一种燃气火管锅炉节能器温度控制装置论文_王正伟

河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂 河南许昌 461000

摘要:锅炉节能器一般控制温度上限,而很少控制下限。本实用新型使锅炉排烟气温度不但可以降低至100℃以下,又能防止节能时烟气温度过低产生酸水对二级节能器和烟囱产生腐蚀,这样既节能又不降低设备使用寿命。同时给锅炉供应的软化水顺时流量又满足锅炉给水需求,而烟气降温时产生的冷凝水又能及时排放,避免冷凝水积存在二级节能器和烟囱内对锅炉排烟产生影响。

关键词:锅炉,烟气,节能器

背景技术

现在卷烟厂一般都安装有燃气火管锅炉,燃气火管锅炉一般都本体自带烟气节能器,热力除氧后的锅炉给水进锅炉之前先经过烟气节能器与锅炉烟气进行热交换,锅炉给水经烟气节能器后吸收锅炉排出的烟气热量,给水温度升高流进锅炉补充锅炉的炉水,由于锅炉给水经过除氧器热力除氧后温度在100℃以上,因此锅炉的烟气经烟气节能器降温后仍有较高的温度。若在锅炉烟道上再安装一个二级节能器,先将锅炉常温软化水经过二级节能器,再将锅炉软化水流进除氧器,软化水经除氧器热力除氧后给水再经过锅炉自带烟气节能器。二级节能器可以将烟气的温度进一步降低,由于软化水为常温,甚至可以使烟气温度降低至100℃以下,但烟气温度低于100℃后烟气中的水蒸气冷凝,二级节能器中会产生冷凝水,若烟气温度降温后过低,烟气中的酸性气体如硫化物、氮氧化物等就会冷凝溶解在冷凝水中产生酸水,酸水就会腐蚀二级节能器和烟囱,虽然这样节能,但由于腐蚀降低了二级节能器和烟囱的使用寿命。本实用新型控制烟气温度在80℃以上,即烟气温度最低可以降至80℃,虽然烟囱产生了部分冷凝水,但酸性气体如硫化物、氮氧化物等没有达到冷凝点,仍为气体,酸性气体随烟气排出,在二级节能器底部将冷凝水排掉,这样节能效果较好,又不会对二级节能器和烟囱产生腐蚀。

具体实施内容

软化水从软水站1流出经阀门2后,经水泵3加压流经止回阀4、阀门5后又经管道6、阀门7、管道8进入烟道上的二级节能器15,锅炉排出的烟气经自带节能器降温后排进烟囱12后进入二级节能器15后经烟囱11排向室外。而软化水经二级节能器吸收烟气热量后依次经温度传感器18、温度计19、阀门20、电动三通阀21、管道23后经电动阀24进入除氧器25进行热力除氧,热力除氧时水温加热到104℃除氧,热力除氧后的软化水再经锅炉自带的烟气节能器后进入锅炉。温度传感器18可以检测到经过二级节能器15后软化水的温度,当锅炉燃烧负荷较低,软化水流量相对较大,温度传感器18检测到经二级节能器15换热后的软化水温度达到80℃时,说明二级节能器的烟气温度已经降低到了80℃左右,烟气不能再继续降温了,否则会有酸性气体冷凝,这时温度传感器18给电动三通阀21信号,电动三通阀21动作,软化水从软水站1流出经阀门5后部分或全部水流从管道22经三通电动阀21直接进入管道23后经电动阀24进入除氧器,这样经过二级节能器的水流量减少,但进入除氧器的总水流量仍根据锅炉需要供应。当温度传感器18显示软化水温度逐渐升高,说明烟气温度也在逐渐升高,这时电动三通阀21动作,经过管道22、电动三通阀21的软化水量减少或完全关闭,这时经过管道6、阀门7、管道8进入二级节能器的水流增加,从而达到最好的节能效果。当烟气温度低于100℃时,烟囱11和二级节能器15中的冷凝水在二级节能器底部经阀门14、管道13排进地漏,管道13为很细的排水管。二级节能器15前的进水管道8上安装安全阀10,安全阀10防止软化水压力过大对二级节能器15内的换热管有破坏,因此当软化水压力超过一个设定值时,安全阀10起跳打开,部分软化水经安全阀10后经管道9后又经管道16排进地沟,当软化水压力降低至合适范围内,安全阀10自动关闭,停止排水。当二级节能器15或软化水管道及管道上的阀类需要检修时,可以将阀门17打开,管道内存留的软化水经阀门17、管道16排进地沟,当管道内的水排完时,就可以进行焊接或检修作业了。

有益效果

本实用新型使锅炉排烟气温度可以降低至100℃以下,又能防止节能时烟气温度过低产生酸水对二级节能器和烟囱产生腐蚀,这样既节能又不降低设备使用寿命。同时给锅炉供应的软化水顺时流量又满足锅炉给水需求,而烟气降温时产生的冷凝水又能及时排放,避免冷凝水积存在二级节能器和烟囱内对锅炉排烟产生影响。

附图:

结束语

本温度控制装置克服了锅炉烟气二级节能器应用中带来的烟气温度过低或温度忽高忽低等不良问题,使锅炉烟气二级节能器能够精准的控制烟气的温度,在利用烟气余热的同时,对烟囱和节能器都起到了很好的保护作用,对锅炉节能器的稳定、、高效、安全应用提供了保障,有利于锅炉烟气二级节能器的推广应用,达到节能减排,带来经济效益同时产生社会效益。

参考文献:

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[3]燃气锅炉烟气余热回收系统[J]. 陈丽萍,王万江,齐典伟,沈向东. 暖通空调. 2016(12)

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论文作者:王正伟

论文发表刊物:《防护工程》2019年16期

论文发表时间:2019/12/16

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