（中国能源建设集团广东火电工程有限公司 广东省广州 510735）
摘要：随着电网建设水平的不断发展和完善，如何提高设备安装质量、提升设备安装效率、降低安全事故已成急需解决的问题。本施工技术旨在解决封闭式组合电器安装存在危险系数大、工艺质量把控不严谨、工作效率低等问题。
关键词：电网；封闭式组合电器；安全；工艺；质量；效率
前言
封闭式组合电器（简称GIS）设备安装质量的好坏，直接影响着GIS设备的正常运行和使用寿命，在现场施工因清洁工作没做好，使得金属微粒、尘埃、杂物，水分潮气侵入到GIS内部而造成事故有可能使得几十万，甚至几百、几千万kWh的电能遭到损失。因此施工现场要保持清洁的工作环境，是保证GIS设备安装质量的关键。
1.技术特点
1.1 环境洁净度控制
GIS安装场地应通过设置洁净区用于GIS的连接工作，洁净区与非洁净区之间应有阻止悬浮颗粒进入的设施，可以是实体围墙、塑料围幕等。户内洁净区内地面应涂敷环氧地坪或采用防尘、防潮红棉加薄膜铺盖，并清洁至无肉眼可见的颗粒。
1.2 实时监控粉尘颗粒度
通过精密仪器对安装过程中施工洁净区内温度、湿度、洁净度的监测，有效的杜绝了因环境因素影响安装质量的问题。
1.3 组装对接定位精确
本施工技术通过自主研制开发的导电杆对接工装配合管母的对接安装，简化了施工流程，提供了工作效率。
2.适用范围
本施工技术适用于发电厂、变电站封闭式组合电器设备的安装，主要是通过安装过程中的对设备存储、环境、技术、工艺质量等几个方面的控制来提高整体GIS设备的安装质量，有效的降低GIS设备在投运后的事故率。
3.工艺原理
封闭式组合电器（简称GIS）为高压配电装置，属变电站的一次设备，其主要作用就是接受和分配电能。GIS设备与常规变电站设备比较具有如下一些优越性：⑴占地面积少；⑵不受环境影响；⑶运行安全可靠；维护工作量少、检修周期长；⑷施工工期短；⑸没有无线电干扰和噪音干扰。因此，在土地资源相对紧凑的经济发展较好的地区得到广泛的应用。
3.1 设备安装的条件及环境要求
3.1.1 安装前土建工作应达到的条件
3.1.1.1 户内封闭式组合设备安装条件：
（1）基础施工完毕，且基础尺寸偏差率校验合格满足设计及厂家的图纸要求。
（2）屋顶楼板施工完毕，做完屋顶试水试验，不得有渗漏；
（3）室内的门窗、排风扇应施工完毕，具备施工区域范围内的防尘条件；
（4）室内内墙粉刷施工完毕，室内地坪漆施工完毕；
（5）室内行车安装调试完毕，行车已接地，经有关部门验收合格并交付使用；
3.1.1.2 户外封闭式组合设备安装条件：
（1）基础施工完毕，且基础尺寸偏差率校验合格满足设计及厂家的图纸要求。
（2）构架及架空导线已安装完毕；
（3）施工场地平整，道路畅通；
（4）施工区域周边无土建施工作业；
（5）施工区域周边已种植草皮或覆盖彩条布防止扬尘；
3.1.2 对现场安装环境的要求
3.1.2.1户内洁净区内地面应涂敷环氧地坪或采用防尘、防潮红棉加薄膜铺盖，并清洁至无肉眼可见的颗粒。
3.1.2.2 户内GIS安装场地应设置防尘、防潮棚用于GIS母线触头、导电体等的擦拭。
3.1.2.3防尘、防潮棚内除必要的工器具及设备零部件外，不得放置其他物品，里面不应进行可能产生悬浮粒子的打磨、切割、钻孔等作业。
3.1.2.4户内GIS安装场地洁净区内温度应保持在15℃-32℃，湿度应保持在40%-80%。
3.1.2.5在进行GIS装配工作时，空气洁净度等级不应低于9级，如厂家安装环境要求高于9级的按厂家要求进行。
3.1.2.6洁净区内应装设检测温度、湿度、洁净度的监测装置，只有当环境完全满足GIS装配要求时，才可以进行装配作业；温度、湿度监测可使用电子或指针式温湿度计，洁净度监测应使用粉尘仪进行监测。粉尘仪不能直接对应空气洁净度等级的，应提供换算公式。
空气洁净度等级表
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备注：国际通用说法为1—9级，但通俗说法常以0.1UM悬浮粒子数为标准而称为十级，百级等。
3.1.2.7安装人员进入洁净区工作前，应更换工作服，所用工作服、工作帽、工作鞋如非一次性用品，应每天清洗。
3.1.2.8户外GIS现场安装时应使用防尘棚，防尘棚内环境应满足洁净区的要求，宜设制空气调节和过滤装置以满足安装环境需求，且宜使用可将整套GIS包含在内的固定式防尘棚，只有单一对接面且获得验收单位许可的情况下，可以使用遮蔽部分GIS的移动式防尘棚。
3.1.2.9户外GIS安装时，在距离防尘棚30米范围内，不应进行切割、焊接、钻孔、粉刷、搅拌等发尘量较大的作业。
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固定式防尘防潮棚 移动式防尘棚
3.1.3 安装要求
3.1.3.1 安装工序的要求
（1）吊装作业：GIS在吊装过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动，行车应具备慢上慢下功能。
（2）对接法兰面的处理：对接法兰前应仔细检查密封面、密封槽底、及密封槽的内外侧，特别注意密封圈的安装部位，是否有磕碰、划伤、表面是否光滑。
（3）绝缘件表面的处理：检查支撑绝缘子和盆式绝缘子应无脏污、无裂纹、无闪络痕迹，用喷过丙酮或无水乙醇的无毛纸对绝缘子的绝缘表面和导体部分擦拭进行清理，最后一遍不得用手直接接触绝缘子。
（4）金属导体表面的处理：对导体进行外观检查，不能有任何凹凸、变形、划痕等损伤，检查触头镀银层应完好。对导体触头镀银面应用清洁白布擦拭并涂上由厂家配置的专用导电脂，表面应光洁平滑，呈银白色光泽。
（5）密封圈的处理：用喷过无水乙醇的无毛纸彻底清洁。密封圈表面应光滑，无划伤和裂纹，无粗细不均匀现象，如果有变形、开裂、损伤等现象，必须更换。密封圈不能重复使用，使用过的密封圈，拆开后都进行重新更换。
（6）罐体的检查清理：安装或拆卸罐体内部螺栓后应用吸尘器清理，用喷无水乙醇的百洁布擦净内表面，如有毛刺，应清理，并用喷无水乙醇或丙酮的无毛纸进一步清除干净。
（7）更换吸附剂：凡打开过的气室均应按产品的技术规定更换吸附剂，烘干的吸附剂应放在密闭干燥的容器内冷却到室温之后立即装入封闭式组合电器内，在空气中暴露不得超过10min。如果装入GIS内，又不密封罐体立即抽真空，则超过30min后应重新处理干燥才放入。
（8）抽真空：必须在主回路电阻测量合格、基础与预埋件固定牢固、伸缩节锁紧、本体气体配管工作已经完成合格后才可进行抽真空。抽真空时必须有专人监护，如果真空泵由于电源中断或其它不可预见的原因中途停泵时，应立即关闭截止阀，并打开真空泵排气阀，以防真空泵内润滑油进入GIS内部。
（9）充SF6气体：充气设备和管路应洁净，无水分及油污，管路连接处无漏气，充气前必须进行气体湿度测量，其水分含量应小于5ppm。
（10）进（出）线套管的安装：安装前先拆开套管的包装并检查密封面、瓷套外观有无磕碰、划伤，保证套管完好。清洁套管的导体及密封面，放置好密封圈。用汽吊或行吊将瓷套缓慢插入套管母线中，插入时一定要确认套管导电杆正确插入触头中并满足插入深度要求。安装套管时要特别注意屏蔽罩与瓷套内壁不要发生碰撞。
（11）SF6气路配管、密度继电器装配：安装前应检查管道气路是否畅通，确保管道没有堵塞。密度继电器必须校验压力动作值，表面指示应正立，表朝着便于巡视观察的方向。安装完成后，应对密度继电器、气路、接头及各气室安装法兰面使用局部包扎法或整体扣罩法进行检漏，并符合相关技术规定要求。
3.2 完整性检查
3.2.1 GIS安装完毕后，检查一次及二次的所有接线、地脚螺栓、各部件连接螺栓是否拧紧，满足力矩要求，并对照技术图纸进行完整性检查。
3.2.2检查各截止阀是否处于工作位置。各种仪表指示是否正常，接地线是否有效接地，六氟化硫气体压力是否达到气体压力---温度曲线规定值。
3.3 防腐处理
3.3.1 安装、调试完毕后，所有户外GIS或户内GIS的户外部分，其法兰接口及螺栓头部均应用防水胶密封，各传动轴、销、活塞杆涂专用润滑脂。润滑脂其寿命应为20以上年或由厂家提供的。
3.3.2 安装、调试完毕后，对GIS本体、机构、连杆等按工厂工艺要求进行油漆防锈，确保在使用寿命内不出现涂层剥落、表面锈蚀的现象，并提供盐雾试验报告，其颜色应符合合同规定。
4.效益分析
4.1 施工成本低，经济效益高：本施工技术通过对安装前、中、后的环境及技术控制，有效提高GIS设备的安装效率，安装质量可靠且降低施工成本，经济效益高。
4.2 安全可靠性高：本施工技术突破传统安装模式存在的局限和弊端，采用人为的创造封闭式的安装环境及粉尘仪进行监测，有效的杜绝了安装过程中粉尘颗粒物及扬尘带来的影响，安全可靠性高。
4.3 实用性强、适用性广：该施工技术通过一系列流程的控制，可在电网中普及运用，具有减轻作业人员工作强度，实用性强，适应性广。
结束语
本技术解决传统封闭式组合电器安装存在的清洁强度高、安装时间因环境条件受限制不易控制、工作效率低等问题。技术贯通施工过程的始末，能合理安排各道工序的衔接工作，各项资源能够充分合理地利用，对促进电网建设水平，提高安装效益，改善了电网的运行状况有着十分重要的推动作用。
参考文献：
[1]《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GB 50149-2010.
[2]《母线焊接技术规程》DLT 754-2013.
[3]《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010.
[4]《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010.
论文作者:周鹏程
论文发表刊物:《电力设备》2019年第19期
论文发表时间:2020/1/15
标签：组合论文; 户内论文; 封闭式论文; 环境论文; 洁净论文; 套管论文; 密封圈论文; 《电力设备》2019年第19期论文;