摘要：煤炭资源作为我国重要能源，一直是工农业生产、生活中消耗最大的能源，特别是在工业生产中。煤炭能源作为非可再生能源，在今后相当长时间内，将一直是主要能源。然而工业锅炉对其消耗量之大，加之燃煤设备和技术的落后，使其燃煤效率不高，甚至易造成污染环境，不能实现节能环保需求。在这种情况下，有必要对其设备进行改造、对其技术进行改进。对此，本文基于工业锅炉节能减排环保措施方面分析，推进我国工业锅炉的不断发展。
关键词：工业锅炉；节能环保；措施
1引言
随着国家对节能环保的重视，人们对节能环保有了新的认识。一些工业为了实现节能环保需求，对原有的锅炉进行改进，其在实际运行过程中容易产生有害气体和灰尘，容易造成环境污染。在这种情况下，应该对现在锅炉现状进行分析，并采取相应措施，以实现降低能耗、节能环保需求。而我国正在使用着数量庞大的工业锅炉，年能源消耗量占全社会能源消耗总量的1/3。工业锅炉的能源消耗主要是为了生产用于供热的蒸汽和热水。蒸汽和热水通过热力管网被输送到热力系统中的供热设备上，因此，锅炉对能源的利用率取决于锅炉本身、管网和供热设备等因素，而工业锅炉的节能需要加强这方面才能实现。
2工业锅炉的节能功效分析
制约工业锅炉提高热量利用率的障碍是工业锅炉的容量太小。工业锅炉的主要使用方向是供热、采暖和生活。人们在对锅炉进行技术改进时，一般会盯着锅炉本身的改造，忽略对于管网和用热设备的改进，从而无法实现对热能的综合利用。
技术改造，往往是锅炉越来越大，能源消耗量越来越高，但实际的能源利用率没有大的提高。只有采用供热系统节能、软件节能与硬件节能并举的综合策略，才能真正提高工业锅炉的热能利用率。
3工业锅炉现状及原因分析
就现阶段而言，我国工业锅炉消耗的煤量占全国煤产量的三分之一，而其平均锅炉效率仅为60%。出现这种现象的主要因素在于:
未进行水质处理或水处理设备不合格，使受热面结水垢，不仅浪费大量燃料，还会危及锅炉安全运行；配套设备差，跑、冒、漏现象严重，例如炉墙漏风、风量配备不足，炉膛内温度偏低，有的炉膛内温度过高，引起结渣；淘汰型锅炉存在多，许多中小型在用的锅炉仍然是八、九十年代的老旧小型锅炉，炉体不但老化陈旧，而且锅炉容量小，设计燃烧效率都比较低；锅炉与煤种的不相适应，工业一般采用的的是正转链条炉排锅炉，这种锅炉本身的热效率就比较低，其层燃炉在燃烧过程中，对煤种和颗粒是有一定要求的，然而现实中工业用煤不能很好满足链条炉这种特殊设计需求，进而影响锅炉效率；工业锅炉的管理水平及实际运行水平也相对较低，司炉工缺少基本文化素质，操作水平偏低，且频繁更换，锅炉房的管理水平低下，在一定程度上使得工业锅炉效率不稳定；锅炉风机配比不合理、能耗高、锅炉本体和输出管道效果差、操作人员技术不高及锅炉维修不及时，也是影响锅炉热效率的原因；未安装尾部受热面或受热面效率低下，排烟温度过高，排烟热损失严重。
为了降低工业锅炉能耗，提高其热效率，就应该对上述因素进行分析并采取相应措施进行改进，以便使其达到节能环保的效果，更好的满足时代发展需求
4工业锅炉节能减排环保措施分析
4.1对煤装置进行改造
因工业锅炉采用的层燃原料多数是原煤，且其在正转链条炉排锅炉中用的次数比较多，这种煤炉斗式给煤装置容易使煤块和煤末混合在一起并粘在炉排上，使锅炉不能有效的通风，进而影响燃烧速度。在这种情况下，就应该对原有的分层煤装置进行改造。在改造过程中，可以先用重力对原煤中块、末进行自上而下筛选并将其松散的放在炉排上，使其能更好的进风，以改善原煤燃烧状况，将灰渣含碳量降至最低，提高煤炭燃烧热效率。而其节能效果则是随改造前炉况而变化的，其炉况越差，节能效果越好，投资少，其成本回收也快。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
4.2对燃烧系统进行改造
因工业中一般采用的都是正转链条炉排锅炉，在对其进行改造的过程中，可采用复合燃烧技术，在炉前选择合适位置将适量的煤粉喷到炉膛内恰当的位置，使其能在排炉层燃烧基础上进行悬浮燃烧，以达到节能效果；也可改造为水煤浆燃烧系统，水煤浆是一种浆体燃料，可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧，可代替燃料油、原煤用于锅炉燃用，具有燃烧效率高、负荷调整便利、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点；此外，也应该对燃油、燃气及煤粉锅炉进行改造，最好是用新的节能燃烧器取代旧的、落后的燃烧器，毕竟其节能效果与设备相关的，原来燃烧器的状况越差，其节能效果就越佳。
4.3要对层燃炉进行改造
因层燃炉在实际应用过程对煤种和颗粒要求比较严格，在现在工业生产中很难满足这一需求。在这种情况下，有必要对其进行改造。可以将其改造成循环流化床锅炉，这种锅炉是煤粉在炉膛内的循环燃烧，其热效率远高于层燃锅炉，即便是劣质煤也能有效燃烧。同时，其也可以利用石灰粉在锅炉内进行脱硫，不仅能减少SO2气体的排放，也可以将其煤渣作为生产建筑资料来使用。就目前来看，循环流化床锅炉在工业应用中已经取得了相应成绩，然而，其投资却相对较高，在使用过程中，应该结合自身实际经济状况来使用。
4.4采用新燃烧技术
因原煤在燃烧过程中容易产生烟垢，易降低原煤燃烧效率，增加能耗。为了解决这一问题，可以在燃料中加入添加剂，以优化燃料燃烧、降低烟垢、提高燃煤热效率，进而达到节能环保目的。为了更好的提高工业锅炉燃烧热效率，应该采用富氧燃烧技术。这种燃烧技术一般是空气氧含量在21%以下进行的，在使用这种技术时，应利用物理方法收集空气中的氧气，使收集后气体的含氧量在25%-30%。相关资料显示，锅炉燃烧气体中的氧含量超过25%，就能节能20%，锅炉启动时间也将会缩短原启动时间的一般以上。随着科学技术不断的进步，富氧技术将会更好的发展，在节能环保上发挥更好的作用。
4.5采用烟气余热回收技术
在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。采用余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
4.6采用全自动控制系统技术
把手动或半自动锅炉的控制系统改造为全自动智能控制，可提高百分之十左右的燃烧效率，针对供暖锅炉，根据实际温度情况调节锅炉的输出功率，这样可以节省大概百分之二十的能量。燃煤锅炉的主要辅机--风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果佳。此法同样可以对燃油锅炉，燃气锅炉使用。
5结论
总之，随着社会的发展和人们提高生活水平的需要，供暖成为了工业发展和个人生活的必要保障，因此需要对工业锅炉的能源消耗进行研究，在科学管理的基础上，实现高效益，低能耗的目标，满足节能环保需求，进而促进可持续发展顺利进行。
参考文献
[1]李新华.浅析工业锅炉节能减排现状及对策[J].河南科技.2014 (08)
[2]王欣，汪颖翔，冯炜.浅谈工业锅炉的节能方法[J].大观周刊，2011，(19).
[3]张古雪.循环流化床锅炉节能减排现状与管理措施研究[J].能源与节能.2014(02)
[4]孙少辰,刘铎,刘刚,赵华楠,杨铭斯.关于锅炉节能减排技术及实践的探讨[J].化工装备技术.2014(03)
论文作者:黄士英
论文发表刊物:《电力设备》2018年第15期
论文发表时间:2018/8/22
标签：锅炉论文; 节能论文; 工业锅炉论文; 热效率论文; 技术论文; 原煤论文; 能源论文; 《电力设备》2018年第15期论文;