莫春强
广东中骏建设工程有限公司 525300
摘要：本文通过分析当前建筑施工中钻孔灌注桩技术应用存在的问题，对建筑施工中钻孔灌注桩技术应用策略提出建议，以供参考。
关键词：建筑施工；钻孔灌注桩；技术应用；问题分析
引言
在进行建筑工程施工应用中，钻孔灌注桩施工技术进行施工建设的建筑工程项目，具有一定的隐蔽性与复杂性特征，并且在应用钻孔灌注桩施工技术进行建筑工程的施工中，对于施工操作人员的技术水平要求较高，如果进行建筑钻孔灌注桩施工的工作人员技术不熟练或者是水平不够，进行施工建设的建筑工程质量将会受到很大的影响，这也是建筑施工企业施工中钻孔灌注桩技术应用与企业竞争力提升之间的重要关系。其次，应用钻孔灌注桩进行建筑工程的施工应用，对于建筑结构功能改变影响和建筑施工经济利益的损失作用等都比较小。同时，建筑施工中钻孔灌注桩施工质量情况的好坏，对于建筑施工工程的结构功能与施工利益等有着非常重要的影响和作用，甚至对于建筑工程的施工安全也存在着一定的影响作用。
1、钻孔灌注桩技术 存在的应用问题
1.1施工过程中的计算误差
钻孔灌注桩技术在实际的建筑施工过程中，会出现钻口高度和深度的误差问题。完成地 质勘探之后，需要对废弃物进行再次回填，在对钻孔的高度进行计算的时候，因为疏忽会造 成计算误差。在建筑的施工场地，施工过程中产生的废渣，也会影响计算结果，造成误差。因此，建筑工程的基础桩在进行施工之前，技术人员应该对护筒顶的高度进行测量，利用丈量钻杆的方法对钻孔的深度进行测量，保证测量数据的准确性。如果在建筑施工的过程 中，出现测绳在遇水之后会缩短的问题，需要在使用测绳之前进行遇湿后的重新标定，在使 用过程中不断的进行测量数据的复核，提高测绳的测量精度。
1.2钻孔垂直度不符合操作规范
钻孔灌注桩的钻孔垂直度在实际的建筑施工过程中，不符合钻孔灌注桩技术的钻孔规 范标准，是钻孔灌注桩技术在建筑施工应用过程中的一项重要问题。按照相关的技术标准，钻孔的垂直偏差应该在灌注桩1％长度以上，并且在50cm之内。在建筑施工中，如果钻孔的垂直度不能实现建筑施工的实际需要，就会出现钻头被卡和成孔后容易脱落的现象。根据 施工过程中的钻孔研究，发现钻孔不垂直，不能达到实际施工要求的原因，主要是施工场地 的平整度和密度比较差，不平整的钻机安装，钻机过程中的不均匀沉降等，导致钻孔出现偏斜；钻头受到不均匀的磨损、受力情况不同等，导致钻头偏离了原来的方向；在软硬上层交界的地方或者斜岩面进行钻孔的时候，钻头过高或者不均匀的受力等，导致钻头的方向偏 离。
1.3钻孔深度达不到施工要求
钻孔的塌孔、缩径、出灌和埋管的过程中，钻孔的深度不能达到实际的建筑施工要求，在进行灌注的过程中容易出现导管堵塞和钢筋上浮等问题。在复杂的地层进行建筑施工的时候，利用钻孔灌注桩技术钻孔，如果不同的孔之间相互产生影响，钻进的速度过快，护壁泥浆的 性能又比较差的时候，经过很长的一段时间还没有灌注的话，就会发生塌孔的安全事件。在实际的建筑施工过程中，如果在第一次灌注的时候，忽视对埋管深度的检查，埋管的深度不符合实际的施工要求，就会导致灌注导管被堵塞和钢筋上浮。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2、规范钻孔灌注桩施工流程分析
2.1平整施工场地
在建筑工程钻孔灌注桩施工之前，应仔细平整施工现场，将桩基底部杂物清理干净，平整和压实施工地面，提高钻孔灌注桩周围地面的密实度。
2.2桩位测量
结合建筑工程施工现场实际情况，设计人员应按照施工设计图纸，测量桩基坐标，使用经纬仪侧放桩基控制点和桩位，测量误差应控制在10mm以内，测量施工地面高程，合理确定桩埋深度和桩顶高度。
2.3护筒埋设
钻孔灌注桩施工主要采用铁质材料的护筒，一般都采用4mm类型的钢板，为了避免钢板发生形变或者硬度不足，应对护筒的下部、中部和上部采取有效的加固处理方法，提高护筒刚度，满足钻孔灌注桩施工要求。钻孔灌注桩埋设时，应确保轴线和桩位中心相对称，灌注桩埋设深度应控制在100cm～120cm，桩基护筒顶面和地面之间的距离40cm，倾斜度不能超过1度，误差不能超过5cm。
2.4钻机安装
钻孔灌注桩护筒埋设完成后，按照建筑工程桩基设计，在对应孔位上固定钻机，确保钻机处于良好的垂直状态，使用线锥和经纬仪来双向控制钻机，钻机对准钻孔，误差不能超过5cm，在钻机底座放置枕木，避免钻孔过程中钻机发生机械震动逐渐发生位移偏移，甚至钻孔塌陷、倾斜，一旦发生这些问题，应及时采取有效处理措施进行扶正。使用钻机时，应合理控制钻进力度，由慢到快逐渐提高钻进速度，操作时应确保钢轨和钻机的稳固性和平直度。
2.5钻孔成型
使用冲洗液循环冲洗钻孔，按照正循环方向进行钻进，在钻进成孔开始时，使用清水，使原土和水混合为泥浆，工作人员应合理控制孔口区域的泥浆比例，规范施工操作，避免发生塌孔问题。
2.6下钻
钻机下钻时，应合理控制泥浆泵开启时间，结合实践经验，在钻机到达钻孔孔底约70cm 距离时启动泥浆泵，使用冲洗液循环两分钟，再继续钻进，严格按照施工要求调整钻机下钻速度
2.7清理孔壁
钻机到达桩基设计位置时，停机钻进，孔底应和钻机保持50mm～70mm的距离，钻机转动3min，采用换浆清孔方式仔细清理孔壁，严格控制泥浆含沙量，孔底残渣沉淀厚度不能超过100mm。
2.8排放泥浆
在清孔和钻孔施工时，经常会溢出大量泥浆，应结合建筑工程施工现场的污水排放区设计，合理排放泥浆，最大限度的降低泥浆对周围环境的影响。
3、钢筋笼的制作安装施工技术分析
在进行建筑钻孔灌注桩施工中应用的钢筋笼制作施工中，首先应对于进行钢筋笼制动的钢筋材料质量进行控制，严格按照施工设计要求的钢筋材料型号、标准与直径大小等，进行钢筋笼的制作应用。其次，在进行钢筋笼的制作过程中，应注意按照钢筋笼制作设计图纸与要求进行制作，尤其是钢筋笼制作过程中的钢筋焊接以及调直、弯折、截断处理等，都应按照具体的设计制作要求进行制作，保证钢筋笼的制作质量。通常情况下，在进行钢筋笼制作过程中，应选择整根钢筋作为钢筋笼制作主筋，需要进行焊接的钢筋末端尽量不要出现弯度，并且进行搭接钢筋的长度要大于 5dm，进行钢筋笼制作过程中，对于钢筋连接直径以及间距、顺直等情况下的误差都应控制在 20 mm 以内。最后，在进行钢筋笼的安装施工之前，首先应使用探孔检测装置对于钻孔进行检测，然后根据检测情况进行安装，在钢筋笼安装过程中，如果出现障碍物应使用正反旋转方式进行障碍排除，安装过程中，应注意以轻轻下落方式进行钢筋笼的下放安装。
4、钻孔混凝土灌注施工技术分析
在进行钻孔混凝土的灌注施工中，首先应注意控制混凝土的配制质量，严格按照配制比进行混凝土材料的配制。进行混凝土材料灌注的过程中，应注意使用导管进行导灌，灌注过程中导管与钻孔底部之间应控制在 300 mm 到 500 mm 的距离之间，进行混凝土灌注施工前，应对于钻孔内的含水量进行处理。在进行水下部分的混凝土灌注，应注意对于灌注混凝土的坍塌情况进行检查，并在灌注过程中控制好灌注时间与速度。最后，混凝土灌注完毕后，应注意拆除钢筋笼中的固定装置，并对于桩基头部的混凝土进行清理，在一定条件下，可以通过人工凿除方式进行清理。
5、结语
随着建筑工程施工的技术化发展，建筑施工技术在建筑工程质量方面的影响也越来越大，其中钻孔灌注桩技术是建筑工程施工中常用的技术，也是直接关系到施工质量的重要技术，目前，建筑施工中的钻孔灌注桩技术在实际运用中还存在钻孔灌注桩技术在运用中计算容易产生误差、导管堵塞和出现出现提漏、混凝土配合比达不到要求以及钻孔深度不能达到施工要求等问题，面对这些问题，相关技术操作人员和建筑施工单位需要采取有效的措施予以解决，以提高施工技术水平，保证建筑工程的施工质量。
论文作者:莫春强
论文发表刊物:《基层建设》2015年22期供稿
论文发表时间:2016/3/10
标签：钻孔论文; 钢筋论文; 钻机论文; 过程中论文; 建筑施工论文; 技术论文; 混凝土论文; 《基层建设》2015年22期供稿论文;