摘要：机械设备是企业经营过程中重要的基础设施，它的工作效率直接影响到企业的生产和经营。而目前许多企业在设备的日常维护与管理方面的认识度都不够，缺乏严格的管理制度，导致设备运行效率低下。因此，企业应该对设备进行统一的管理，做好设备的日常维护和保养，以保证设备的正常、安全运行。文章论述了机械设备维护保养的必要性，分析了现有管理中存在的问题，探讨了实现有效维护保养的措施。
关键词：机械设备；维护保养；设备管理
1 机械设备的维护和保养对于企业有重要意义
维护保养的好坏很大程度上决定了机械设备的寿命。设备一旦投入使用，其技术状态就会发生变化。无论是不可避免的自然损耗，还是意外的人为因素，都会造成设备的松动、腐蚀等状况。这是设备的隐患，如果不提早发现、处理，可能会累积成大的问题，例如，过早磨损，影响生产，甚至造成严重事故。
维护保养做得好能为企业节约成本。设备的维护保养是一种追加的劳动，这种劳动能保证机械设备处于良好的状态，保持设备的完好率及利用率，进而减少故障停机日，在很大程度上保证了企业的正常运转。另外，良好的维护保养工作能有效避免出现机械事故的发生，为安全生产提供了有力的保障。最后，有计划性的维护保养能减低设备出现大的故障的几率，提高机械的动力，降低设备对燃料、零件、各种材料的消耗。
2 当前机械设备管理工作中的问题
机械设备是企业的固定资产，是企业生产和经营过程中必不可少的基础设施，它的效率高低直接决定到企业的效益问题。而机械设备在长期的工作、运转过程中如果没有科学合理的管理维护，极容易受到磨损的，不尽会降低设备自身的使用寿命，而且给企业经济效益造成损失。目前我国企业中机械设备的管理主要存在着以下问题：
1）许多企业中机械设备的具体管理制度没有落实到位，甚至对于机械设备没有一套完善的管理与维护制度，从而导致设备的利用率过低。企业通常都注重于设备和机械的使用，在采购方面不惜一掷千金购买国际名牌设备，而买来之后开始的一段时间内确实给企业带来了不错的效益，可使用一段时间之后企业因为缺乏相应的专业技术人员对其进行日常的维护与管理，致使设备长时间低效率运行或者“带病工作”。我们都知道即便是质量再好的机械，也需要做好定期的维护才能使其充分发挥功效，而多数企业在这方面的管理可谓是百密一疏，既没有专业的人员对其进行维护，更没有具体的制度将责任落实到个人身上，造成了设备管理的责任空白区域；
2）企业中机械设备管理效率低。机械设备的管理措施会影响到企业的经营效率，而具体的企业经营中，常常会遇到管理部门因没有完善的工作流程，各部门、各环节之间衔接不到位，出现混乱或脱节现象。另外，许多企业对于设备的资料、档案管理不健全，有些设备明明可以拿去厂家维修而因为找不到相关资料耽搁下来，而且有些常见的事故在产品说明书和技术资料上也会有显示，如资料一时间找不齐全便会影响到设备的正常运行；
3）企业不重视设备的更新换代。许多企业中机械设备老化现象严重，而企业打着节约的口号从眼前利益出发，对于老旧设备对付使用，使得经营效率低下，实际上是一种得不偿失的做法。有些设备甚至是被国家规范所淘汰使用的，或者存在严重的安全隐患，而企业却舍不得更新，不尽跟不上市场的发展，效率提升不上去，而且会造成严重的安全隐患。
4）没有规范使用设备，致使机械设备加速老化。机械设备的操作人员是直接接触设备的，应该熟悉设备的性能，操作流程和作业方法。但现实情况是，这类专业性要求比较高的人员存在断层。多数涌入企业的新鲜血液是刚毕业的学生，或者是一些毫无经验的人员，他们对机械设备的使用没有经验，甚至没有基本的概念，如果企业没有对他们进行实用性强的前期培训，那么在设备的使用过程中，必然导致一些不当操作，或者是违章操作，加速设备的磨损、老化。
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5）资金的不足会导致机械设备更新换代慢，加重维护保养的工作量。对于企业来说，更换现有的机械设备需要动用很多的资金，因此，只要设备能够运转，无论状态如何，企业都不会轻易更换。对于已经严重老化的机械设备，定期和不定期的维护保养的工作量会很重，而且难度很大。随着设备故障率的加大，维护成本也会不断加大，企业就不可避免要面临“弃之可惜，用之太贵”的局面，徘徊在换与不换之间。
3 实现有效机械设备的有效的维护保养
提高认识，责任到人。对于企业人员进行设备管理教育，无论是企业的管理者，还是一线的设备操作人员，都应该充分认识到设备的维护和保养工作对企业的重要意义。同时，在制度上，对设备维护保养的工作进行责任划分，做到“人人有责”。
加强培训，持证上岗。企业对于新进员工必须进行入职前的培训。这些培训应该包括操作技能培训和安全教育培训。操作技能培训能让员工熟悉机械设备的工作原理、操作流程、注意事项。这些都可以使员工在进入工作岗位时快速适应，不盲目操作。而安全教育培训可以帮助员工建立“安全生产”的理念，使员工形成安全操作的意识和自我防护意识，这样能从源头上很好的控制机械设备事故的发生。企业的培训教育工作要有计划性、有针对性的开展。一方面要编制安全生产知识和安全操作流程手册，每位现场操作人员人手一册；另一方面，设备操作人员上岗前一定要接受安全生产教育 培训。
制定计划，定期维护保养。对于企业来说，机械设备的维护保养工作应该形成定期的计划和不定期的应对流程。设备在正常运行的状态下，只是要求简单地维护和保养，所要求的技术不高，费用也比较低，主要是减少一些零部件的磨损，保证设备运转正常。但是企业往往忽视的也是这部分的保养工作。传统的认识是，没问题就没必要保养，认为这样可以节约成本。但其实这些日常的维护保养工作，是及时发现小问题，避免累积大问题的有效途径。尤其是对于一些大型的进口机械设备，必须进行必要的技术保养，以此消除可能出现的故障隐患。因为一旦出现故障，要修复就需要投入昂贵的人力资金成本，造成更大的费用开支。
实施点检制。机械设备的日常维护工作中，可对设备管理实行点检制，即管理员通过自己的感官（视觉、听觉、嗅觉等）或是借助简单的仪器，按照既定的周期和方法对设备的某个部位进行检查，以便于尽早发现设备可能出现的故障问题或缺陷。点检又可分为操作人员的日常点检和专业维修人员的定期点检。日常点检通需要企业设备管理员做好设备的清洁、整理、保养以及紧固一些松动的部件等工作，处理和检查设备运行的简单故障，及时发现情况并填写点检日志；而专业维修人员的定期点检则是由厂家技术人员负责，定期来到企业对设备的关键部位进行点检，检测设备的运行情况，做好诊断记录和维修分析结果。日常点检与专业点检有效结合起来，便可以做好对设备的实时监测管理。
建立考核，检查成效。企业制定了机械设备的维修保养计划后，要保证计划的有效实施，就需要制定配套的逐级考核机制，由管理人员将维护保养计划逐级下达给现场员工，把责任落实到个人头上。要坚持进行每月的巡检制度，对设备的状况进行登记，对其存在的隐患所做的维修同样计入登记表，维护保养人员要在表上签字确认，作为检查和考核的依据。企业应将维护保养工作作为管理人员考核的重要指标。
4 结语
现代化企业在激烈的市场经济中竞争与发展，提高企业的经济效益，离不开机械设备的支持。而多数企业管理中，对于有形的企业产品销售、企业薪酬管理等内容非常重视，却忽略了重要的机械设备管理。机械设备在投入使用的过程中，同样会有“生、老、病、死”等一系列的故障，如果不对此进行专门的维修与养护，则设备长期处于低效率运行，会大大拖慢企业的经营效益，给企业带来无法弥补的损失。
参考文献：
[1] 中国设备管理协会主编.设备管理与维修[M].北京：机械工业出版社，1987.
[2] 林允明.设备管理[M].北京：机械上业出版社.2005.
[3] 苏强.加强保养管理提高机械效率[J].河北水利.2007，（10）
论文作者:刘京苑
论文发表刊物:《基层建设》2017年2期
论文发表时间:2017/4/20
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