摘要：掘进是煤矿开采过程中的一项关键技术，在煤矿掘进过程中，要依据煤矿的具体情况和生产环境，加强对新技术和新工艺的使用力度。同时，还要对掘进技术进行不断改进，优化作业，积累工作经验，从而使掘进的效率和工作的整体质量得到进一步提升，促进企业的健康发展。本文对现代煤矿掘进技术的改进及优化作业进行了探讨。
关键词：现代煤矿；掘进技术；改进；优化作业
煤矿的掘进工作联系着整个煤矿开采的安全，是煤矿开采工作顺利进行的关键，提高煤矿的掘进技术水平很有必要。要提高掘进工作的技术水平，就需要找出现有掘进技术的漏洞，并对这些漏洞加以完善，只有将这些漏洞完善之后， 才能提高掘进工作的质量，提高掘进工作的效率，从而确保整个煤矿开采过程的顺利进行。
1 煤矿开采掘进技术现状
现代社会发展对煤炭的需求量不断增加，我国部分的大型的煤矿企业的产量已经达到了千万t，整个煤矿的开采规模也不断扩大，这也对煤矿开采提出了更高的要求。在煤矿开采过程中，通过何种方式，确保煤矿开采过程中，掘进能够满足生产的具体需求达到既安全又快束，实现采掘平衡，目前成为了我国煤炭企业在具体生产过程中的一项关键内容。掘进机是现代煤矿开采掘进过程中的一项关键设备，虽然近几年，我国加强了在该方面的研究，也取得了一定的成绩，但与发达国家相比，在技术上仍然存在较大差距。但是，不可否认，随着重视程度的增加，掘进机的功率、安全、破岩效果等多个方面都得到了改进，这也使其在具体应用过程中的不足得到改进，并且在具体开采过程中，可以依据煤矿的具体情况，选择相应的设备与技术、生产组织，确保掘进工作的顺利开展。
2 煤矿掘进技术的改进措施
2.1应用光面爆破技术
所谓的光面爆破技术主要是指现阶段我国煤矿行业在其发展过程中应用最为广泛也是应用时间最为长久的一项技术类型，主要是利用现代化的爆破技术将整个煤矿岩石层进行断裂处理，保证断裂部分整体上呈现出一种相对完整的形态，不易被损坏。在光面爆破技术实行过程中，其周围所产生的一系列炮眼会同时发生爆炸，进而会产生共同的作用力来推动其向四周进行扩散，作用力相对比较平均，除此之外，在整个爆破过程中与向外作用力共同产生的还有切向拉力，这种作用力能够进一步加大整个爆破过程中的岩石表面的范围，保证岩石表面的平整，因此得到了煤矿企业、特别是一些中小型的煤矿企业的广泛应用。值得注意的是，光面爆破技术在其使用的过程中对于一些特定器材的要求相对比较严格，对于操作人员的要求也相对较高、工时相对较长，因此相关煤矿企业在其应用的过程中要做好前期准备工作。
2.2应用掘锚一体化掘锚机组掘进
随着我国科学技术水平的不断提升，现代化的掘锚一体化联合机组问世，其在原来掘进机的基础上增加了锚杆机的作用，具体的工作原理是：通过将掘进机和锚杆机进行结合，让两台设备同时进行工作，进一步实现掘进和支护二者的统一性，一方面能够迅速提升机械设备自身的工作效率，避免传统工作模式下掘进机和锚杆机衔接时间的浪费，同时也最大限度地简化了作业流程，提高了机械设备运行的自主性，节约了人力成本的投入，因此一经推出就得到了社会各界的广泛认可和迅速推广。
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2.3分裂机和液压锤的充分应用
通过对现阶段国内外各大先进煤矿企业生产实际进行一系列调查分析发现，大部分工作效率高、生产质量好的煤矿企业在其生产过程中都采用了现代化的分裂机和液压锤，其在实际的生产中发挥着至关重要的作用。在煤矿岩石开采之前，通过分裂机对整个岩石进行碎裂处理，同时利用液压锤将碎裂出的不符合实际需要的岩石块进行搬运，防止其在后期的爆破过程中影响整个运行。与传统的作业模式相比，分裂机和液压锤能够最大限度的提升生产效率，确保施工人员在最大限度的保障自身安全的情况下进行施工，除此之外，分裂机和液压锤在其作业过程中的噪声与其他设备相比非常之小，因此可以对其进行广泛的推广和应用。
2.4应用自动润滑系统和连续采煤机
在设备运行过程中增加自动润滑系统，不仅能够实现整个机械设备的自我润滑和持续运行，同时也能有效避免由于人工润滑行为不当给掘进设备本身所造成的一系列的伤害，据相关数据显示，采用自动润滑系统装置设备的故障率相较没有采用自动润滑系统装置的设备的故障率要低65% 以上。传统的煤矿掘进设备在其运行的过程中经常出现由于设备结点断裂等问题而导致整个运行系统障碍的现象，为了有效对这一情况进行解决，相关技术人员经过多年的研究发现，可以通过在第一运输机和销轴之间进行四连杆机构的连接，通过这一连接的过程可以促使整个设备的有序运行，也能避免由于掘进设备在其使用过程中可能出现的一系列卡链和松链的现象；第四，通过对国内外各大先进的煤矿设备进行综合调查研究发现，为了确保整个煤矿作业的顺利运行，大多数的煤矿企业都会根据企业的自身发展情况引进连续采煤机设备，这一设备的应用不仅能够大大提升整个煤矿设备的作业效率，同时通过其与掘进机之间的配合能产生出更大的作业量。
3 现代煤矿掘进技术作业优化
3.1 优化掘进机使用环境。基于机器使用环境和工作性质，在作业中将侧支撑转移到掘进机的后支撑上，提升掘进机在运行中的稳定性；
3.2 优化快速掘进施工设备，该煤矿施工现场在巷道掘进过程当中屡次发生顶底板出水质量问题，排水处理方式采取引入气动隔膜泵装置，把煤矿施工现场巷道掘进过程中迎头面积水抽取至后续临时水储存反应装置当中，进而在大功率排水泵反应装置的运行过程当中将储存水仓内的水体输送至大巷内，达到直接有效的缓解了该施工作业过程当中下山巷道掘进迎头积水问题；煤矿施工现场巷道掘进施工过程中采取激光指向仪装置针对该作业巷道进行中腰线控制处理，保证中腰线施工质量的精确性和稳定性。
3.3 出矸系统在优化煤矿施工快速掘进技术应用过程中的作用：在整个煤矿施工作业现场巷道掘进施工过程当中，机械化的施工作业方式采取扒装及运输等各个环节。出矸方式几个关键流程：①迎头耙矸机；②皮带机；③梭车；④矿车；⑤电机车运输。简单来说，将矸石耙在矸石迎头耙矸机装置运行过程当中集中装入皮带机反应装置里面（皮带机装置运行功率为80kw）。皮带机在装置反应过程中，矸石能够高效率传入梭车当中，从而由梭车将矸石运送至矿车里面，以致借助于电动车完成有关矸石的输送行为。整个出矸系统在实际应用过程当中体现了简便可操性和灵活反应性。车皮运输周转作用率很快能稳定保证出矸质量。最主要的一点是：在应用皮带机对矸石进行运输的过程当中，缓解并控制了运输事故，提升了排矸能力的稳定性。同时，迎头矸石积压过多对施工进度不利，梭车装置的应用极大的缓解了巷道快速掘进施工的这个弊端，由此实现煤矿施工快速掘进中的机械化应用在出矸系统中具有极大作用价值。
3.4 在掘进机的铲板出加上接点，在销轴与第一运输机间构建一个四连杆机构，通过对铲板和第一运输机的同时运用，在保证尾部的丛动轮与主动链轮距离不变情况下解决松链或卡链等问题。
结束语：
总之，在煤矿掘进工作中，一定要根据煤矿的生产环境和具体情况，加大使用新工艺和新技术的力度，不断完善和加强掘进工作，不断积累工作经验，提高掘进工作的整体质量和效率，从而促进企业健康以及稳定的发展。
参考文献：
[1]赵荣荣.对现代煤矿掘进技术改进的几点思考[J]技术与市场2018(01)
[2]王鑫.关于现代煤矿掘进技术改进的几点思考[J]机械管理开发2017(02)
[3]周玉，王超.煤矿掘进技术的应用及优化措施[J]内蒙古煤炭经济2017(23)
论文作者:刘围
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/5/21
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