摘要：随着我国整体科技水平的不断发展，煤矿机电设备也同步得到了创新和发展，煤矿生产设备逐渐走上机械化的道路，在多个环节实现了替代人工和减少用人的目标，并且为促进了煤矿机电设备的安全运行，保障矿工的作业安全和煤炭的顺利开采、提高经济效益奠定了坚实的基础。但是，煤矿机电设备在研发制造和煤矿实际开采应用过程中，总会受到诸多因素的影响，使得设备产生这样或那样的故障，影响其功能的正常发挥。因此，要充分发挥煤矿机电设备的生产效率，必须做好机电设备故障的分析及维修工作。鉴于此，文章对煤矿机电设备常见故障及原因进行了分析，然后提出了具体的处理措施，以供参考。
关键词：煤矿机电设备；故障分析；处理措施
1煤矿机电设备在不同使用阶段的故障分析
由于机械设备自动化程度的提高，机械设备的复杂性和精密性也在不断的提高，同时，机械设备的故障也趋向于多样化和复杂化，致使煤矿机电设备的维修难度不断提升。现阶段，维修工作质量已成为衡量煤炭生产企业生产经营成果的重要标准之一。
1.1早期阶段
早期阶段是指煤矿机电设备刚刚投入使用的阶段，这个阶段机电设备正处于“磨合期”，故障发生的概率较高，不同机械设备的磨合期也不尽相同，通常与机械设备的性能、设计结构以及制造质量有关。
1.2中期阶段
中期阶段是指机电设备度过“磨合期”之后的稳定期，在这一时期机电设备的故障发生概率相对较低，而且设备的稳定性、使用效率都较高，这一时期也是机电设备工作的最佳时期。通常稳定期的长短受到机械设备使用寿命的影响，而机械设备的使用寿命也决定着机械设备在稳定期内所能够承受的工作强度。在这一时期内，虽然机电设备的故障率较低，但是故障明显存在着偶然性大、随机性强的特点，一旦发生故障，将直接影响煤炭生产企业的正常生产，甚至有可能会造成安全事故。
1.3晚期阶段
晚期阶段是指煤矿机电设备在经过了较长时间的使用之后，处于其使用寿命的后期或者是末期。在这一阶段之中，煤矿机电设备的磨损、腐蚀、老化以及疲劳等现象十分严重，故障发生的概率也相对较高。通常这个时期的故障表现为振动异常、性能参数下降、排气成分变化、异常声响、设备过热、磨损残留物增加、设备表面有裂纹产生并有扩大迹象以及电压电流剧烈变化等。
2煤矿机电设备故障产生的主要原因分析
结合煤矿机电设备使用中常见的故障，能够发现不同表现形式的故障对于设备的使用产生的影响有着较大的差异。当设备内部的轴承断裂时，将会对煤矿企业正常的生产造成重大的影响。而其它小范围的故障，技术人员可以采取专业的技术手段快速地解决相关的问题，可以将企业的损失控制在合理的范围内。这些故障发生的主要原因是：①技术人员定期的检修工作落实不到位，操作流程较为简单，没有对机电设备内部重要的元件做到全面细致地检查；②机电设备维修的技术手段不科学，无法彻底的消除故障带来的不利影响，为后期设备的正常使用埋下了一定的安全隐患；③机电设备使用过程中技术人员的操作不规范，加大了故障的发生率；④机电设备运行过程中工作参数出现偏差时，技术人员没有及时地调整，影响了设备的正常工作；⑤检修维护机制不完善，无法对专业技术人员的正常工作提供必要的指导，导致机电设备使用过程中故障现象的反复出现。
3煤矿机电设备检修与管理措施分析
3.1加大对机电设备故障的检修力度
由于煤矿机电设备使用过程中故障的发生类型不同。因此，技术人员应该针对这些故障加大检修力度，保证机电设备的正常运转不受影响。为了保证机电设备故障检修的效率，技术人员需要坚持具体的工作原则，规范检修过程中的相关行为。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于一些正常状态频繁出现异常的设备，需要采取可靠的状态监测手段，及时地将不同表现形式的故障传达给故障处理中心，缩小故障的影响范围。比如，当碎石机正常使用中突然出现异常的情况时，技术人员需要利用相关的处理软件，及时地找到故障产生的具体原因，保证设备的正常运行效率不受影响。同时，对于煤矿一线生产线上的重要机电设备，维修人员需要定期地开展相关的检修维护工作，具体操作过程中需要对设备进行全面细致地检查，保证这些缺少备用设备的大型机器能够保持稳定高效的工作状态，为企业生产效率的提高提供可靠的技术保障。当一些精密度较高的设备出现故障后，维修人员需要采取科学的检测方法对这些设备以后的使用进行全面地评估。对于工作参数已经出现较大偏差的设备，需要及时地更换。
3.2加强机电设备的日常检修
要想使煤矿机电设备的故障率降低，就必须要注重日常的维修工作。通过日常检修工作能够对设备存在的问题尽早发现，从而及时排除安全隐患，降低设备的故障率。为做好煤矿机电设备日常检修，首先要从煤矿机电设备停产检修计划编制入手，确保检修计划制定的更加科学与合理，同时一定要严格按照计划进行检修工作，以此确保机电设备能够稳定运行。此外，煤矿企业要制定属性自己企业的机电设备年度检修计划，并且要引进外国先进的检测手段，提高本企业的检修效率和检修质量。
3.3对机电设备进行技术优化
在对煤矿机电设备进行改善时，应该遵循投资少改进项目多的原则对设备进行优化。目前，对电机设备进行优化主要表现在故障诊断技术方面。主要是针对采煤机故障检测技术、通风机的故障检测技术和矿井提升机检测技术等方面。其中矿井通风机的故障检测工作最为常见，同时也是最容易产生安全隐患的地方。
3.4对煤矿机电设备加强监管力度
要对煤矿机电设备加强监管力度，其最重要的部分便是将各生产单位和人员的积极性充分调动起来，意思是设备的完好率得到保障，事故率进一步降低，符合相应的规定要求。除此之外，还可给各生产单位与基层分配系数指标，彼此之间进行评比，为了使制度得到落实，还派遣专人采取分级和分片的管理制度，对井下设备进行管理工作。企业领导也可随时抽查井下设备，发生安全隐患或是出现故障，如果专门负责管理的人员没有进行报修，则对其处罚。如此一来，各部门受惩罚制度的监督，可使事故发生率得到有效降低。
3.5充分发挥信息化监测手段的技术优势
为了保证煤矿机电设备正常的工作状态不受影响，提高设备整体的安全性能，需要充分地发挥信息化监测手段的技术优势。由于煤矿机电设备内部零件的耐用性不同，故障现象出现的表现形式也存在着较大的差异。有些故障通过常规的技术手段无法及时地检测出来，对于企业正常的生产有着较大的影响。因此，应该完善机电设备的监测机制，丰富监测手段，利用信息化的技术手段对煤矿机电设备的正常使用进行实时地监控，降低故障的发生率。采取信息化实施监控的监测技术的原因在于：①能够快速地确定故障发生的区域，提高技术人员解决实际问题的工作效率；②可以为技术人员及时地更换磨损的零件提供可靠的参考依据。实时监控网络最大的技术优势在于：能够在最短的时间内将故障信息快速地传达到技术中心，故障问题的解决也更有针对性；③建立网络系统，将会使故障问题的解决的整体效率得到不断地提高，扩大了故障监测的范围，为煤矿机电设备使用寿命的延长提供了可靠保障。同时，信息化的技术手段智能化程度较高，三维立体空间的处理效果较好，能够为技术人员处理实际问题提供重要的参考信息。
结语
综上所述，随着社会经济的不断发展，对于煤矿的需求量也越来越大，这就要求各个煤矿生产企业必须要有更高的开采能力，同时也要确保企业在开采中必须做到绝对安全，而这种安全是由机电设备的检修与优化技术作为基础的。对此，各个煤矿生产企业必须要重视机电设备的检修优化工作，只有做好日常的检修和养护才能使设备保持良好的运行状态的是煤矿的生产更加安全可靠。
参考文献
[1]顾博闻.煤矿机电设备的检修及优化研究[J].机械管理开发，2016(8):176-178.
[2]杨金艳.矿山机电设备的检修与安全监控系统研究[J].矿业工程，2013(5):56~58.
论文作者:郑纪芳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/17
标签：机电设备论文; 煤矿论文; 故障论文; 设备论文; 工作论文; 技术人员论文; 手段论文; 《基层建设》2019年第19期论文;