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摘要：随着科学技术的快速发展以及生产力水平的不断提高，自动化控制技术在各个领域都得到了广泛应用，在化工生产行业中，自动化控制技术的先进性和使用价值体现的更为明显。化工生产具有一定的安全风险，这是因为化工作业的易燃性、易爆性以及易腐蚀性等决定的，通过自动化控制技术可有效避免化工生产过程中安全事故的发生。对此，本文探讨化工安全生产中自动化控制的应用及优化，以供参考。
关键词：化工安全生产；自动化控制；应用及优化
1自动化控制技术在化工安全生产领域的应用
1.1实时监测和故障诊断系统
在化工生产中，通过过程控制系统可以对整个化工生产过程进行实时监测以及故障诊断，能在一定程度上提高化工生产的稳定性以及可靠性。过程控制系统可以监测化工生产过程中的系统故障并诊断、对化工生产过程中出现故障的幅度进行辨识、对故障发生时间进行推断以及对故障的发展趋势进行准确预测。过程监测可以通过解析模型的方式来监测化工生产过程中的故障，但这种监测方式由于涉及到的设备以及技术难度较高，所以在目前还未得到普遍应用；过程监测还可以基于专家知识的方式进行化工生产过程中的故障监测，这种过程控制方法较为实用，但仍存在一定的局限性。相关人员在各种诊断方法的基础下，通过结合相关数据分析并校正，组成了新的化工安全生产监测系统，名为化工过程监测与模糊诊断系统。在这种监测系统中，可以将故障发生的部分事实以及主元分析结果一同发送到中央处理计算机中，通过专家的分析诊断对故障发生情况进行决策。
1.2紧急暂停系统
紧急暂停系统也是化工生产中较为常见的系统之一。由于化工生产是众多机械设备同时协作的结果，所以各个机械设备存在较强的关联性，它们不仅承受着较高的负荷，而且生产要求极高，若是一个机械设备存在较为严重的异常情况，那么其他机械设备也有可能会出现不同程度的损坏。在这种背景下，紧急暂停系统的应用就显得极为关键。紧急暂停系统指的是利用自动化控制技术实现对机械设备的全面监控，若是在监控中发现问题，就会将系统切断，暂时中止生产工作，从而避免一个机械设备的损坏对其他机械设备造成影响。紧急暂停系统在化工生产中的应用，极大程度上的减少了企业可能遭受的设备损失，实现了安全生产这一目标。自动化控制技术的紧急暂停系统不仅能够实现对故障机械设备的保护，而且还能够防止其造成连带性故障，它能够根据技术人员预先设定好的顺序实现对生产环节的工作中止，从而帮助企业实现事故损失的降低，促进安全生产。
1.3计算机综合控制系统
计算机综合控制系统也被称为集成控制系统。在这项技术大规模应用在化工生产制造领域之前，相关技术人员已经在实际的生产流程中应用了多种不同的计算机技术对生产过程的不同阶段进行辅助，这些计算机辅助在不同环节都发挥了重要的作用，为生产质量和工作效率的提高做出了贡献。但这些计算机辅助技术仅仅针对于生产流程不同环节的具体生产项目，虽然其能在一定程度上缩减人力开支并提高生产效率，但在整体的化工生产制造中，其未能形成一个完整的计算机辅助系统，这在很大程度上限制了计算机辅助对于化工生产制造流程中效率提高的上限。计算机综合制造系统将化工安全生产制造中不同环节的计算机辅助功能进行了改进与整合，使得计算机辅助项目以系统的形式投入到了化工生产制造过程中。从整体性的角度看，计算机综合控制系统的使用极大提高了产品的生产质量和工作效率，促进了企业的可持续发展。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆计算机综合控制系统的建设借助了电子信息技术、现代化管理技术、先进性材料实现技术等，主要构成为电子计算机、新型自动化设备以及传感器等，这些组成部分在计算机综合控制系统中的作用各不相同，其可以将生产过程中的信息以及物质材料进行有效控制，并通过计算机终端调节生产效率，促进生产稳定、可靠以及安全的运行。
1.4柔性自动化生产系统
柔性自动化技术的基础是生产信息，配合以信息储运系统和数字加工设备，从而实现对于不同生产加工对象的控制。柔性自动化生产技术在化工生产制造过程中依赖于其成组技术，成组技术是依据加工对象的加工需求，通过将加工对象成组排列的方式，使得技术人员可以选择合适的储运系统和加工设备，从而提高生产质量和工作效率的技术。成组技术的信息控制模式呈现金字塔样式，核心是主计算机，其作用是实现对于生产信息的全面检测，并依据生产计划进行动态控制。金字塔其余内容为不同层级的计算机处理模块，负责控制的计算机可以将底层计算机捕捉到的信息向上分层汇报，并根据上层指令进行不同工艺设备的控制，从而完成整个生产工艺过程的调整。
2自动化控制技术在化工安全生产领域内的优化探索
2.1连锁报警装置
化工生产是危险性较高的生产工作，它在工作过程中往往会涉及到诸多易燃易爆物，若是工作人员的处理稍有不慎，那么就会引发安全事故，这就对工作人员提出了更高的要求。在化工生产过程中，工作人员应当明确安全生产的重要性，并且遵循相关工作标准展开规范性的工作，减少安全事故。自动化控制技术的引入在一定程度上为安全生产提供了保障，特别是其中的连锁报警装置。化工企业应用连锁报警装置，能够有效实现对安全事故的预防，若是系统在生产过程中发现安全隐患，那么系统就会及时发出报警信号，将隐患传递给工作人员，并且利用紧急暂停系统实现对生产环节的工作中止。连锁报警装置是较为便利的装置，企业应当加强对其的应用，实现对安全事故的预防。
2.2提升安全装置的自动化水平
企业将自动化控制技术引入到化工生产中，能够有效提升安全装置的自动化水平。在传统的化工生产中，管理人员多是结合以往经验实现对潜在危险源的判断，这种工作方式不具备科学性与合理性，可能会出现疏忽，进而导致安全事故，影响到企业的发展。为此，企业将自动化控制技术引入就成为了必然的趋势。自动化控制技术的引入能够让安全装置更为全面，安全装置能够通过对参数的观察实现对其的全面监测，若是发现了潜在危险，那么安全装置的控制系统就会采取相应的操作实现对危险的解除。例如，在化工生产过程中，针对出现的对人体有害的气体，安全装置会自定对其采取密封隔离处理，从而减少气体对工作人员的危害，为企业避免不必要的经济损失以及人员伤亡。安全装置还能够实现具体情况具体分析的原则，根据情况的不同展开相应的处理。例如，若是化工企业出现了火灾事故，那么安全装置会根据温度的升高，自动开启灭火喷淋装置，协助工作人员实行灭火。
结语
自动化控制技术在化工生产领域内的有效应用能够实现生产安全性、工作效率以及产品精度的提升，并且降低化工生产制造企业的人力物力消耗，节省成本，从而提高企业的经济效益。虽然自动化控制技术在化工安全生产领域内的应用已经较为广泛，但其仍存在很大的优化空间，在未来，政府、企业以及研究单位应加大对自动化控制技术的重视，不断研发出更为先进的化工安全生产保障自动化控制技术，从而更加有效地保障化工生产的安全性。
参考文献：
[1]邓建华.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工设计通讯，2018，44（06）：163-164.
[2]李正加.化工安全生产中自动化控制技术的应用分析[J].化工管理，2018（18）：49-50.
[3]田虎强.化工安全生产中自动化控制技术的应用[J].化工管理，2018（18）：84.
论文作者:黄洁
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第18期
论文发表时间:2019/6/26
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