摘要：锅炉设备体积庞大，必须要在施工现场才能完成安装。电厂锅炉安装质量的好坏直接影响到电厂锅炉长期、稳定、安全、可靠的运行，在安装前，要制定详细、全面、切实可行的安全预防措施。对于安装过程中出现的问题和异常现象，要提前制定好解决措施。同时加强质量的监督管理，保证锅炉安装的质量。本文对电厂锅炉安装质量控制措施思路分析进行了探讨。
关键词：电厂；锅炉安装；质量控制；措施
锅炉的安装工作相当复杂，安装质量的好坏直接关系到锅炉运行是否安全稳定。锅炉如果在安装过程中没有控制好质量，投入运行后，可能会发生泄漏甚至爆炸事故，后果不堪设想。所以，在对锅炉进行安装、使用、维护的过程中，必须严格遵守操作程序，避免安全事故的发生。
1 加强电厂锅炉安装质量控制的必要性
随着社会的发展和经济的进步，越来越多的以电力为能源的仪器设备被应用到人们的工作和生活当中，人们对电力的需求量也越来越大，供电要求也越来越高。因此，电厂在发电过程中，要切实保障锅炉安装到位，以实现锅炉正常、稳定、长期的工作，及时有效地为用户提供其所需的电能，保障其工作和生活的效率和质量。尽管在经济全球化的推动下，国家与地区之间在锅炉安装技术和经验方面的交流也越来越频繁，我国电厂锅炉的安装技术也得到了进一步的发展，但在我国一些地区的电厂当中，仍旧存在着锅炉安装方面的问题。一部分电厂在开展锅炉安装工作时，缺乏必要的监理与质量控制意识，并在相应的技术和方法上存在着很大的漏洞，导致锅炉因安装不合格而引起的问题和事故的发生，给企业的经济效益和环境效益带来了损害，同时，这些事件的突发，还会给在场的工作人员及周围的居民群众的生命财产安全构成威胁。因此，为了维护社会和谐发展，保障人们生产和生活活动健康进行，必须加强锅炉安装技术和经验的研究，提升锅炉安装的监理与质量控制工作的质量。
2 电厂锅炉安装质量检验细则
2.1 锅炉质量检验前期准备
在对电厂锅炉进行安装前需要做好检验工作。锅炉安装过程中需要用到各种材料，所以需要做好锅炉说明书、出厂质量证明、安全性能检测报告、安装设计规划及施工图纸等地，同时还要对锅炉压力检验制定方案，准备好施工质量检验评定表等一些基本性的材料。
2.2 锅炉施工现场的实物抽检
在锅炉施工现场，需要做好质量检验工作。为了确保锅炉各节点焊缝的合格率，则需要对众多节点焊缝进行抽查，而且在抽查过程中还需要对焊接头处的损害情况进行检查，并做好登记工作。同时还需要随机对合金焊接接头进行抽样检测，确保达到规定的抽样率，而且要对抽样到的样品检查时要做到细微和详细，必要时可以利用光谱检测仪器来对样品进行分析和核查。
2.3 重视锅炉安装关键工序的检验
在锅炉安装过程中，其需要经历诸多环节，不仅需要对锅炉重要部件进行安装和核查，同时还需要经历水压、无损检测、煮炉及试水等环节，最后才能进入到试运行阶段，因此为了确保能够更好的做好锅炉的测试及安装时的质量管控工作，则需要锅炉安装部门需要与质量监督部门和技术部门共同来进行测试和安装质量管控工作。
2.4 采取分级签名检验制度，严把质量关
在检验过程中，采用分级签名检验制度，这项制度在长期的应用过程中已较为完善，经过验证具有良好的适用性，通过分级签名检验制度，可以有效的提高检验人员的认真程度，确保其工作的严肃性，质量检验人员需要在对锅炉检验过程中承担必要的责任，这对于锅炉安装的质量起到了极好的保障作用。
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3 电厂锅炉安装质量控制措施思路分析
3.1 锅炉钢架安装控制
在锅炉安装过程中，钢架作为骨架结构，其非常重要，它的主要作用是支撑锅炉的自身重量。因此，在具体安装时，应当充分考虑锅炉的自重以及立柱标高等因素。可采取炉膛后部缓装的方法对锅炉的钢架进行安装，然后再通过冷热校正结合的方式进行焊接，焊好之后，应当对各项参数指标进行检测，以此来保证支架的结构稳定性和安全性。在对钢架进行吊装施工时，可将每层钢架作为一个单元，分开吊装，吊装每个单元时，可以按照如下顺序进行：柱、柱间梁、垂撑组合件、大次梁、小次梁、水平支撑。为确保安装质量应当严格按照图纸的要求进行施工作业，可在安装钢架的同时，穿插吊装烟风道等设备，这样可以加快施工速度，需要特别注意的是，立柱的安装位置以及垂直度和标高必须通过测量进行确定，以此来保证立柱安装的精确度。
3.2 汽包和集箱的安装控制
汽包表面检查有无运输损坏痕迹，特别是注意管接头角焊缝处，检查其尺寸和标定的水平、垂直中心线是否正确，标定的中心线和管排中心线位置是否与图纸一致；集箱主要检查各连接管的尺寸是否与图纸一致，同时检查焊接的外观质量；对集箱内部的清理一定要仔细，防止因制造出厂检查不到位存有钻孔铁屑或“眼镜片”，确保集箱内部的清洁。
3.3 受热面的控制
锅炉受热面的制造质量和安装质量控制是预防锅炉四管暴漏的重要措施，从设备的制造质量检查、材质核实及厂家焊口抽检，要到位。 安装方面主要控制焊工的焊接技术水平和焊接工艺，严防不合格焊工进行高压焊口的焊接及焊材的混用。对锅炉厂的配供材料一定要确定材质，防止混用。控制安装技术人员的对管质量，严防错口、折口等焊接安装的质量通病，同时对受热面的安装尺寸、膨胀间隙一定注意，防止因膨胀间隙过大（拉伤）爆管和间隙过小应力爆管。 严格控制受热面焊接现场的焊线，禁止裸露，防止误伤受热面管材且不能及时发现修复，加大底现场焊口的监督抽查力度，确保焊接质量是受热面安装的重点。
3.4 汽水分离器和贮水箱安装工艺
依据贮水箱的重量来确定具体的吊装方案，在吊装的工作中时刻注意操作的安全性，依照相关的操作规程进行，吊装过程中指派人进行现场指挥，确保指挥人员对起吊工艺熟练掌握。同时，在吊装前还要进行试吊工作。将贮水箱起吊到与地面100～150mm时，应停止，然后对起吊设备及钢丝绳进行检查，确保一切正常后才能进行正式吊装工作。对锅筒的中心位置和标高进行确定，在对其纵向水平度找正时可以利用水平管（软管）来进行水平度找正，利用长螺栓来对托座进行临时固定，同时锅筒的中心线与纵横基准线需要重合，可以通过投影法来进行。另外，在锅筒临时固定好后不允许在锅筒上进行临时焊接。
3.5辅机安装控制
辅机的安装质量首先从基础的划线和铲平开始，交付安装工作一定要严格把关，设备基础台板的研磨、铲平一定要从水平、接触面上严格把关，确保设备在运行中不因振动致使出现设备的位移和下陷。在设备安装中注意设备的现场清检工作，减速箱、轴承箱内的清理不彻底也是辅机出现故障的一个原因。安装技术控制主要对转动部件的间隙控制，包括轴承箱、减速机轴承的检查和间隙的复查，这是辅机运行是否安全可靠的主要控制措施。其它还要控制在找正工作中的螺栓紧固问题。
综上所述，安装锅炉工程的周期长、复杂度高，涉及专业广，包括焊接、电力、材料相关知识，需要加强相关技术人员进行全面的质量控制、管理水平提升。保证电厂锅炉安装工作满足行业规范化要求。实现长期合理管理、经济稳定增长的目标。安装前，需要进行全面合理的措施控制，避免发生异常现象、安全隐患等事故问题，提高解决措施、监督管理工作的有效落实。同时需要建立合理的管理体系，保证安装人员工作态度、专业能力不断提升，加强监管部门的监督工作。
参考文献
[1]陈复成.锅炉安装过程质量控制措施探讨[J].科技创新导报. 2017(19).
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[3]王业延,王志友.电厂锅炉设备安装运行异常分析[J].中国高新技术企业. 2015(01).
论文作者:李国柱
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/28
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