罗帅武
新疆北方建设集团有限公司 新疆奎屯 833200
摘要：近年在我国的土建工程中，预拌混凝土施工占有越来越大的比例。由于生产地点与使用地点不同，所以在施工中必须掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进预拌混凝土施工技术等方面的发展。
关键词：预拌混凝土；质量；控制
随着国民经济的持续发展，我国的土建设施建设砼大多采用预拌砼，施工基本告别了现场搅拌的时代，预拌混凝土与现场搅拌的混凝土相比有较多优点：和易性和流动性较好、质量相对稳定、施工方便等。但许多工程对施工各阶段的控制重点没有根据预拌混凝土的特点进行调整也造成了诸多质量问题。混凝土工程是建筑基础、主体结构工程中一个非常重要的分项，其质量状况对整个工程质量有着及其重要的影响。施工单位作为建筑工程重要的一方责任主体，下面从现场对施工中预拌混凝土质量控制的内容浅谈自己的看法。主要表现在以下几个方面：
一、根据多年施工现场管理经验，签订混凝土供需合同及施工过程中有以下几点应加以关注：
1、施工企业选择供应厂家时，从产品质量、供应能力、企业实力、信誉度等方面好的厂家供应。
2、安排专业技术人员对预拌混凝土的现场从原材、配比、外加剂、计量、运输、浇筑、养护、强度评定等环节进行不的抽检、控制、管理。工程施工中必须重视厂家原材采购、生产及运输环节的质量控制。
二、预拌混凝土的技术性能及主要影响因素
混凝土质量要求是一种综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具备相应的变形性能、耐久性等，而且在施工过程中还需混凝土具有和易性。
混凝土是由水泥、水、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。
混凝土的抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以预拌混凝土生产时应严格执行技术要求，切勿用错水泥标号及用量。供应商为降低成本会少放水泥，因此现场质量管理人员要到现场监督好供应商是否有少放水泥现象发生。
由上述可知，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，但是粗骨料如果含有大量的软弱颗粒、针片状颗粒、含泥量、泥块含量、有机质含量、硫化物及硫酸盐含量等，则对混凝土强度会产生不良影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。
因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。预拌混凝土的砂石质量一般由厂家自行控制，施工单位的技术人员应有计划性的亲临生产现场协同监督把关，尤其是在新旧料交替，雨雪天气变化较大时，根据现场砂石含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
三、预拌混凝土质量细节控制的有效措施
3.1原材料控制
在混凝土的几种组成成份中，监理工程师、质量工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前实行的监理见证取样送检制度值得肯定，但近几年只针对现场搅拌的混凝土原料进行了见证取样，而对于预拌混凝土来说，不少地区还是空白，因此建议监理单位应对此领域加以监督。
3.1.1水泥
水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
3.1.2砂
细骨料砂，要重点检查其产地、质地、级配、细度模数、含泥量、碱活性和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
3.1.3石子
粗骨料石子，应重点检查其产地、质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量、有害物质含量及最大粒径。严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。预拌混凝土采用石子粒径必须根据工程特点、部位、输送方式及施工技术要求确定，否则极易出现质量问题。
3.1.4水
凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。
3.1.5外加剂
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如抗渗标号等）。另外，严禁过期失效的外加剂用于工程。同时，严格按剂量添加，不得随意增减，在搅拌混凝土时，混凝土搅拌时间应适当延长。
3.2配合比的质量控制
根据设计要求和混凝土的工程特点，确定各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查实验室出具的配合比单及拌合站能够满足工程的各项要求后，方可进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
3.3搅拌过程的质量控制
搅拌站一般均配有电脑计量装置，但必须定期由专门检测机构进行检测，保证各种材料计量准确。
3.4运输过程控制
预拌混凝土一般采用专用混凝土罐车运送，根据运输路线、时间、路况、季节、天气、混凝土输送方式等因素要调整好混凝土的初凝、终凝时间及和易性，因此质量管理人员及现场监理要加强检查力度，杜绝司机或混凝土工人私自加水现象的发生。
3.5浇筑过程质量控制
混凝土浇筑前，监理、质量工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。有无不同浇筑部位的不同规格的振捣器。施工缝的设置位置是否合适，施工单位安排好混凝土的分区、分层浇筑顺序，保证混凝土在初凝之前搭接。
在浇筑过程中，抽查混凝土拌合物的坍落度等性能，如有问题，应及时要求混凝土厂家对配合比作合理调整；施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热和凝结时间较长的水泥。
总之，预拌混凝土其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要施工管理中等进一步研究，以促进施工中预拌砼的质量控制。
参考文献：
[1]砼质量控制标准（GB50164－92）中国建筑工业出版社 北京 1992
[2]砼泵送施工技术规范（JGJ/T10－95）中国建筑工业出版社 北京 1995
[3]普通砼配合比设计规程（JGJ/T55－2000）中国建筑工业出版社 北京 2000
[4]预拌混凝土（GB14902－2003）中国建筑工业出版社 北京 2003
论文作者:罗帅武
论文发表刊物:《基层建设》2015年3期供稿
论文发表时间:2015/9/2
标签：混凝土论文; 骨料论文; 强度论文; 水泥论文; 质量论文; 水灰比论文; 现场论文; 《基层建设》2015年3期供稿论文;