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摘要：机械加工工艺对从事者有很高的技术要求，对零件的精度也有很高的要求，失之毫厘差之千里，因此机械加工工艺水平的高低对零部件精度的影响不言而喻，加工零件质量满足安全标准，汽车的安全性就得到保证，车主人身安全在硬件上得到保障，进而促进汽车销量，公司盈利。本文对近年来机械加工工艺的发展为基础，对影响汽车零部件精度的因素进行分析探讨，综合各方面因素总结出一些原因，并在此基础上提出解决措施。
关键词：机械加工工艺 汽车零部件 加工精度 影响与措施
在加工制造业中，机械化发展成为一大趋势，随着技术的不断发展，对零部件的精确度有了更高的要求，因操作不当或机器使用不合理，这些方面导致的误差会使零件废弃，增加企业成本，而将不符合规定的零部件应用到汽车装配上，不仅影响企业形象，更会对交通管理带来麻烦。
一、机械加工工艺与零部件精度
1对机械加工工艺的简单概述
机械加工工艺是指利用相关技术设备直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品，这个过程称为机械加工工艺流程。是整个工艺过程的重要部分，但有一个最基本的要求，毛坯打磨的精度应当符合相关的要求。
2机械加工工艺与零件精度的关系
在机械加工完成之后，相关工作人员需要按合格标准对零部件进行检验，遇到不合格的零件要将其挑出回收，确保每个零件符合相关规定，这是不能忽略的步骤。机械加工工艺的本质是将原材料进行加工合成，制造出合格的零件，但在加工过程中考虑的因素是很多的，需要严格按照加工流程进行操作，尽量防止外界因素对零件加工精确度产生干扰。就当前的情况来看，随着科学技术的日益成熟，零件加工的精确度在快速提升，这也反映了我国对加工行业的重视，我国正在加快前进步伐，应当积极寻找影响零件加工精确度的因素，积极寻找解决方法，制定相应的措施，完善机械加工流程中存在的问题，促进机械加工工艺合理健康发展。
二、机械加工工艺影响零件加工精度的要素
1工作人员的操作失误影响零件精确度
在机械加工工艺过程中，主要由工作人员在操作机械，这不可避免存在失误，也是很难规避的风险。在加工制造行业，主要还是以人为主，机器为辅，工作人员可能因在安装机器操作不当导致机器发生故障，也可能是在合格检查过程中漏掉某个零部件的检查，或者在计算过程中因某个数字出错而导致计算结果错误，这都是有可能在加工过程中出现。
2 几何精度影响零件精确度
加工零件设备大部分由多个机械组成，如果机械设备本身在组装时就存在误差，那么使用这个设备进行的零件加工就一定在精准度上有误差。另外，在长期的使用过程中，机械设备肯定存在磨损和运行不畅，这也会影响零件精度，以下是分别列举的几个部分对精确度的影响：
（1）机床主轴的回转误差
机床主轴的主要作用是为加工提供动力，机床主轴的回转误差有三种基本形式，这三种基本形式存在的误差有可能同时存在。影响主轴的回转误差的主要因素是机体轴承安装中的圆度和锥度，机体前后轴承安装孔的同轴度，主轴自身精度，卡盘的回转精度，加工中零件装夹（车床）平衡等，怎样减少因主轴的回转误差对汽车零部件精度所带来的影响？首先一定要按照要求完成主轴的装配设置，其次做好保养工作，最后定期检查。
（2）刀具的精度
刀具的精度也影响着零部件的加工精度。在汽车零件加工时，要选择合适的刀具，刀具分多种样式，对不同的部件加工对刀具有不同要求，尤其是一些特殊的加工方式。刀具在切削过程中产生巨大摩擦，影响刀具使用寿命，不及时更换新的刀具，会影响加工物体的精确度。
3 热变形对零部件精度的影响
热变形是在高温下进行的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在零件加工过程中，会伴随一系列的捶打，磨扯等环节，这会产生大量的热能，对金属物体加工时，会在物体表面产生氧化物质或发生形变，对精准度降低。有关数据表明，由热变形所带来的误差占总误差40%-70%左右。
4受力因素对零部件精度的影响
在零件加工的过程中，机械设备和零件之间会因相互作用力而导致精确度降低。这种影响因素对零件产生的影响是很小的，因不在精确度计算的范围之内，这会使生产部门从而忽略这部分力所带来的误差，但他们忽略了当量变达到一定程度时会产生质变，在长期作用下，这就对零件的精确度带来不利影响。
5计算机数控技术对零部件的精度产生影响
在机械制造业发展的进程中，人力成本与之前比较逐渐提高，人的作用在大型装备下显得心有余力不足，现代的制造技术的不断发展，计算机数控机床在大型企业上应用广泛，它可以长时间高效率工作，避免了人需要休息而不能二十四小时不间断工作，促进切削技术控制力提高，保证加工精确度提高，提升工作效率。但是，计算机数控技术并不是完美无缺，同样不能规避精确度误差，计算机数控它其实是编程人员进行代码编辑、插补运算和轨迹模拟等，计算机数控技术对零部件的精度误差就会出现。
三、提高机械加工工艺零部件精度的措施
1 对机械加工工艺制造过程进行严格的控制
几何精度误差大部分都是机械设备造成的，汽车零件加工生产者需要从机械设备入手，从最开始就减少几何精度对零部件造成的误差问题。花费比之前更多的时间进行设备考察，货比三家，从而选择较合适的生产厂家，可以随行派出检测人员对所选生产商进行设备抽样检查，重点对几个关键部分进行检查。另外，对于本企业已拥有的机械设备进行数据统计，把存在问题的机械设备登记入库，请相关维修人员进行维修，或者进行机械改造，将从前产生的误差利用计算机进行分析，将分析结果输入到设备的操作系统中，从而降低误差，生产高质量的零部件。
2 合理控制温度，减少热变因素对零件加工精度的影响
机械加工工艺制造过程产生大量热量引起温度变化，影响机器设备的稳定工作。企业可以适当配备冷却液进行化学降温（现代汽车的发动机上带有冷却液），有利于高强度的冲洗，打磨过程中热能的产生与散发；对于精确度较高的被加工零件，在高温的作用下发生一点的变形都会影响精度，例如切割打磨、容易因产热导致温度内外不一，造成性能不稳。
3 减少外力对零件的干扰
不管什么样的机械加工，总会产生摩擦力，这是不可避免的一种力，要减少摩擦力对零件的干扰，需要做到以下几点：首先，请设备维护人员定期展开全方位的检查维修，其次，对机器容易产生摩擦力的位置进行润滑或打磨，以减少机械设备接触面对零件的摩擦力，通过上述方式可以减少加工过程中出现的误差。
4 引进先进的数控机床，实现信息化与自动化
国外的先进制造业技术发展成熟，可以引进国外的设备和管理经验应用到汽车加工工艺上，学习自动化技术经验、快速信息反馈原理，和精度自动检验，实现加工工艺流程自动化和信息化。在数控技术的应用基础上，配套使用有关的柔性制造系统（FMS），加工系统柔性制造系统可以自动化完成多种工序，例如刀具磨损和主轴箱可以自动更换。
5 可以采取的其它措施
首先，需要源源不断的进行资金投入，完善系统设备，学习引进加工工艺方法，创新设备管理机制，定期维护管理系统设备；其次，机械加工制造过程去繁求简，合理规划，减少加工过程中出现的误差；最后，企业定期开展免费的员工培养课程，学习相关的日常维护知识和生产技术的技能，提高员工的安全文明意识，为企业培养一批有能力有素质的员工。
四、结束语
中国机械加工工艺发展短短几十年，已经取得了重大进展，但在发展过程中存在许多问题，如上文所提到的对于零件加工精度问题，主要有人为因素和外力因素两方面的影响。针对这些问题，需要研究人员苦心钻研，找到合理的解决办法，使中国在机械加工这方面合理化发展。对于企业来说，管理者加大资金投入，技术人员积进行极工艺创新，寻求核心竞争力，增强企业的经济效益和社会效益。
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[3]朱志鹏.机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新与应用，2016（06）：135.
论文作者:朱梧华
论文发表刊物:《基层建设》2018年第19期
论文发表时间:2018/8/9
标签：精度论文; 零件论文; 加工论文; 误差论文; 精确度论文; 加工工艺论文; 机械论文; 《基层建设》2018年第19期论文;