摘要：进入新时期以后，我国沿海地区在大范围内建立了石油储罐工程，并取得了十分骄人的成绩，尤其是大型储罐工程，相对防腐施工技术也越来越突显其在储罐工程建立过程中的重要性。现下，各储罐工程大力采用海水试压防腐施工技术，不仅延长了储罐使用寿命，增强了其储存质量，而且也在一定程度上减少了工程成本，有效的提高了储罐工程的应用效率和应用质量。本文也会对大型储罐海水试压防腐施工技术进行详细的阐述和研究。
关键词：大型储罐；海水试压防腐施工技术；研究
众所周知，大型石油储罐工程的建立具有投资大、周期长、难度高等特征，而运用先进的防腐施工技术更是其建设过程中最重要的环节之一，因为高效的防腐施工技术可以延长储罐工程的应用期限，并可以最大化减少工程投资成本，增加工程效益。因此，在选择防腐技术时，一定要联合实际工程需求，采用科学合理的施工技术，使其能够符合工程应用标准，在保证成本降低的同时，又能保证油罐储藏质量，从而为储罐工程的顺利开展打下坚实的基础。
一、大型储罐海水试压防腐施工技术原理
（一）物理防护原理
在储罐未进行上水试压时，切记一切与储罐开口所连接的设备都不要先行安装，并要运用防腐技术对罐底板、内壁及浮船下表面等部位进行相应的处理。同时还要按照图纸设计要求在储罐表面涂刷防腐漆，使其形成一层坚固的防护层，避免罐体被海水侵蚀，影响正常使用。
（二）电化学防护原理
由于海水特殊的性质，其对储罐所产生的腐蚀特征也具有一定的电化学性，为了更好的延长储罐工程的使用寿命，相关技术人员可采用阴极保护施工方法来进行工程建设。首先应在罐体内部设置铝合金牺牲阳极，确保其电极电位低于渗碳体的电极电位，这样才能保证储罐金属钢板的电位符合相应的基准范围，当海水试压施工过程中，铝合金牺牲阳极会自动转变成具有防腐性的阳极块，其能够很好的保护储罐壁板，避免因腐蚀所产生的严重后果。
二、大型储罐海水试压防腐施工工艺流程及操作要点分析
（一）工艺流程
大型储罐海水试压防腐施工技术在运用过程中，包括多个操作步骤，其一，应先制定出仿佛设计施工图；其二，应做好试压前的准备工作；其三，按照设计图将铝合金阳极、试压系统等进行科学合理的安装；第四，在储罐表面涂刷防护漆；第五，对所要施工的海水区域进行试压测验，看其各项指标和参数是否符合储罐工程建设标准；第六，进行海水排放处理和罐体检测试验；最后对罐体及其它附件进行全面的验收和评估。
（二）施工要点分析
2.1罐体防腐施工设计分析
2.1.1物理设计
通常，大型储罐试压工序周期约为近两个月之久，为了提高储罐防腐能力，使其可以免受海水长期侵蚀，应尽量将储罐与海水进行隔离，不仅要对罐体底板、内壁、浮船下表面等部位进行临时防腐处理，还要按照施工图纸设计要求在其表面涂刷防护漆，切记在涂刷过程中，最重要的环节就是漆料的选择，应选用防腐性高、环保、无污染的涂料，如：氯化橡胶带锈防锈底漆，同时还要保证漆料涂刷的厚度，不应超过四十毫米。
2.1.2电化学设计
（1）计算保护面积
计算储罐阳极保护面积，主要从浮船底板、罐体底板及海水接触面地板来考虑将三者总面积相加就能获得所要计算的保护体面积。
（2）计算电流密度
计算储罐保护电流密度，要结合相应的设计标准来进行，一般情况下，储罐内部底板和海水接触面电流密度都在每平方米十五毫安范围内，但由于海水试压过程中，无法照应到全部储罐临时防腐漆区域，所以在计算保护电流密度时，应以二十毫安为基准。
（3）计算铝合金牺牲阳极用量
计算铝合金牺牲阳极用量，一定要按照相应的计算方法，精准的计算出具体数量。另外，因为其对大型储罐有着很好的保护作用，所以为了大大缩减设计成本，应在保证储罐铝阳极保护质量的基础上，格外铝阳极数量，这样就可以有效抑制海水试压过程中，对其产生的消耗，从而达到节约成本的目的。
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2.2储罐附件拆除要点分析
首先，要对罐体所连接的设备进行保护处理，如：搅拌器、阀门、液位计、电气仪表等，尽量利用标识法和拆除法来进行，并对相应的罐壁壁孔进行细致的封堵，以免受到海水侵蚀，造成不必要的损失。其次，对已拆除的部件，利用位号和定位线进行明显的标识，便于日后恢复安装。最后，为了减少部件拆除的繁琐性，相关技术人员要在试水前，安装储罐一次、二次密封装置，这样才能尽快完成部件拆除工作。
2.3安装罐体铝合金阳极
铝合金阳极安装，要保证其均匀的排列在储罐罐底，通常，罐体边缘米处，应布置约一百块阳极十米处要设置约七十块阳极，二十米处则要设置约七十块阳极，按这样的顺序依次排列，这样才能保证铝合金阳极安装的准确性和科学性，从而有效保护罐体，使其使用功效达到工程设计需求。
2.4涂刷罐体临时防护漆
在对储罐表面涂刷临时防护漆时，一方面要保证涂刷的质量和面积，另一方面还要保证涂刷的标准性，对于罐体焊接接缝部位，应尽量避免漆料涂刷，以免影响储罐内部的密封性。另外，其排水管和刮蜡片，在海水试压过程中，要依据图纸设计要求来进行安装，切不可在试压后对其进行清洗，同时对于不锈钢材部位应选用黄油作为最佳防腐材料。
2.5安装试压系统
（1）要想保证上水泵的防腐能力，就要尽量选择水泵叶轮和叶腔内具有防腐镀层的输水设备。
（2）根据所建海水区域的潮汐运行规律来确定试压系统的安装高度，结合水泵的气蚀余量来判断水泵选用标准是否符合工程需求。
（3）为了确保水泵扬程达到相应的标准，应依据实际施工现场储罐取水点距离、上水管到水头损失以及水泵运行效率来判断。
（4）要想进一步节约工程设计成本，应采用废旧可利用的施工材料作为海水试压过程中水泵上水管道，这样既避免了海水侵蚀所产生的资源浪费，又减少了工程成本，为提高储罐工程效益提供了有效的途径。
2.6充水与检查
（1）建立对应的沉降观测中心，争取在海水试压前，对基础水域进行全面的测量和分析。
（2）利用计算机设备，对冲水时所产生的沉降量进行曲线图绘制，并观测其动态变化，如沉降平稳，则可继续进行冲水，反之，则要将所注入的水排放到平稳位置后，再注入较小的水量来进行观测。
（3）在进行冲水检查时，要先对水泵浮顶和浮梯量油导向管进行检查，看其升降是否灵活，一旦发现故障，应及时做出处理。
（4）检察人员要做好详细的观测报告，并每天填写储罐沉降试验记录，便于为日后工作提供有效的参考。
（5）首先，在冲水前期，尽量避免储罐焊接接缝处涂刷防腐漆。其次，在冲水过程中，应保证海水温度符合检测标准，相应的基础部件要与海水隔离。再次，检测罐体密封性和防腐性，应以冲水设计液体高度为基准，并在其四十八小时后无变形现象发生，作为评判参考依据。最后，在水泵上水时，要保证中央排水管阀门的密封性，防止水流泄露，影响冲水检测工作的顺利开展。
2.7海水排放处理
对于储罐入孔处的水体，可直接将其排入海水中，而超过入孔处的水体，则要利用潜水泵，将其先输送到污水沉降池后，再进行沉降处理，待符合标准后，方可排入海里，以免其对周围海域造成污染，影响工程的可持续发展。
2.8附件安装
待储罐工程上水试压合格后，才能进行附件安装，并按照相应的安装流程按部就班的实施，先安装搅拌器、阀门、电气仪表等部件，再安装一次、二次密封装置。
结术语：
随着沿海地区大型储罐工程的相继建立，人们对于其海水试压防腐技术的运用也越来约关注，其不仅可以增强储罐的使用寿命，而且还可以促进工程的可持续发展，因此，在实际操作过程中，相关技术人员一定要掌握好施工要点及工艺流程，使其达到合理性和标准性，这样才能使储罐工程真正发挥效用，更好的为社会经济发展做出贡献。
参考文献：
[1]刘家发. 大型储罐海水试压防腐施工技术[J]石油工程建设.2016(07)12-13
[2]洪雨. 浅谈大型浮顶储罐海水试压临时阴极保护措施的应用[J]全面腐蚀控制.2016(03)24-25
论文作者:樊耀波
论文发表刊物:《基层建设》2016年第34期
论文发表时间:2017/3/17
标签：储罐论文; 海水论文; 阳极论文; 工程论文; 过程中论文; 施工技术论文; 罐体论文; 《基层建设》2016年第34期论文;