摘要：本文主要是针对了当前我国高炉平均的出铁次数和发达国家的先进水平相比是偏高的，在吨铁消耗炮泥的数量也是较大的现状进行详细分析，首先从改进高炉炉前出铁的操作与科学合理的选择、使用炮泥选择这两个方面提出针对观点。其次详细的介绍了高炉标准的出铁次数和空炉缸操作等方面和出铁操作的有关概念，并建议在调节铁口开口的直径中，去实现最低的出铁次数为主要目标，工作人员需要努力的让出铁的速度接近实际高炉的产出铁的速度。针对在高炉怎样去选择炮泥的原则和使用炮泥提出建议，予以有关单位参考与借鉴。
关键词：高炉；炉前操作；炮泥使用；对策
前言：最近几年来，我国高炉操作对于炼铁厂的管理优化重视程度越来越高。因为大多数国内的高炉针对炉前使用的耐火材料及炮泥，和供应商签订了吨铁结算的协议的，在对于怎样去优化耐材质量，降低炮泥消耗，努力降低吨铁消耗成本方面，承包商也做出了大量的攻关，在相对应的技术经济指标当中也是有了极为明显的变化。简单来说，对于铁口炮泥使用与高炉炉前的操作完善，等重视程度严重不够。如：1000立方米左右的高炉，平均一天出铁的次数可以在15次甚至更高，炮泥的消耗能够高达1.6kg/t铁量。本文认为，当前能够限制高炉炉前生产，降低出铁次数的原因可以大致分为三种类型；第一种是高炉炉前出铁相关的操作方式需要优化改进；第二种是高炉的设计能力受限制；第三种是没有合理的选用铁口炮泥。在高炉炉前的设计能力中，高炉炉前的铁水罐容量和炼钢匹配的关系等多方面因素有关的，其也是高炉能够更进一步的去降低出铁次数的限制因素。
一、和出铁有关的操作方式分析
1.1国际上具有共识的理想出铁模式为
第一：出铁过程中见渣的系数能够达到百分之百。第二：每日标准的出铁次数为8到10次；第三：每日净出铁的实践无限接近于二十四小时且不会出现重叠出铁的现象；第四：铁水与熔渣的可计算排出速度和高炉生成速度是相对等的；第五：空炉缸的实际操作。
1.2标准出铁次数
因为高炉每天的铁水产量在不同程度上是不一样的，所以起对于每天的出铁次数是不能进行详细的比较。所以，高炉出铁的次数和标准的铁水产量是有一定关系的。为了能够让不同的产量生产日之间的出铁次数能够做出相对应的比较，我们也建立了相关的标准，出铁次数NTS的相关概念。这个概念能够应用下面的公式进行详细的计算：NTS=NRE×（PST/PRE）
其中NTS是为标准的每日出铁的次数；NRE为具体的生产日期的实际出铁的次数；PST是为标准的每日铁水的产量，其也是特定的高炉设定的每日产量；PRE是为具体的每日实际日铁水产量。比如对于2500立方米的高炉，若是在实际设定过程中充分利用系数为2.5，那么标准的每日产量就会为6250t铁。这种情况的出现，若是每一天的高炉实际产铁数量为6500t，那么则实际每一天的出铁次数就是十次，根据上面的公式能够得到结果标准的出铁次数是10×6250/6500=9.6次，若是采用标注的出铁次数对于不同程度上的生产日的出铁次数水准去进行详细的比较，那么这也会更有实际的意义所在。
1.3空炉缸的实际操作分析
在一定程度上渣铁出不尽是高炉炉前操作最担心的问题之一。所以有很多工作人员习惯的思维就是，选择开口直径相对较大一点的钻头，加大铁口孔道直径，这样能够提升渣铁排放的速度。实际上，在瞬时出铁的速度是需要在一个相对合理的范围之内的。高炉炉缸就像一个上下都安装了阀门的密闭盛水容器，若是下面的阀门打开的要比上面的阀门大很多，那么这个容器中的水就会在极短的时间内全部流出来，所以每一次的出水数量都不会大；只有尽可能的去保持上阀门和下阀门的开口相一致，然后接近稳定进出的情况，这样做才能够让出水变的更为稳定，其累计的出水量也会变得更大。 若是工作人员去调整这个液位的水平是稳定在容器底部中的标高，那么该容器当中就能够一直保持着空放的状态。简单来说，选择高炉铁口开口直径，去调整渣铁流出的速度要尽可能的和高炉的实际生成渣铁速度相一致。以2500立方米的高炉作为例子，我们加入高炉的实际利用系数是在2.5，那么每一天的铁产量就是6250t，平均的产铁速度也是为6250t/1440=4.34t铁每分钟。在一定程度上实际的操作选择是铁口直径的大小，在出铁的速度中要尽可能的去接近或者是稍大于平均产铁的速度是最好的。只有这样才能够实现出铁的稳定，这种操作也被称之为空炉缸操作。
二、铁口开口直径分析
尽管有很多高炉受到了炉前的设计能力限制，但是从当前较为普通的情况来看，在一定程度上去适当的降低每天出铁的次数，在很多高炉中还是具有比较大的潜力；在实际过程中，工作人员需要去优化调节出铁的速度，要让出铁的速度去接近或者是稍大于高炉的出铁速度。这种情况的出现就要选择扩口比较慢的（耐熔融渣铁侵蚀）堵铁口炮泥，来保持出铁口的有效出铁直径，这也让出铁的速度能够控制在标准范围之内。与此同时还需要调节出铁口的直径，出铁口的直径大小是能够影响到出铁口出铁的速度的。下图一是当前比较普通，针对不同容量高炉选择出铁口直径的曲线图。当前国内高炉的实际利用系数相对较高，因此在选择出铁口直径中是选择较大的直径口。
图一：出铁开口直径参数曲线图
要想实现针对出铁开口直径的优化调节，高炉炉前需要准备优质的开口钻头，在炉前开口操作上，要采用柔性开口操作，使用开口机开铁口时，当铁口钻入约200-300㎜时充分利用钻头前端合金刀片旋转切削，关闭或减小开口机冲击力度，同时减缓开口机小车前进速度，利用开口机钻杆的旋转切削功能来开铁口，确保铁口孔道平直圆顺，避免铁口孔道扩大或不规则影响渣铁排放速度，当前一般的高炉前所使用的钻头直径都是在可以选择的范围之内。还有就是，可以加装带雾化冷却钻头的通风通雾化水等设备，确保钻头在开铁口过程中不扩大变形，不然，会因为开口机的能力不充足，从而限制了优质的炮泥实际使用效果；
三、选择性价比较好的优质炮泥
最近几年来高炉管理人员对高炉炉前成本消耗都在严抓、严防，特别重视，为了降低生产成本做出了大量的攻关。但是有少部分的高炉也出现了偏重降低材料的采购价格而不重视材料的质量问题出现。特别是对于铁口炮泥的选用是相对廉价的。若是把1.5kg/t铁的炮泥消耗降低到0.7kg/t铁及以下水平，那么会导致炮泥的单价定价在万元以内每吨。其中更为重要的就是，稳定的出铁制度会及时排放干净高炉炉缸内的渣铁，为高炉长周期稳定顺行提供支撑，对高炉产量提高提供保障。因此对于炮泥的选择过程中，采购人员需要从经济角度为出发点，结合实际使用的效果去做全面的分析，而不只是去考虑到炮泥的价格问题。在一定程度上有助于高炉的稳定运行，科学合理的选择性价比好的炮泥，是当前最主要的解决措施之一。
结语：
总之，要尽可能的去降低高炉每天的出铁次数，增加高炉每一次出铁的时间，这是高炉稳定生产的关键所在，也是降低吨铁炮泥消耗的重要途径。提升高炉炉前技术指标，是减少对原材料消耗，绿色炼铁的需要，在一定程度上炮泥的选用极为关键，优质的炮泥使用可以让炉前出铁开口容易，铁口维护简单，铁口泥包稳固，渣铁排放干净，高炉炉内稳定顺行，利于高炉高产、稳产、长寿；使铁口稳定和出铁时间延长，为降低炉前操作人员劳动强度和达到每天规定的出铁次数奠定良好的基础。
参考文献：
[1]张远祥，杜斯宏，张志刚，等. 攀钢高炉炉前综合技术开发与应用研究[J]. 四川冶金，2010，32（3）：62-65.
[2]孟巍，郑文玉，刘明祥，等. 高炉铁口操作与维护之我见[C]// 2005中国钢铁年会论文集（第2卷）. 2005.
[3]高新运，贾广顺，杜敏庆，等. 关于高炉出铁口泥包形成与维护方面的研究[C]// 第八届（2011）中国钢铁年会. 2011.
论文作者:周军彦
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/10/9
标签：高炉论文; 次数论文; 直径论文; 速度论文; 操作论文; 铁水论文; 钻头论文; 《基层建设》2019年第20期论文;