摘要：伴随科学技术的不断进步，为机电一体化技术发展创造了良好契机。近年来机电一体化技术在诸多行业领域得到推广，其在煤矿机械设备中的应用很大程度上促进了煤矿事业的发展。社会经济建设对煤炭的需求逐步攀升，对现代化先进煤矿机械设备的需求也逐步攀升，通过对机电一体化技术的科学合理应用，可明显提升煤矿机械设备的性能，并且还可有效提升煤矿生产效率及增强生产安全性，促进收获可观的社会效益、经济效益。
关键词：煤矿；机电一体化技术；应用；发展
1介绍煤矿行业中使用的机电一体化技术
约在1970年的时候，我国一些地区便开始使用机电一体化技术，当时山西省某地的矿务局已经开始研究机械化生产煤矿的方法，这标志着我国正式出现了机电一体化技术，在之后的二十年中，由于相关技术人员的不懈努力创新，机电一体化技术不断得以完善，煤矿行业中使用这种技术的频率也越来越高。现阶段，我国经济水平不断提高，科学技术发展迅猛，随着计算机的普及，机械化生产煤矿已逐渐成为该行业的主流，也正是这样，以前的机电一体化技术已不能满足现代生产的要求，因此在该技术中融合软件编程、微电子、电子电力、自控、接口、传感测验等一些现代化信息技术更能适应市场竞争。虽然机电一体化技术对我国煤矿行业的影响深重，很大程度地提高了煤矿生产效益，但是相比于一些其他发达国家，我国的技术还有待提高。同时，我国的煤炭行业的起步较晚，为了缩短我国煤矿行业与其他行业在发展上的差距，一定要不断提高机电一体化技术，努力向全自动化的生产方向发展，促使我国煤矿行业早日向可持续方向发展。
2机电一体化在煤矿生产中的主要应用
2.1在采煤机中的应用
第一，牵引特性良好。采用电牵引设备后，可以有效缓解采煤过程中存在的机械阻力问题，使其保持匀速运行。另外，可以根据采煤过程中遇到的环境问题适当调整牵引电能，有效控制机械的正常移动，在遇到下坡时会发电制动，而遇到上坡时又能提供充足的牵引力，同时，自动向电网反馈真实输出的电能情况；第二，适用于倾角较大的煤层采掘。在设置牵引系统时均会在系统内安装制动装置，主要目的是为了避免在设备停机时由于惯性作用产生下滑现象，当设备停机时，内部的制动装置会自动启动，无需安排专门的人员进行手动操作，提高设备运行效率；第三，安全可靠，寿命较长。由于电牵引的工作原理与液压牵引的工作原理存在一定差异，液压牵引系统在长期运行过程中内部元件会有多处磨损，使用寿命较短，而电牵引在运行过程中仅有电刷和整流子受到轻度磨损，其他元件则不会产生磨损，为此，可以使用的寿命较长，发生故障的几率也较小，有效提升了设备的可靠性；第四，反应灵敏，结构简单，工作效率较高。电牵引系统中的自动控制装置可以根据采煤机的实际运行情况调整各项数值，避免因超负荷运行对相关设备安全产生影响。电牵引采煤机的应用可以保证采煤的效率和产量，并且设备的稳定性能也能得到保障。
2.2在掘进机中的应用
掘进机是每个煤矿企业都会采用的大型设备，电气系统主要包含一些辅助设备，例如矿用隔爆安全型开关箱、矿用隔爆型电铃及隔爆照明灯等，也包括一些必不可少的操作箱和电动机等设备，例如矿用安全型操作箱、矿用隔爆压扣控制按钮、掘进机用隔爆型三相异步电动机等。掘进机结合机电一体化应该把控制器作为核心，对机器运行过程进行监控和保护，例如二运电机的过压、三相不平衡、短路、油泵和欠压等。机电一体化不仅可以对整个系统进行监控，还可以详细显示各个电机运行时的工作电压、运行状态、运行时的各种参数，这些监控信息有助于及时发现运行过程中出现的问题，准确判断故障的位置、原因，如果能够尽早发现故障原因就可以及时给出正确的处理措施，防止事故的发生，或防止小事故发展为大事故，机电一体化技术的运用对电控系统起到非常积极的作用。
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2.3在支护设备中的应用
机电一体化在支护设备中的应用改变了原有的液压支架方式，液压支架与机电一体化的结合实现了传统液压支架的改造，逐渐由原来的液压支架转变为电液控制的方向，这也与机电一体化的发展趋势相一致。机电一体化技术与液压控制科学合理结合，形成有机的合作模式，可以形成成组自动移架或定压双向邻架，这种结合可以在一定程度上可以减轻冲击载荷，减轻冲击荷载可以延长设备的使用寿命。液压支护设备高压液体装置通常为乳化液泵，这种设备可以满足高压和大流量的特点，结合机电一体化技术可以实现自身对工作面液压支护设备的用液量，供液量及乳化液浓度能够根据实际运行情况自行调节。
2.4在提升机方面的应用
辅助运输中，副斜井主要使用提升机协助运输。随着信息化和经济的发展，提升机的自动化程度和数字化程度都有了明显的提高.通过应用煤矿机电一体化技术，可以将提升机的滚筒装置和驱动装置等有效的结合起来，既可以提高设备的运转效率，也可以简化具体操作步骤和操作流程，推动提升机进行检测工作的顺利开展，此外，应用机电一体化技术可以对提升机的运行情况进行定期检查，对存在缺陷的部位及时检修，提高设备的可靠性。在发现提升机存在的问题之后，机电一体化技术可以及时为后续的检修等工作提供必要的数据理论和故障信息，推动及时找到问题的源泉，减少提升机维修时间过长造成的成本损失，提高工作效率，推动设备运行向更为平稳可靠的方向发展，提高煤矿经济效益。
3煤矿机电一体化技术的发展趋势
3.1智能化
煤矿机电一体化技术发展的最终方向是智能化，智能化技术的形成和应用是煤矿机电一体化技术发展的关键，一体化技术的整体性依赖计算机的分析环节。计算机效率的提高能够更快的对收集的数据进行对比分析，诊断出故障，提高煤矿机电设备的使用效率。
3.2绿色化
煤矿机电一体化的发展方向必须要朝着绿色、安全、无害的方向发展，通过技术手段不断优化生产模式，在关注经济建设的同时，不破坏生态环境，实现煤矿企业的有度、有偿、可持续生产，绿色开发。
3.3程序化
在信息化社会的背景下，煤矿产品的程序化是煤矿企业机电一体化技术发展的必然。因此，加速我国煤矿产业的程序化进程，是煤矿机电一体化技术发展的重点。
3.4微型化
微电子技术是机电一体化技术的基础，它可以有效解决煤矿企业大型生产机械产生的不便，让煤矿的开采和收集更高效、便捷、安全，让煤矿工作更加顺利地运转。
结束语
总而言之，在煤矿机械生产开采中，强化机电一体化技术的应用，要求推进各式各样先进技术的有效结合，达成生产、经济的协调发展。鉴于此，煤矿企业务必要不断钻研研究、总结经验，提高对机电一体化技术内涵特征的有效认识，强化机电一体化技术在煤矿机械设备中的科学合理应用，积极促进煤矿机械设备的安全有序运行。
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论文作者:严海鲜,陈小艳
论文发表刊物:《电力设备》2018年第17期
论文发表时间:2018/10/17
标签：煤矿论文; 机电一体化论文; 技术论文; 设备论文; 我国论文; 液压论文; 提升机论文; 《电力设备》2018年第17期论文;