关键词：机械模具;加工精度;控制方法
1模具加工基本特点
模具的质量严重影响所形成产品的质量，为了充分保证所诚信产品的精度要求，就要求模具加工的误差必须精度更高，否则模具的误差会在所成型产品上被放大。另外，常见模具大部分为注塑模具或压铸模具，以上两种模具都是向其内部浇灌液体，使液体在内部流动而形成模型，为了充分保证融化的金属液体在模具型腔内部能够快速流畅的运动，这就要求模具具有很高的表面光洁度，即很小的表面粗糙度值。
2影响机械模具数控精度的因素
2.1人员因素
在进行生产和加工制造环节，人为因素是影响机械模具数控加工技术应用效果的最直接的因素。在进行生产过程中，工作人员自身的专业素质以及对于机械模具数控加工技术的掌握程度，各个部门和生产环节之间的配合效果等，都会在不同程度上，影响最终加工成品的精度。工作人员在实际的生产环节中，如果出现了人为操作失误，不仅会对当前生产环节造成影响，还可能会后续的生产、产品投入使用中，都埋下严重的安全隐患，最终制约现代化工业生产与加工工作进程。
2.2编程因素
机械模具数控加工技术的应用离不开数控机床的编程。在实际的生产加工过程中，如果数控机床的编程环节出现了严重失误，工作人员在编程中丢失或者遗漏其中的某一个环节，最终都会反映到机械模具数控加工成品上。数控机床模具加工编程控制程度中出现了错误，其危害性仅次于人为操作失误的影响。
2.3匹配因素
除了上述两种问题之外，在机械模具数控加工技术应用中，加工工艺和加工设备之间的匹配度，也会影响到机械模具数控加工技术的应用效果，进而影响到模具的精度。如果在进行生产和加工中，没有对加工工艺与加工设备进行系统化评估，选择了双方无法有效匹配的加工工艺与加工设备，不仅会延误生产进度，同时也会降低生产精度。
3提高机械模具数控精度的有效性策略
根据前文的分析与论述可以明显地看出，在现代化机械模具数控加工生产领域当中，影响机械模具数控加工技术精度的因素有许多，为了更好地满足机械模具数控加工技术的要求，提高机械模具数控加工技术的精度，相关领域工作人员，可以从以下几个方面着手进行操作。
3.1提高人员专业素质
提高机械模具数控加工技术基层操作人员的专业素质以及操作能力，可以有效地提高机械模具数控加工技术应用的有效性。在实际的生产和管理工作中，机械模具数控加工厂商，若想确保加工生产的模具，满足客户的需求，不仅采用行业先进的机械设备进行生产，更重要地是要提高工作人员的专业素质以及机械模具数控加工技术应用能力。比如，我国某地区的机械模具数控加工单位，在实际的工作中，定期为直接参与到一线生产和操作的技术人员，提供专业化的技术培训和指导。通过理论培训和实践检验的方式，确保员工的专业知识储备与专业操作能力，可以在原有的基础上，得到充分地提升。此外，企业内部的人力资源管理部门，还采用了专业化绩效考核的管理模式，通过此种方式，充分地调动了员工的工作积极性，确保员工以更加饱满的热情和更加专业的技术，参与到模具加工生产环节。
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3.2加强设备管理维护
机械模具数控加工技术的有效落实与应用，同样离不开高品质的机械设备。在具体操作中，机械设备的灵敏度与精准度，同样会影响到机械模具数控加工技术的精准度，进而对模具的精准度产生影响。对此，在生产和管理过程中，工作人员要重点关注到机械设备的维护与管理。例如，我国某地区的机械模具数控加工企业，根据企业内部的实际情况，制定了相应的机械设备检修与维护管理制度。管理部门的工作人员，需要严格地督促维修检验工作人员，定期对机械设备的运行状态进行检查，一旦发现问题，需要立刻上报处理。此种管理方式，有效地规避了因为机械本身出现的问题，而导致了机械模具数控加工精准度降低的情况。除此之外，检验管理部门的工作人员，还在每次检修和维护工作之后，认真做好记录，在月例会当中进行工作总结与经验交流，为一线生产人员的机械操作方法提供规范性指导意见，确保加工机械可以正常运转与使用。
3.3优化数控编码参数
除了上述两种优化和管理方法之外，机械模具数控加工技术的优化，还需要对数控编码参数进行优化设计。机械模具数控加工技术的操作人员，要明确数控编码程序参数，对于机械模具数控加工技术应用的影响，以及对于最终产品质量的影响。在明确了参数对于各个环节的影响之后，工作人员便能提高对于机械模具数控加工技术和数控编码参数联系重要性的认识。比如，我国某地区的机械模具数控加工单位在工作中发现，数控机床的设备编码程序出现了误差和错误的主要原因，是编程控制程度始终处于开环状态，进而无法启动智能化调控的作用。针对此种情况，工作人员根据机械模具数控加工技术要求，对编码进行了重新调整，确保了机械模具数控加工生产环节的合理性。
3.4做好质量控制
由于模具加工过程中要经过多个环节，所以在生产过程中难免出现各种失误，既包括机械性的失误，也包括人为的失误，如机床编程出现问题、机床模具出现故障、人工出现问题等。对于不同的问题解决方法也大不相同，应从源头入手，找出出现问题的直接原因，并及时采取有效的措施，避免同样的事故再次发生，以提高模具加工精度。对于人为性的失误，应对操作工人进行严格要求，保证各项工作规范进行，提高员工的注意力，并保证员工的专业技能达到一定能够的标准。对于机械性的问题，应不断进行排查，保证各个器械能够正常运转，准确做好模具加工选型工作，使模具自身的精度得到提高。
3.5提高模具加工工艺
技术的不断发展在机械模具加工中也有所体现，随着需求的变化，模具加工工艺也应该有所改善和优化，使其能够更好的适应时代发展。在加工过程中，应不断分析现实中存在的问题，并对模具加工精度控制方法进行优化，保证各个工作环节的工作能够做到位，严格按照规定的工作流程进行落实。同时，对数控机床进行优化，保证所使用的器械符合标准，把握好加工过程中的各个细节，从而使工作内容更加规范，使加工工艺更具有专业性。
4结束语
综上所述，在实际的生产和管理领域当中，相关工作人员需要全面地认识到机械模具数控加工技术的应用范围以及操作方法，以此提升机械模具数控加工技术的精准度，优化对机械模具数控加工技术的控制能力。技术人员要在实际的工作中，不断地提高自身的专业化操作水平，同时还要加强对设备的维护与管理，优化数控编码参数，总结出机械模具数控加工技术的模具加工优化方法，为现代化建设做贡献。
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论文作者:黄文强1,陈乐淇2
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/5/8
标签：数控论文; 模具论文; 机械论文; 加工论文; 技术论文; 精度论文; 模具加工论文; 《防护工程》2019年第1期论文;