系的刚度与稳定性，防止因梁板支撑体系在受到泵管振动与混凝土的侧压力时所引起的水平方向上的失稳现象。
2.清扫阶段
施工作业面的杂物主要是模板工在加工模板时遗留的锯末与木块，所以对在作业面需要加工的模板划定作业区域，集中制作和清理，禁止在划定区域以外加工模板，以防止木块木屑在作业面四处摆放散落现象的产生。在合拢墙柱模板时派专人用高压水枪清洗清理，逐一检查清理在确认没有杂物的情况方可合拢加固模板。
3.浇筑阶段
在整体浇筑混凝土时，应先浇筑墙柱混凝土再浇筑梁板混凝土。对于局部钢筋密集处可采用木楔或鸭嘴型钢管将间距扩张待墙柱混凝土浇捣完后，将梁钢筋恢复到原先状态，再开始浇捣梁板混凝土。
在浇筑墙柱混凝土时应先对模板内进行浇水湿润，并在底部先填入50～100㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，以避免底部产生蜂窝现象。随着墙柱混凝土浇筑高度上升，混凝土表面将积聚大量浆水，因此混凝土的水灰比和坍落度，亦应随浇筑高度的上升酌情予以递减。当墙柱混凝土浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管下落，防止离析现象的发生。墙柱混凝土应分层浇筑并厚度控制在500～600㎜之间，在浇筑过程中派人用小锤敲击墙柱模板逐一检查是否有空洞现象的发生。在浇筑梁板时，应分段浇筑并在临时施工缝处支模封堵，避免混凝土流淌至墙柱模板内造成松散隔离层的现象。对进场的商品混凝土进行坍落度测定确保水灰比在合理范围内。在施工现场禁止操作人员自行加水改变水灰比的施工行为，只有按规范施工才能保证混凝土强度同时也可减少碱水对模板的侵蚀，延长模板寿命，降低成本。
4.拆除阶段
在现场拆墙柱模板过程中，工人操作是极有可能扰动其他构件的支撑体系的，所以我们只能将墙柱梁板模板一起拆除，但为了提高模板的周转率，可采用早强型商品混凝土进行浇筑，在确保混凝土强度及质量的前提下，加快进度，缩短周转材料占用的时间，提高周转率。为降低工人模板转运的劳动强度，不要将模板与方木固定在一起，这样转运模板与方木时可以分开转运。
综上所述，整体施工法在施工过程中有其自身缺点，但我们只有加强管理与“事前、事中、事后”三阶段控制，并严格按照施工工艺标准规范施工，才能将其缺点带来的不利消除。从而提高生产效率，缩短工期给施工单位带来良好的经济效益与社会效益。
参考文献：
[1] GB50666-2011.混凝土结构工程施工规范[S].北京：中国建筑工业出版社
[2] GB50204-2015.混凝土结构工程施工与验收规范[S].北京：中国建筑工业出版社
[3] JGJ162-2008.建筑施工模板安全技术规范[S].北京：中国建筑工业出版社
论文作者:郭佳
论文发表刊物:《基层建设》2017年第20期
论文发表时间:2017/11/1
标签：混凝土论文; 模板论文; 钢筋论文; 水平论文; 构件论文; 杂物论文; 阶段论文; 《基层建设》2017年第20期论文;