摘要：本文主要针对制药机械润滑故障展开探讨，对制药机械所存在的润滑方面的故障进行了总结和分析，并对这些故障的控制措施进行了进一步的研究，提出了一些比较可行的措施，希望能够为今后的制药机械的相关研究提供参考。
关键词：制药机械；润滑故障；控制措施
1 前言
在应用制药机械的过程中，润滑方面的故障也时有发生，一定要对任何故障进行进一步的研究，只有这样才能够确保在故障发生的过程中，能够及时的进行控制，从而彻底的解决故障，确保制药机械能够合理运行。
2 机械润滑的主要目的与功能
目前的行业中，对机械进行润滑是必不可少的一道工序，机械润滑不仅可以提高它的使用灵活性，增加使用年限，还有如下几个目的：
降低机械摩擦。因为机械在使用很长一段时间后，机械内部组件、齿轮之间会因为缺少润滑而产生大量的摩擦，对机械零件产生了损坏作用。因此，要对机械进行润滑工作，保证机械组件之间具有一定的灵活性，降低机械的损坏程度。
第二，降低机械磨损。与机械之间的摩擦相似，机械在长时间的运转后，因为缺少润滑，会增加机械的摩擦力，会使机械组件之间的表层因为摩擦而有所缺损。
基于以上原因，要定期的进行机械润滑，防止机械运作出现不必要的故障，而影响生产活动。
机械润滑除了增加机械的使用时间、降低机械损耗以外，还有以下几点功能：
第一，机械润滑可以起到冷却剂的作用。在一些机械系统中，机械的运转会产生摩擦热量，而这些热量会增加机械自身的热量，降低机械的运转速度。所以，要对产生摩擦热的机械进行冷却，除去摩擦热，而为了不损害机械，不能使用普通的降温、冷却方法，而机械润滑就可以通过润滑剂的蒸发作用对机械进行冷却，起到了冷却剂的作用。
第二，机械润滑可以将机械中摩擦产生的碎屑或其他废物带走。机械润滑可以增加机械的转动灵活性，还可以增加机械内部的平滑度，进而一些碎屑或者污物就可以通过润滑而滑出机械体外。
第三，机械润滑可以起到防腐作用。机械润滑除了减少摩擦外，润滑剂中的成分可以防止机械的金属组件免除与空气的直接金属，相当于为机械增加了一层保护膜，进而防止空气中的水汽对金属造成腐蚀。
3 引发制药机械润滑故障的原因
制药机械出现润滑故障的原因有很多，需对故障情况客观分析，找到对应的处理方案，确定故障的类型。
3.1 机械运行缓慢
这一点是机械运行时，互相摩擦的位置安装有待完善，且一些零件安装不恰当，特别是一部分机械材料的特点与润滑剂属性不符，发生冲突，或是设备工作时有异物进入，使部分零件发生磨损。这些都会影响机械的正常运行，减缓药物的生产，一段时间后引发润滑故障。
3.2 机械停止运行
机械工作一段时间后，内部会持续升温，再加上一部分零件有较为严重的磨损，不断摩擦后内部工作环境恶化，部分进入物在高温的环境中融化，让各个零件沾染，致使机械停止运行。这将直接影响药物的生产工作，降低制药机械的生产效率。
3.3 工作温度偏高
由于机械生产的温度过高，一些机械轴承箱的外壳工作一段时间后，有很严重的发热情况，如果工作人员把手放在这些外壳上，坚持的时间不到4秒。温度偏高的原因有以下几点：首先，机械运行时各零件的摩擦力较大，使温度上升；其次，润滑油散热不足，部分热量停留在机械内部；再次，运行中机械受热膨胀，降低了运行的精度；最后，润滑油量较多，出现发热的情况。这会直接影响机械的运作，出现故障。
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4 判断出现润滑故障的方式及控制措施
4.1 判断方式
工作人员可以通过以下四种方式判断是否出现润滑故障。
4.1.1 检查润滑油
工作人员会定期给制药机械注入润滑油，保护机械的顺利运行。由此，工作人员需检查润滑油的质量，一旦发现是其不符合质量要求，要及时更换润滑油的种类，保证其达到质量要求。
4.1.2 检查注油孔
对注油孔的检查，可以发现其是否有异物堵塞，一旦发现异物，需及时清理，降低故障出现的概率，保持注油孔的清洁。
4.1.3 检查螺旋轴的振摆
对螺旋轴振摆的检查，是用非接触法对其进行测量，通过测量的数据，判断其是否弯曲，以及弯曲后的程度，判断轴承的磨损情况。
4.1.4 听设备运行时的振动与噪声
每台机械运行的过程中，会发出有规律的振动，产生噪音，有些噪音是正常的噪音，而有些是非正常情况的噪音，工作人员需分析这些情况，判断机械是否出现故障，根据不同的情况保养机械。
4.2 控制措施
对机械润滑故障进行判断后，可用以下三种方式进行控制，即优化制药机械的设计，科学分析制造成本，及时处理机械运行时的润滑故障。
首先，在设计阶段，设计人员需充分考虑机械投入使用后会遇到哪些情况，客观分析，优化机械的设计。即综合以往机械设计的情况，以及机械实际运行的情况，考虑温度升高、周围环境以及机械零件间的摩擦等因素，选择与之对应的润滑材料与润滑方式，选择适合的材料，降低润滑故障出现的概率。
其次，从制造成本的角度分析，需考虑每个零件工作时是否可以有效配合，以确定零件表面的粗燥程度，估计装配后的情况，预估零件设计数值的大小，确定大小的范围。
第一，在机械的设计阶段，设计人员要具有关于润滑油的基本知识与使用技术，并对温度和设备组件进行综合考虑来选择适当的润滑材料、技术。
第二，在机械的制造过程中，在进行成本控制的基础上对机械的被润滑零件的质量，表层粗糙度等参数的合适值进行全面的考虑。
第三，在机械的使用期间也要对机械进行及时的润滑检查，机械的保养、设计、维修人员要相互合作对机械或者润滑油的不当进行及时的解决。如果机械发生故障，更要加强润滑剂的管理，防止它受到外界的污染而导致失效。此外，还要充分积累机械润滑经验，如果再次发生故障，以此为基础改进技术，提高机械润滑的可靠性。
最后，如果机械运行过程中发生故障，要求工作人员互相配合，停止机械的运行，分别检查机械不同的位置，准确找到发生润滑故障的区域，并采用相应的处理方案处理。通常来说，机械运行故障的位置多为轴承，而轴承也是润滑剂注入较多的位置，因此，工作人员需分析润滑方法是否正确，判断润滑剂是否泄漏，轴承运转是否正常，消除故障。此外，故障出现时，工作人员需要及时检查使用的润滑剂，检测其是否受到污染，用相应的检测技术检测，必要时可更换，避免其对机械运行产生影响。而随着故障的出现，工作人员对机械故障的认识逐渐加深，并把遇到的机械故障类型整理，以此为根据预先制定针对措施，确保故障出现后快速应对，使机械润滑达到要求，并且，工作人员操作机械设备的同时，必须全面了解机械，熟悉机械正常运行时发出的声音与振动，了解每种机械的工作特点，以及独有的特性，及时发现故障。
总之，机械的正常运转是实现企业良好运行发展的前提条件。在机械使用中，机械存在的润滑事故也牵扯到众多方面，润滑事故的发生也不能仅简单的定义为润滑事故，也要注意到因润滑事故的发生造成机械的其他问题，真正做到机械的良好排查工作。但同时也要注意到润滑剂在机械运行中所起的重要作用。
5 结语
综上所述，制药机械润滑故障有很多，本文对于这些故障进行了简单的总结和分析，并对这些故障的原因进行了剖析，提出了一些有效的解决和控制的措施，希望能够为今后制药机械的维护和管理提供参考。
参考文献：
[1]万辉.化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J].世界有色金属，2018，09：95-96.
[2]孙铁东.机械设备润滑故障与预防措施初探[J].民营科技，2018，04：34.
论文作者:王绍君
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/4
标签：机械论文; 故障论文; 摩擦论文; 制药机械论文; 润滑剂论文; 零件论文; 情况论文; 《防护工程》2018年第35期论文;