摘要：随着我国现代化技术的不断更新改造，现代化的工艺表及自动化化工工程技术所涉及的范围越来越广，但是在具体的现代化工程技术应用过程中还存在不足之处，需要及时完善和创新。
关键词：化工仪表；自动化；过程控制
1化工自动化的概念及含义
在实际的工作中，很多的技术都开始采用精细化的操作进行技术工艺的革新，并且采用网络大数据模式可以减少相关的人工失误。但是由于近年化学工艺的重要性逐渐提升，在运用化学技术进行生产时，对生产环境的要求也越来越高，并且采用封闭式的生产空间，这样可以减少一些其他的不安全因素。但是也会使得人们在进行化工工业生产时面临较大的风险，因此，想要进一步提高化工生产的效率，保证生产的安全性，就必须要加大对于化工生产的监督力度，以及相应的指标分析，这样可以进一步实现化工仪表自动化的技术革新。
2化工仪表自动化控制技术基本概述
2.1化工仪表自动化控制技术重要性
化工生产涉及到很多流程步骤，对这些流程及生产工艺需要做到高效管控，而采用人工为主的管控手段既费时费力，又会因人为因素限制而引发监管漏洞。借助自动化控制技术则能够将石油化工生产推入安全可控的状态，从而实现化工产品的批量化生产。作为化工自动化控制的监控中枢，化工仪表全面反映石化生产的全过程，对仪表进行自动化控制，化工生产能够在安全系数及质量标准上得到可靠保障，保持化工行业的稳定运行。
2.2化工仪表自动化控制技术主要特征
2.2.1自动化控制技术具备多元化
化工生产带有一定的危险性，生产及运营面临的风险隐患众多，自动化控制技术在化工仪表中的使用也主要以安全控制为首要目标，兼而提高生产效率。化工仪表自动化控制技术以DCS控制系统为依据，在自控技术不断发展演变下，化工仪表自动化控制技术的样式也趋于多样，自动化控制技术更为多元。例如，人机交互界面功能更丰富、人性化操作模块更多、自动化控制集成化程度更高、仪表面板可视化性更强等特点都已体现在仪表自动化控制技术中。
2.2.2自动化控制系统彰显综合性及智能化
化工仪表自动化控制系统在发展及应用中体现出愈来愈强的综合性及智能化特征，主要表现在化工仪表及系统分散性控制技术这一范畴。从实际看，自动化控制系统与分散性控制技术结合极深，应用范围不断扩大，并凭借其优异的控制力，有力增强了化工产品的性能。在分项控制技术辅助下，新型分散控制技术系统具备更强的资源节约性及操作智能化，极大简化了化工产品的生产工艺流程步骤。
3化工自动化的过程控制方法
3.1计算功能的控制
微型计算机应用于化工仪表中，使仪表拥有了强大的计算功能。在化工生产中，对于一些多变复杂的数据，计算机可以快速精准地进行计算。化工仪表的计算功能可以充分发挥其优势，迅速且准确地提供生产过程中所需要的各种数值，可以在很大程度上简化了工作的流程，大大提高了生产效率。
3.2编程功能的控制
微型计算机的融入使现代化工仪表多了计算机软件元素，这种新型的计算机软件元素取代了传统化工仪表中的硬件逻辑电路，在电路的控制下，利用位控技术，实现对繁杂系统功能的有效控制，大大提高了化工仪表的运行性能和化工生产的工作效率。
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3.3故障功能的控制
随着化工行业的快速发展，人们对化工的安全生产提出了更高层面的要求。企业在进行化工生产的时候，会运用到自动化检测与修复技术，这种技术安全、精准、可靠，可以很好地保证生产设备的安全运行。社会的发展、科技的进步，化工自动化控制系统可以成熟地运用自动化检测与修复技术，及时发现并高效解决设备中存在的故障问题，同时还可以对故障进行复，促进化工设备的快速正常运行。
3.4仪表复杂控制的功能
当前阶段，传统仪器有许多的缺点，其中大多数都是无法由自身进行控制的。即使具有解决的能力，控制能力也是非常的有限，并且仪器仪表的作用得不到充分的发挥。针对这些问题，自动化仪表可以有效地解许多零件故障问题和本身的故障性问题。因此，随着仪表自动化功能的优化，仪表自身的功能得到了完善和增强，当普通仪表遇到问题时，自动化仪表可以有效地进行解决和处理。在化工生产的过程中，问题的预防和风险的分析工作十分关键，多种自动化仪器的应用，够使风险最大程度地得到抑制，同时，降低故障发生的概率，全面实现复杂仪器的有效化和效率化应用。
3.5仪表自动化故障监测的功能
机械的操作需要大量的信息以及数据作支撑。在进行化学生产时，所需要用到的信息和数据非常多，每一个生产环节中都涵盖了非常重要的工艺数据参数，通过充分发挥现代自动化仪表的作用和优势，可以及时和准确地记录其中的重要数据。在传统的仪器中，大多数的操作都是由硬件执行的。当设备发生故障时，故障的位置不能清晰显示，维护工作不能及时准确地定位故障点，会消耗大量人力物力严重影响维修的进度，阻碍了正常的生产运行。化工仪表与自动化技术、计算机技术的有机结合，有利于在发生故障时准确及时地发现问题，并依据故障信息和详细的数据进行分析，为设备维护工作带来极大的方便，简化了故障筛查的工作流程。虽然化工仪表已实现自动化，但加强相关人员的专业培训十分必要，使其可以实时监控异常情况，做到及时处理，确保整个生产过程的安全和效率。
3.6化工仪表的数据处理控制
在化工过程的生产中，将涉及化工数据的监测和记录。通过应用计算机技术相关的数据处理方法，可以在一定程度上实现化工生产数据处理的准确性，并且可以提高连续采集数据的便利性。通过对记录结果问题的及时分析，利用计算机技术进行简单的数据处理，使化工仪器能够保证其应用性能，从而提高工作效率，进而提高化工仪器的自动化水平。
4目前化工自动化仪表的发展前景
化工仪表的自动化是为了能够进一步保证化工生产的安全性，提高化工生产的效率。因此，在具体的化工生产过程中，必须要加强对于化工生产信息的整理记录和调控。并且将相关的功能应用在化工自动化操作上。随着科技的快速发展，对于一些化工设备的运行也要进行相应的干预和管理，相关部门应该投入一定的物资，改进现代化的操作运行手段和理念。在具体的化工生产过程中，积极融入自动化仪表设计理念。同时，随着现代化的科学技术不断创新，自动化和智能化手段也在随着社会不断变革，新的发展趋势日益突显其作用和优势，化工仪表的自动化改造趋势势不可当。
5结语
随着我国现代化化工技术的广泛应用，加强现代化化工自动化过程控制变得越来越重要。因此，想要对此进行简要分析，必须要结合现代化化工理论和实践应用，采用网络云计算和大数据的模式对其进行深入理解研究。然而现代化工行业故障事故频发，更需要通过实现化工仪表的自动化，增强设备的运行稳定性，进一步降低故障发生的可能性，避免产生严重的后果。
参考文献
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[3]郭洪伟.现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理,2017 (06):197.
论文作者:薛一凡
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/16
标签：化工论文; 仪表论文; 技术论文; 故障论文; 自动化控制论文; 功能论文; 数据论文; 《基层建设》2019年第29期论文;