摘要：现在我国起重机械的应用仍旧处于普及状态，很多起重机械操作人员并不了解起重机械的操作流程，在操作起重机械时没有严格按照规定的要求操作起重机械，这一情况在一定程度上增加了起重机械事故出现的概率。本文就起重机械事故原因进行分析，以期能够制定出有效的预防措施。
关键词：起重机械；事故；原因
随着现代社会发展水平的提升，工业生产设备的大型化扩大了起重机械应用的范围，在对起重机械应用进行了解之后，可以发现起重机械应用过程中经常会出现 各种各样的机械事故，这些机械事故不仅给工程正常施工造成阻碍，严重的甚至还会造成人员伤亡。因此，必须要了解起重机械事故出现的原因，并且还要制定针对性的解决措施，以保障起重机械应用的安全性。
1起重机械安全事故发生的主要原因
1.1起重机设计制造的问题
近几年，大型起重机械制造商不断增加，很多起重机械制造商在设计、制造起重机时都存在的很多问题，这些问题给起重机运行造成的影响非常大。在进行起重机设计制造过程中，要求技术人员 和生产人员必须要有较高的专业素养。但是，现在我国很多起重机械制造商的生产人员和技术人员的专业素养都并不是非常高，使得在设计起重机时，出现起重机械部分配件严重不符合起重机械使用要求，这种情况不仅降低了其中机械运行的效率，还降低了其中机械运行的安全性。很多民营企业在制造起重机械时，经常会出现设备制造严重不符合制造要求的情况，使得起重机械投入使用之后非常容易出现安全事故。
1.2起重机械的操作人员职业素养不足
在工业生产过程中，经常会用到起重机械，在操作起重机械时，需要机械作业人员与其他部门人员通力配合，共同完成较重物品的空中作用，加快工程施工的速度，减少工程施工过程中所需要用到的人力和物物力。工程建设施工的工作量较多，并且很多工程操作都非常繁琐，都需要采用起重机械配合施工人员共同完成施工，要求操作人员要熟练掌握起重机械操作的相关原理，严格按照规定的要求配合起重机械进行施工。但是在实际工作过程中经常会出现操作人员没有严格按照规定进行施工的情况，使得起重机械在施工时出现异常动作的情况，部分起重机械设备的零件受到严重磨损，严重的甚至还会增加起重机械出现安全事故的概率。
1.3对起重机械的安全管理缺乏完善
在企业实际生产活动中，很多时候对起重机械并没有进行严格的管理，没有针对起重机械运行的实际情况制定安全管理制度，这一情况给起重机械运行安全性造成的影响非常大。现在我国实际采用的起重机械一般都是由金属材料制作而成的，整个起重机械设备的重量相对来讲较大，机械构件连接非常复杂，并且其中机械设备的起重装置相较于其他设备而言，结构本身存在着很大的差异。在利用其中设备运输液体材料时，使用单位采用的提升装置一般都是罐类、同类，在运输钢筋物体时，应该选择爪类装置。如果需要运输的物品较重，在运输物体之前，如果操作人员没有将设备调整为非工作状态，那么起重设备运行之后就会出现安全事故，严重的甚至还会导致安全隐患，使用单位在对起重装置进行更换时，如果没有对起重机械的运行状态进行检查，那么其中设备出现安全事故的概率也会增加。另外，这些事故出现的原因与使用单位不重视起重机安全管理有着一定的关系。
1.4没有按照规范要求进行指挥和作业
在对起重机械出现安全事故进行分析之后，可以发现起重设备出现违章作业和违章指挥是主要原因。在进行使用过程中，很多单位没有严格按照安全管理规定进行操作，违反强制性标准，不按规定拆卸和安装起重机，使起重机的负载系数发生变化，从而造成疲劳损坏。在正常情况下，在起重机械安拆过程中容易发生违章指挥作业。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
1.5起重机械自身的安全性能不高
基于起重机械的结构复杂和零部件多的特点。制造过程人力和物力的耗费数量巨大。部分机械制造企业为了降低生产成本和运输成本，得到更多的利润。在制造机械时，他们使用低性能钢，倾向于选择低价格的产品来制作零部件，导致耐蚀性和耐磨性均较低。在工作任务重的时候，起重机械在进行工作时，由于结构受力不达标，使得结构变形或损坏，提高了机械的磨损率，从而缩短了其使用寿命，其安全隐患较大。
2起重机械事故预防对策
2.1完善责任制
在对起重机械事故进行预防时，应建立相应的岗位责任制，即合理分配权责。发生安全事故时，必须严格调查事故责任，具体到个人，对于那些没有按照规范操作而引起的安全事故，并严格按照相关规定条例进行安全事故的处罚。在整个使用过程中，应针对发生的安全事故，建立电子档案，并根据不同的原因进行事故处理分类。并深入研究和分析具体的原因。
2.2管理者应安全管理设备
管理者作为管理人，要在起重机械进行装置更换和检修时，提醒操作员将起重机械调整到非工作状态，从而确保人身安全。对于异常的零件，管理者要及时识别并通知操作员，并督促他们修复机械异常。在起重机工作期间，任何人员不得在机器附近停留。工作完成后，应保证操作人员对机械操作系统已经进行了关闭，不允许工作现场有人留置。没有管理人的批准，谁都不能随意操作起重机，进一步强化安全管理。
2.3严格遵守操作规程
由于起重机的作业现场复杂，运行必须按照有关规定进行。基于此种情况，起重机械具有动态性和多样性的特点，这就在一定程度上极大地提高了起重机械事故发生的概率。基于此，就要严格规范起重机械设备的使用操作，严格按照操作手册进行人工操作。
2.4定期维修
对起重机械的定期维护要根据其工作量的大小和难易，并将其分为一级和二级维护。定期维护由操作员和专业维修人员一起来完成，其润滑、清扫、调整设备各部件、消除跑、冒、滴、漏现象、检查、紧固等要维护的内容，修理或更换损坏和容易损坏的部件，并对润滑油、齿轮油等进行油品检查和清洗以及更换，经过定期维护后的设备，要求其精度和性能满足正常使用和安全使用的要求。
3结语
综上所述，起重机械作为工业生产中常见的设备，不仅能够有效提高工程设备的使用效率，还能降低工程施工的成本。但是，在实际操作起重机械时，经常会出现操作人员不规范、施工环境较为恶劣等因素，这些因素在一定程度上增加了起重机械出现安全事故的概率，严重的甚至还会给相关人员的人身安全造成威胁。因此，必须要制定针对性的安全防御措施，以保障起重机械设备的作用能得到充分的发挥。
参考文献：
[1]曹向壮.起重机械事故原因分析及对策[J].大科技，2017（26）.
[2]张莹莹.浅析起重机械事故原因分析及对策[J].中国科技投资，2017（2）.
[3]黄维宇.试析起重机械事故原因及对策[J].中外企业家，2018，595（05）：237.
[4]井凡维.大型起重机械安全事故原因分析及防范措施[J].电力系统装备，2017.
论文作者:邵和平
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/11/6
标签：起重机械论文; 操作论文; 安全事故论文; 事故论文; 起重机论文; 设备论文; 人员论文; 《基层建设》2019年第22期论文;