基于IE 方法的K 公司生产优化改善研究
张 明1原丕业1王岐昌1刘晓伟2
（1、青岛理工大学 管理工程学院，山东 青岛266000 2、山东建筑大学 管理工程学院，山东 济南250101）
摘 要： 工业工程的方法在制造产业中的应用，能有效减少生产过程中存在的浪费。使用IE 方法对制造业进行优化和改善是一项十分有价值的改善措施。文章基于5W1H 与ECRS 的原则，使用IE 方法对K 公司汽车线束的生产流程进行分析找出瓶颈工序，并对其进行改进。经过改善，生产流程的生产平衡率由55.38%提高到82.91%，工人数量减少了7 人。经过改善之后工序的平衡率得到提高，工人工作时左右手得到了有效地平衡，减少时间的浪费，提高工作效率。
关键词： 工业工程；IE；瓶颈工序；平衡率
随着经济的发展，生活水平的提高，在产业结构转型升级情况下，制造企业如何在激烈的竞争中取胜，是每个制造企业必须思考的问题。工业工程为对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和设置方面，是一个很好的应用学科，其中方法研究作为降低生产成本、提高生产效率的重要方法则是被企业进行广泛采用。IE 方法就是运用各种分析技术对加工、制造、装配等工作进行记录、考察、分析和改进，设计出经济、合理、有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动[1]。
基于IE 方法对生产线平衡改善。卢海洋等运用IE技术结合生产实际提出解决生产线瓶颈环节、消除不合理人员动作和位置设定、改进生产线平衡的方案 [2]。张磊、李中原计算生产线生产平衡指标并使用IE 方法对组装生产线进行分析改善，以此来提高生产线平衡率。[3]张学龙等IE 方法分析生产瓶颈工具及其产生原因，提出消除瓶颈工序、减少工序工位和人员冗余等措施，改善效果较好，但忽略了生产线的整体效率[4]。文章以IE 方法为基础，结合K 公司生产线实际情况进行分析改善，主要采用流程程序分析和双手动作分析对生产线中的瓶颈工序进行分析和改善，利用此方法不仅完成了对K 公司生产线平衡的改善。
探究城市建筑工程中地质岩土勘察及地基的处理措施……………………………………………………… 袁佑明（7-62）
1 K 公司现状描述与生产线程序分析
表1 流程程序分析图相关数据
1.1 K 公司现状描述
K 电子有限公司系为汽车零部件生产制造企业，主要生产和销售汽车线束、各种电子电器零部件、汽车组合仪表及车辆用零部件的公司，主要经营汽车电线装置生产，产品是汽车零部件中尖端电子线路及控制系统。企业的生产流程是生产组进行生产，质检组对每条线束进行检查不合格的将会反馈到生产组并进行记录，而生产组对不良进行改进后再由质监组检查，直至合格进行装箱，运至仓库，而后由仓库的质检进行复查，最后由仓库负责出库。其具体工序流程为发料- 裁线、裁管- 算子压接-预装- 线束点缠- 线束放置与紧固- 回路导通- 尺寸检查-外观检查- 成品包装- 成品入库。
1.2 K 公司流程程序分析
通过试验分析调查K 公司生产线中的可以细化分为26 个作业内容，操作工人44 名，采用流程程序分析和双手作业分析对K 公司的生产线进行分析和改善。流程程序分析图相关数据统计见表1。
这条新疆的交通大动脉，在父亲他们的车轮下被一次次碾过……在他们那代人看来，只要踏踏实实地走，就可以战胜前进路上的一切困难。
对流程程序进行改善可以采用结合5W1H 提问技巧，ECRS改善原则对该过程进行改进分析[7]。见表1 流程程序分析图改善后相关数据。由表1 可以看出瓶颈工序是二次检查40.4，所以节拍为40.4，总人数为37 人。则根据表1 计算流程改善后的平衡率以及平衡损失率：
由此可见，改进前企业的工序平衡率十分低，说明各工序时间存在的差异极大，整体的不一致，除了存在工时的损失外，也造成了部分工序堆积，更严重情况是耽误了生产的进度，所以需要对此进行研究改进。由此也可以看出程序分析对整体进行初步分析和改善，去除不必要的工序和冗余工序，然后运用生产线平衡的方法重点研究改进生产线平衡的重要作用。
2 生产线工序改善
2.1 瓶颈工序分析及改善
通过上述表格来看，可以得出：左、右手的等待、持住工序在改进后已经大大减少，也就是说改进后所做的都是有效劳动，并且双手可以同时进行同一工序，使得左、右手均衡程度也得到了很大程度上的改善，从而使得员工在作业时的操作较改进前不易产生疲劳，提高了效率，使操作工双手更加均衡操作，提高了生产效率。
根据表1 相关数据可以得出：工序生产检查所用工时最长即工序15，为该生产线的瓶颈工序，各工序的工时差异较大，工作负荷出现严重不均的现象，可调整的空间较大。由表1 可以看出最长工作时间是生产检查60.4，所以节拍为60.4，总人数为44 人。根据表1 计算该流程的平衡率以及平衡损失率。
表2 改进前后统计对比
瓶颈工序制约整条生产线产出量的那一部分工作步骤或工艺过程。流水线的改善针对瓶颈工序改善，能使整个流水线的速度提高，否则会让产品在瓶颈工序积压的更多，无法达到改善的目的[5]。根据分析可以看出瓶颈工序即生产检查工序，对于整个生产流程存在较大影响，根据双手作业分析来分析，运用5W1H 和ECRS 原则改善进行分析，经过不断反问对生产流程进行合理再造，最终取得合理的改善效果[6]。改善前后双手动作统计见表2：
2.2 流程程序分析改善
得平衡率为55.38%，平衡损失率为44.62%，损失率较高；同时从表1 看出序之间忙闲不均，人员分配不合理。
此处所提出的改进方法着重对瓶颈工序进行改进，部分工序进行人数的调整及合并，将生产平衡率从55.38%提高到82.91%，生产损失率由44.62%较少到17.09%，生产效率大大提高，促进了生产线的平衡发展。
3 结论
文章应用IE 方法，以K 电子有限公司生产汽车线束的生产工序为研究对象，采用IE 方法进行分析，找出瓶颈工序以及计算整个工序的平衡率，然后针对瓶颈问题基于5W1H 和ECRS的原则，进行分析改善，得出优化后结果。通过改善，平衡率由55.38%提升到82.91%，左右手的等待、持住工序大大减少，使操作者更均衡的操作，提高生产效率。通过对K 公司生产工序的分析和改进，可以验证IE 方法的有效性。文章的不足之处在于没有将文章分析的结果进行仿真模拟，在以后的研究过程中可以继续将改善结果进行建模仿真，进一步验证分析结果的精确性。
综上所述，LMP1、COX-2、VEGF 和 IL-8 的异常表达在整个鼻咽癌的发生发展中可能起协同作用，早期可通过对上述指标的联合检测对疾病做出诊断，并及时拟定治疗方案，为提高患者的预后提供临床指导。
[3]靳相木等：《基于三维生态足迹模型扩展的土地承载力指数研究——以温州市为例》，《生态学报》2017年第9期。
参考文献
[1]易树平,郭伏.基础工业工程[M].北京：机械工业出版社,2014.
[2]卢海洋,栗继祖.工业工程在F 公司生产线平衡中的应用[J].物流技术,2014,33(3)：295-299.
[3]张磊,李中原.基于IE 方法的组装生产线平衡研究——以A公司为例[J].工业工程,2017,20(3)：45-52,74.
[4]张学龙.基于工序分析方法的企业生产流程优化研究[J].工业工程与管理,2012,17(1)：40-45.
[5]顾萍萍,杜敏.基础IE 在生产线平衡中的应用研究[J].物流科技,2013,36(10)：100-102,129.
[6]李琴,李泽蓉,卿馨予,等.工作研究在装配生产线改善中的应用[J].现代制造工程,2011(6)：93-96,133.
[7]吴晟,赵湘莲.D 公司生产线平衡问题实证研究[J].制造技术与机床,2017,(1)：153-156.
中图分类号 ：N36
文献标识码： A
文章编号： 2096-4390（2019）30-0010-02
作者简介 ：张明（1993-），男，汉族，山东济南人，在读硕士，单位：青岛理工大学管理工程学院，研究方向：物流与供应链管理。
标签：工业工程论文; IE论文; 瓶颈工序论文; 平衡率论文; 青岛理工大学管理工程学院论文; 山东建筑大学管理工程学院论文;