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摘要：随着时代的发展，建筑工程的质量要求越来越高，清水砼的施工作为一项新技术，逐步得到推广并应用。本文从原材料、配合比、模板、混凝土浇筑、养护和成品保护方面说明了清水混凝土施工技术及应用。
关键词：清水混凝土；模板；质量控制；
引言：清水混凝土（as-cast finish concrete）系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，平整，线条顺直、棱角分明无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。无明显大面积模板拼接处错台、翘曲不平，表面裂缝少量，无宽度大于0.15mm和长度大于500mm的裂缝。
清水混凝土宜选用专用模板漆，提高普通清水混凝土表面质感。下面从原材料、配合比、模板、混凝土浇筑、养护和成品保护方面具体说明清水混凝土施工技术。
1.原材料
水泥、外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等应使用同一厂家、品牌和批次的产品，并保证连续供应，水泥宜选用色泽发亮、灰黑的产品。砂石应尽量采用同一货源，并严格控制含泥量等指标。拌制清水混凝土宜采用饮用水。普通清水混凝土中氯离子含量应小于0.06%。
（1）水泥
水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。应采用旋窑或新型干法窑生产的水泥，不得采用立窑生产的水泥。水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其中碱含量应小于0.6%、C3A含量应小于8%。
（2）细集料
细集料可选用天然河砂和优质的人工机制砂。
细集料宜选用中粗砂，颜色应一致，细度模数宜控制在2.6~3.1范围之内。
不得采用具有碱活性或潜在碱活性的细集料。细集料的表观密度宜大于2700kg/m3，松散堆积密度宜大于1450kg/m3，空隙率宜小于55%，天然砂泥块含量小于0.5%。
（3）粗集料
粗集料宜选用强度高、连续级配好、无碱活性、颜色一致的碎石。普通清水混凝土粗集料的表观密度不宜小于2600kg/m3、松散堆积密度不宜小于1280kg/m3、空隙率不宜小于55%，含泥量小于0.5%。
（4）外加剂
清水混凝土应选用减水率不小于20%的聚羧酸系高性能减水剂。混凝土中可适当掺入增粘组份，一方面可以提高混凝土胶凝浆体的粘度，减小振捣过程中矿物掺合料的上浮引起的色差；另一方面，可以在混凝土表面成膜，提高饰面效果。用于制备普通清水混凝土的外加剂宜添加适量消泡剂和引气剂；引气剂引入的气泡尺寸应控制在20~50μm，最大尺寸小于200μm。普通清水混凝土含气量总量不宜大于2.0%。
（5）矿物掺合料
粉煤灰（包括磨细粉煤灰）应满足下列规定：C50及以上强度等级宜采用Ⅰ级粉煤灰；采用Ⅱ级粉煤灰时，仅允许细度、需水量比和烧失量三项指标中的一项指标为Ⅱ级粉煤灰指标。
（6）水
普通清水混凝土拌合用水和养护用水的pH值应大于6.0，普通清水混凝土拌合用水和养护用水应符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。
2.混凝土配合比设计
（1）基本要求
普通清水混凝土中最大碱含量应不大于3kg/m3。普通清水混凝土表面气泡的面积宜小于20cm²/m²，最大直径宜小于5mm，最大深度宜小于2mm。
泵送混凝土初始坍落度为180~220mm，非泵送商品混凝土初始坍落度为160~200mm，非泵送现场搅拌混凝土初始坍落度为140~180mm。
3.模板
（1）模板材料
同一工程的模板应采用相同的面板材料。采用不同的面板材料，浇筑的普通清水混凝土表面质感不同，宜选用钢模板，在小面积施工等钢模板难以满足施工需求时用胶合板。
模板的面板应满足强度、刚度和周转使用要求，且加工性能好，模板材料抵抗变形的能力强。模板面板应具有均匀的透气性、耐水性，良好的阻燃性能。
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（2）脱模剂（漆）
应具有良好的隔离性能，能使模板与构件顺利脱开；施工方便，无毒、无臭，对人体无害；具有一定的存储稳定性，不沉淀、不变质；涂刷后成膜性能好、干燥快、不易脱落或被雨水冲刷；钢模用的脱模剂（漆）应不锈蚀钢模；涂刷工艺简单，清除方便。
（3）模板安装控制
安装现浇清水混凝土结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
模板表面应洁净、无油污，严禁使用对普通清水混凝土表面质量和颜色产生影响的脱模剂（漆）。模板的拼缝应采取避免漏浆的技术措施。
模板安装前应进行样板模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。固定在普通清水混凝土模板表面的预埋件、预留孔洞等不得遗漏，且应安装牢固。
模板安装前必须先调整影响模板安装的钢筋，清除模板内杂物，应将板面清理干净，并均匀地涂刷适宜的脱模剂（漆），不得漏刷。模板组装过程中，要求粗活细作，严禁随意变动模板设计，确保普通清水混凝土表面的模板痕迹呈规律性排列。模板安装应遵循先内侧、后外侧的原则安装就位。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
4.混凝土
（1）拌制
同一工程同一强度等级的普通清水混凝土，拌合物的原材料、混凝土配合比等参数应一致。
普通清水混凝土的拌制宜采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间宜比普通混凝土延长（20~30）s。
采用电子计量系统计量原材料，严格按照施工配合比要求进行准确称量，允许偏差应符合（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）±1%；化学外加剂（高性能减水剂或其它化学添加剂）±1%；粗、细集料±2%；拌合用水±1%。
（2）清水混凝土浇筑
浇筑前做好计划和协调准备工作，控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性，施工缝宜留设在明缝处。
当浇筑的普通清水混凝土分层现象严重时，构件顶部混凝土浇筑要超出（8~10）cm，并在混凝土初凝前，将顶面（8~10）cm的浮浆及时清除。设专人检查，保证模板支撑体系的牢固，及时处理模板错台。
新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不得大于15℃。预应力混凝土预制梁应一次浇筑成型，每片梁的浇筑时间不宜超过6h，最长不超过混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑时施工缝应满足以下要求：浇捣柱头和梁（柱下）的混凝土时一定要使混凝土表面完全泛浆，用木板将混凝土表面拍平并使四周略高于混凝土表面，然后在混凝土表面适量地撒上石子并将石子的2/3拍入混凝土内。在浇柱头上梁（或梁上柱）的混凝土时，应将旧混凝土表面杂物清除干净，然后浇水湿润旧混凝土表面。浇注混凝土前用与混凝土配比相同的砂浆座底，厚度约50～l00mm，随后浇筑混凝土。在浇筑新旧混凝土交界面混凝土时，振动棒不得触碰旧混凝土面，亦不能远离旧混凝土，应使振动棒与旧混凝土面的距离保持在50mm左右，以使混凝土的石子在振捣时均匀地进入座底砂浆内，并使交界处混凝土得到充分振捣，保证新旧混凝土接缝严密。
5.养护
清水混凝土模板拆除后应立即采用喷雾洒水的方法润湿混凝土表面，避免滴水、冲水给混凝土表面造成划痕，洒水量以不造成流水为宜。
洒水（1~2）d后应采用塑料薄膜严密覆盖混凝土表面，不得直接用草垫或麻袋铺盖。洒水养护过程中应经常洒水保持润湿，洒水次数多少以能保持混凝土表面经常的湿润状态为宜。对于上部有盖梁的柱，将其外漏钢筋逐根用塑料薄模包裹。一般养护14天后可将塑料薄膜揭掉，离地2m以内宜用塑料布包裹保护。
如用非饮用水或地下水养护，应做水质化验合格才能使用。对普通清水混凝土养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。
参考文献：
[1]成都市市政桥梁清水混凝土技术指南，成都市城乡建设委员会，2014.6.1.
[2]清水混凝土的发展与应用，张轶，中国建材，2005年第四期.
[3]大面积清水混凝土施工总结，何正斌，四川建筑科学研究，第31卷第1期2005.2.
[4]探究土建施工中的清水混凝土施工技术，张洪丽，黑龙江科技信息，2014年.
论文作者:王力
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2018/12/18
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