摘要：压力容器的焊接质量有一定的安全性及经济性，设置控制焊接质量的体系进而确保压力容器的制造质量。在这个时候也需要使用检测经验来进行焊接，要是在焊接时期出现了故障就需要及时的进行处理，通过一系列的改善进而使得压力容器焊接技术水平得到更好的提升。本文对压力管道安装焊接质量控制措施进行探讨。
关键词：压力管道安装焊接质量控制措施探讨
焊接在压力管道安装的施工过程中，其安装质量受到保证的同时起到保障施工安全、施工质量的重要作用，积极推进焊接技术在工程建设质量监控应用，延长压缩管道的使用寿命，降低压力管道的安装工程成本，以便于更好地控制压力管道安装的焊接操作技术，实现高质量、高性能的管道运输工程，从而降低整体工程建设的安全隐患，并减少不必要的经济损失。
1安装焊接质量控制
1.1对于焊接材料的控制
现阶段对于压力容器的使用比较广泛，并且所使用的材料种类比较多并且对于质量的要求比较高，压力容器焊接材料需要按照有关的焊接工艺进而对于各个细节进行系统的检验进而防止各个细节出现问题，要是发现存在问题，就需要重新进行检验，焊接材料所有的检验数值都需要符合国家的标准。当检验合格之后把这些焊接材料按照有关的规格以及型号进行区分存放，并且需要充分地明确这些焊接材料的存放特点。
1.2现场材料的质量控制
第一，在原材料进入施工现场时，有关管理人员要对其规格、型号、数量和质量证明文件等资料进行严格核查，对于审查未通过的原材料禁止使用，从源头上确保压力管道安装焊接的施工质量。第二，将审查通过的原材料放置在专门的库房，妥善保管，防止丢失和损坏。第三，使用原材料时，一定要核对原材料的工程项目编号、规格、型号、材质和数量等内容，严防错误使用材料。
1.3焊后检查要点
要对焊缝的外观进行检查，采用标准样板的方法，并且要在无损检测之前实施。还要对焊缝的内部质量进行检查，主要采用无损检测方法，并做好相关的记录。
2压力管道安装焊接的控制要点和因素
2.1压力管道安装的焊接质量控制要点
由于压力管道安装焊接对于施工人员的技术要求较高，而焊接的工作通常比较精细，压力管道安装的焊接施工人员必须具有良好的专业技能，以及细心的工作态度。而由于压力管道安装这项技术对于施工人员的要求较高，因此，施工人员应在压力管道安装与焊接工作进行之前，仔细认真检查在有关压力管道焊接工具上性能的稳定和可靠性。
2.2影响压力管道安装焊接质量的因素分析
焊接技术的相关工作人员以及焊接工艺的相关工作人员在保证压力管道焊接质量的前提下，一定要遵守焊接过程中必须要做到的三方面要求，焊接技术的工作人员一定要做到对压力管道工艺充分的了解，掌握有关压力管道焊接的一切因素，对于焊接工艺的工作人员，一定要严格控制在焊接压力管道前的相关工作，保证焊接设备在施工过程中不会出现质量上的问题，所用焊接管道的材料一定要选取高质量高材质的材料，对焊接管道的方式方法要有熟练的技术掌握，对焊接管道工作的每一环进行严格把控，做到排除一切在焊接过程中不该出现的问题因素，保证焊接管道的整个过程以及焊接质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆事实证明，上述所说的可能会对管道焊接产生影响的问题因素中，我们得出如果正确的对焊接管道的每一个过程细节进行针对性管理，那么就能保障管道焊接的安装完全处于焊接技术工作人员以及焊接工艺工作人员的受控状态，进而对整个焊接工作在管道焊接上的质量有所保障，工作人员在管道焊接安装工作上一定要完全掌握相关专业的所有相关技术常识以及所用到的职业技能。
3压力管道安装焊接质量控制措施
3.1焊前技术准备工作
焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程概况，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。归档的焊接工艺评定报告应包括下列内容：第一，焊接工艺评定任务书；第二，焊接工艺评定指导书；第三，施焊记录；第四，焊接工艺评定报告；第五，附件：管材，焊材质保书或复验报告，外观检查记录，无损检测报告，物理性能试验报告（包括拉伸、弯曲、冲击韧性、金相等），热处理报告。
3.2合理控制焊接材料
焊接材料是焊接工作开展的基础，工作人员必须采取有效措施合理控制焊接材料质量，以此确保焊接工作顺利开展。例如在某项压力管道安装过程中，工作人员就焊接材料控制采取了如下措施：第一，检查进场材料，当材料进场后，工作人员检测材料的出厂合格证和复检报告，并对材料进行抽样试验，以此确保材料质量。同时在本次施工管理中，工作人员实施了原材料抽检工作，在材料进场时，由监理部门和建设部门协助，抽取材料内部样品，并交由第三方检测机构进行，施工单位根据检测报告判断材料的质量，最终决定是否选择该批次材料；第二，开展有效的工序间材料管理工作，在压力管道安装过程中，很多材料需要经过很多工序处理方可使用，以管材或者焊件为例，需要经由开坡口—除锈—酸洗—钙化—开孔—脱脂等工序处理，工作人员必须对每道工序质量进行严格控制，并确保工序交接的合理性，避免工序交接中存在的质量隐患。
3.3焊接工艺评定以及焊接工艺控制
焊接人员应当根据现行的施工规范与现行的标准、现场设计施工图纸，并根据焊接工艺的评定结合实际施工条件进行施工技术交底，交底内容包含工艺参数、焊接材料，焊接前、中、后的热处理工作温度与时间，对焊接材料的使用以及无损检测的要求。技术人员应当在焊接工艺指导书上标明管线的编号，把不同工艺的管线分门别类，并注明管线的代号，焊接人员按照焊接交底讲坡口，并由质检人员确认其形式、尺寸，焊工必须严格按照焊接工艺操作，现场质检员也应当加强质量控制，焊工应当进行仔细的工序交接，确认坡口的质量，保证焊接工作的顺利实施。为了保证焊缝的质量，同一部位的返修次数不能够超过两次，而且两次返修工作都必须由焊接工艺编写人员对焊缝的缺陷进行分析并编制返修的焊接工艺，报焊接责任工程师进行审核，如果不得不进行第三次的返修，则必须由焊接责任工程师与相关人员进行认真分析，找出原因并确定避免返修操作以后的焊接工艺，报项目技术负责人审批，并在焊接完毕以后进行无损检测与焊接检验，如果焊缝需要进行热处理，则需要在热处理之前进行返修，有些焊缝有抗腐蚀的要求，返修部位应当保证原先的要求，对焊缝进行返工的部位、返工次数应当记录完整，并汇总进入工程档案。
结束语：
为了增强压力管道的应用效能，需要关注压力管道的安装和焊接工作，不仅要从压力管道安装焊接的源头上即焊接材料的控制，还要注重对压力管道安装焊接施工工艺的控制，以有效地规避压力管道安装焊接过程中的泄漏现象。
参考文献：
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[3]王冬伟.压力容器的管道焊接技术应用以及质量控制方法[J].工程技术：引文版，2016（12）.
论文作者:马玉亮
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/6/20
标签：压力论文; 材料论文; 管道论文; 质量论文; 管道安装论文; 焊接工艺论文; 质量控制论文; 《基层建设》2019年第9期论文;