摘要：优化工作需根据实际情况展开分析，明确优化原则后展开工作。汽机热力系统的能量转换效率是优化工作的重点，影响因素可分为外部因素、能效因素及运行因素。其中，能效因素对热力系统的影响较大，可作为主要优化方向展开。
关键词：电厂；汽机热力；运行优化；分析
1导言
优化工作需以优化原则为开展基础，如重视优化过程中的主辅设备能耗、重视优化过程中的设备检修工作及重视机组运行参数的优化等。优化工作中需重视优化原则，以有效保障汽机的运行，获取现有条件，进而有效地开展分析和预测。
2汽机热力系统运行优化问题概述
2.1汽机热力系统运行经济性分析
影响汽机热力系统运行的经济性因素，按照其遵循的能量守恒定律和朗肯循环原理，主要分为理想循环效率影响因素、能导致能量损失的因素、装置效率影响因素三类。一是直接决定热力系统循环效率的因素包括主汽温度、再热温度以及主汽压力和冷凝水过冷度等；二是极易造成热力系统的能量损失的因素包括热力系统泄漏、锅炉排污等；三是系统装置的运行效率的直接影响因素是汽缸效率。如按照性质进行划分，分为可控因素和不可控因素两种。主汽温度、主汽压力、再热温度和高压汽缸效率这四种属于可控因素，其余的均属于不可控因素，而热力系统的运行优化主要研究的是可控因素范畴。
2.2汽机热力系统优化方法
进行汽机热力系统优化的前提是确定好计算系统热力的方法，其中应用最广泛的方法为等效热降法，热工理论广泛应用于汽机热力系统的经济性诊断中。该方法具有简便、快捷的优势，在进行热力系统节能潜力分析和节能改造时，首先计算各级回热抽汽的抽汽效率和抽汽等效热降；其次计算新蒸汽的等效热降。不仅实现了整体热力系统的计算，同时也可以对热力系统进行局部定量分析。
3影响电厂汽机热力系统运行的因素
汽机热力系统的运行是完全遵循能量守恒定律的，因此，可以从能量守恒定律入手对汽机热力系统的运行效率进行研究分析，并得出相应的运行效率影响因素。通过分析电厂汽机热力系统可以发现，其运行效率影响因素主要有两种，一种是不可控的因素，另一种是可控的因素。可控因素显而易见，就是可以被人为控制的因素，比如汽机热力系统的温度、压力和高压内缸的实际效率等，这些可控因素很容易破坏汽机热力系统的内循环，使得汽机热力系统在运行时内部无法实现有效循环，对能量的利用率低，容易造成较大的损耗。不可控因素无法通过人为的事先干预而消除，主要有汽机热力系统排污、锅炉排污等，汽机热力系统在进行排污时，会向外界排出大量的物质，在这一过程中往往会携带着部分能量，所以说这些因素会导致汽机热力系统内部的能量出现损失，导致汽机热力系统的运行效率降低，并且汽机热力系统要想保持原有的能量，就需要消耗更多的原材料来填补排污所造成的能量损失，这也会导致汽机热力系统运行成本的增加。在对电厂汽机热力系统进行运行优化时，应当对可控影响因素进行细致分析，重点解决这些可控的因素，减少这些可控因素对汽机热力系统带来的影响，对于不可控因素来说，就需要提前进行准备，制定相关的应对措施，并做好相应的弥补工作。
4对电厂汽机热力系统运行进行优化的重点
燃煤火电机组是电厂中的重要设备之一，而汽机热力系统是燃煤火电机组中的重要部分之一，因此，汽机热力系统对电厂来说是十分重要的，但是汽机热力系统在实际的运行过程中，往往会出现运行效率低下、能量转换效果差的问题，影响着燃煤火电机组功能的正常发挥，也影响着电厂生产工作的正常进行。通过之前的分析可以发现，影响汽机热力系统运行效率的因素有很多，这些因素的作用点、特征各不相同，对汽机热力系统造成的影响也就不同，而全面、综合的对这些影响因素进行分析和解决，需要耗费大量的时间，实际取得的效果也不好。因此，对电厂汽机热力系统运行进行优化时，需要有侧重点，着重解决那些对汽机热力系统运行效率影响大的因素，对一些影响较小的因素可以放到一边，先将精力放到解决影响大的因素上。
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优化工作的重中之重就是对系统自身进行优化，汽机热力系统自身状况才是对运行效率起决定性作用的因素，如果汽机热力系统在运行过程中出现问题，那么会使整体的工作无法顺利进行，并且对系统自身造成巨大的负荷和破坏，所以要优先对汽机热力系统进行优化，实时监控系统、设备的运行状况，如果系统的运行负荷达到了临界点，就需要进行优化来降低系统的运行负荷，从而降低系统的损耗。还需要加强对相关设备的检查、维修力度，确保设备能够得到高质量的维修和保养，此外，还需要分析、挖掘设备的节能潜能，让设备在运行时能够有着更好的节能效果，减少对能量、能源的损耗，提高整体汽机热力系统的运行效率。
5电厂汽机热力系统运行能效优化分析
5.1对机组进行优化
开展电厂汽机热力系统运行优化工作，提高汽机热力系统对能源的利用率，提高能量转换效率，首先就需要开展相应的能效优化工作。具体的能效优化也包含着许多环节，其中最为关键的环节就是对机组进行优化，提高机组的能效。机组能效优化的重点工作是对设备的汽封间隙和疏水管进行优化。汽机热力系统中有许多个高压导气管，在这些高压导气管之间又有着许多的疏水管，设备在运行时会产生大量的凝结水，疏水管的作用就是将这些凝结水及时排出，避免凝结水对设备内部造成影响和破坏。当前设计的汽机热力系统内部高压导气管间隙较小，并且有着极高的效率，往往不会产生凝结水，这就使得疏水管无法发挥作用，变得多余，因此，可以取消掉疏水管，优化机组内部的结构，从而提高机组的能效。并且取消掉疏水管以后，机组内部汽封间隙也会随之变小，产生的蒸汽损失得到了减少，最终整体的能效能够得到有效提升。
5.2对疏水系统进行优化
实际的汽机热力系统机组往往有着大量的疏水阀门，虽然在一定程度上减少了蒸汽损失，但是这些输水阀门经常会出现内漏问题，使得汽机热力系统的热量在不经意间产生巨大损失。因此，必须对疏水系统进行优化，明确导致疏水阀门出现内漏问题的原因。经过分析可以发现，疏水阀门前后存在较大的压力差、工作环境过于恶劣等因素都会导致疏水阀门出现内漏，这些因素导致内漏的程度也不同，在解决时需要根据具体的影响因素来采取不同的解决措施，总的来说就是加强对疏水阀门的检查、保养以及维修，避免疏水阀门出现内漏受到溶蚀，如果疏水阀门受到的破坏较大，就需要及时进行更换，确保能够提升能效。
6电厂汽机热力系统运行操作优化分析
进行电厂汽机热力系统运行操作优化，主要分为优化汽泵启动和机组启动两部分，这两部分都需要结合实际情况进行。汽泵往往需要耗费大量的时间进行启动，运行的效率较低，因此，可以在启动汽泵的过程中应用辅汽汽源，通过辅汽汽源来辅助汽泵，最终缩短汽泵的启动时间，并且还需要加强再循环门的供能，让汽泵的启动时间得到再度缩短，从而让汽泵能够在短时间内启动起来发挥作用。优化机组的启动，需要加强针对机组的检查维修工作，并且通过喷油试验、汽门严密性试验等试验来检验机组的严密性和状况，避免机组存在故障隐患，最终确保机组能够迅速启动，迅速发挥应有的作用。
7结论
综上所述，要实现电厂热力系统运行的优化，可分别通过优化机组能效、疏水系统能效、轴封系统能效的途径实现各系统的能效优化。同时通过优化气泵启动和机组启动工作实现系统运行操作优化，从而促进了燃煤火电行业的发展。
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论文作者:张竞拓
论文发表刊物:《电力设备》2019年第13期
论文发表时间:2019/11/5
标签：汽机论文; 热力论文; 系统论文; 疏水论文; 因素论文; 电厂论文; 机组论文; 《电力设备》2019年第13期论文;