桐庐奔腾建材制品有限公司
摘要：预拌混凝土的实用性高低直接关乎建筑工程整体质量的好坏，因此企业应该不断深化预拌混凝土的质量控制，来保证企业充分发挥出良好的社会经济效益。本文对预拌混凝土生产的质量管理进行了全方位的分析，首先简要概述了预拌混凝土的特征，其次详细论述了预拌混凝土生产中的选择材料和管理材料，接着阐释了预拌混凝土生产中的设备管理及人员安全、生产工艺管理与现场控制。
关键词：预拌混凝土；生产；质量管理
1.预拌混凝土特征分析
一是预拌混凝土的成品形成需要与生产单位紧密配合，从搅拌开始到初凝前都必须要严格按照时间控制浇捣完毕，产品质量难以在出厂后立即进行检测并且耗费的时间也较长；二是预拌混凝土的影响因素繁琐复杂，例如：要充分考虑到计划调度、人员素质、生产设备与管理水平等各种因素间的关系；三是预拌混凝土还普遍具有机械化的特点，为了提高生产水平与管理预拌混凝土的质量，就需要确保每个生产阶段都衔接自如，预拌混凝土还具有时间观念强的特点，因为它不仅有精准的时间限制，还不能储存较长的时间，更具有工业化大生产与专业化的特点。
2.预拌混凝土生产中的选择材料和管理材料
科学合理的选择材料与管理材料时确保预拌混凝土质量的坚实基础，必须要对每一种使用的原材料进行详细的考察比对，因为它们的各项性能指标直接从根本上决定着建筑工程的安全稳定性，现本文对预拌混凝土生产中所经常使用到的拌合用水、掺合料、水泥、拌合用水等进行分析：
2.1拌合用水
在水泥生产厂生产水泥的过程时要及时告知建筑企业水泥配比调整的具体实际情况，拌合用水优先使用自来水或不含有害杂质的天然水，因为杂质含量高的污水会使得预拌混凝土质量出现难以控制的波动不良现象，例如：切忌使用洗车废水能够各种不经过科学沉淀处理的循环废水等，优先使用灰浆水。
2.2外加剂
所谓的外加剂要在预拌混凝土的生产过程中做到以下几点：一是要严格按照生产单位、性能特点与品种等因素进行标示存放；二是不能仅仅追求经济利润而在选择外加剂时忽略质量，这会对建筑工程的整体质量造成严重的危害；三是充分保证混凝土在添加完外加剂后符合工程的施工要求，要求生产厂家对不同成分的化学物质如保塑剂、引气剂、缓凝剂等在说明书上详细阐明比例；四是考察生产厂的质量保证体系及售后、售前服务，总之，只有做到上述注意事项才能使得预拌混凝土质量在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2.3掺合料
当前我国掺合料中应用最广泛的就是粉煤灰，虽然物美价廉，但却容易产生工业废渣，这不利于稳定预拌混凝土的质量，如果使用就要优先选择大型火力发电厂的粉煤灰，最大的好处就是货源供应充足。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，在使用掺合料过程中务必要根据工程要求来科学合理的选择掺和料种类，使用大型厂家生产的掺合料务必要符合国家标准的明文规定，因为当前我国许多掺合料因为质量不过关而直接造成建筑物出现裂缝，不仅危害广大人民群众的生命财产健康安全问题，还极大的减少了建筑物的使用寿命。
2.4水泥
相关人员往往为了从根本上确保水泥质量的科学合理性，必须要统一选择相同批号的水泥，因为经常更换不同批次的水泥会影响工程技术人员的熟练掌握与使用，一般大多选择正规标准大厂旋窑生产的水泥，运用统计方法对水泥的稳定性进行评价，根据水泥的标准稠度用量、强度富余量、对减水剂的适应性等技术指标来选择使用。此外，因为水泥是预拌混凝土中的主要胶凝材料，因此水泥质量控制的核心就是稳定性控制，即施工方要与水泥生产厂家保持良好的联络，及时将必要的信息与使用情况反馈给水泥生产厂家，有利于厂家对水泥使用中出现的具体问题进行改进。
2.5集料
在预拌混凝土生产的质量管理过程中，要额外注重集料的作用，在管理方面要充分利用分批检验、石分批堆放的方法，一般通过针片状含量、压碎值指标、颗粒级配与含水量等指标来严格筛选集料，在集料大面积储存的区域内要搭设防雨棚以避免含水量超标。此外，集料是一种新技术与新材料的结合体，这有利于实现文明施工与提高工程质量，如果想增强混凝土配置的强度，可以在集料中添加大约百分之五比例的水泥用量，这能在一定程度上削弱砂石的比例。
3.预拌混凝土生产中的设备管理及人员培训
相关的负责人要自始至终以增强施工人员的专业理论知识与实践操作技能为出发点与落脚点，例如：搅拌站应该派出现场服务员或者技术人员对商品混凝土进行质量管理，商品混凝土搅拌站还应该尽力为用户提供细致周到的技术服务，让施工管理人员与操作人员更加深刻的认识和熟悉这一材料的特点。让工作人员通过砝码校验对计量精度与稳定性进行校验，务必要确保搅拌机内的各个零件完好无损，企业内部还要定期开展关于预拌混凝土方面知识的竞赛活动，充分调动起人员的主观能动性与积极创造性，人员自身也要不断加强自我学习与教育培训。
4.生产工艺管理
4.1配合比
要想从根本上做好预拌混凝土生产的质量管理工作，就必须要将生产工艺管理中的配合比落到实处，企业必须要对混凝土的材料配比进行反复多次的谨慎验证，坚决避免出现次劣材料，还要综合兼顾工地配合程度、气候变化、设计要求与原材料性质等诸多因素，对工程上应用的配合比进行数据统计，以利于质量追踪和信息反馈。在配合比设计中切忌生搬硬套别人的配方，必须经过技术负责人审核后才能应用于生产中去，还要格外注重胶凝材料、外加剂、石含水率变化等情况，对于长期停止使用的配方要重视起复核该配合比。
4.2生产过程
相关的建筑企业工作人员要避免防止出现混凝土在运输过程中有分层离析现象，砂石堆场必须要有良好的排水设施，还要按照品种与规格分隔堆放，在生产前应先由实验室检测砂石的含水率，尤其要注意外加剂称斗的下料闸门是否关严，操作人员必须严格按照实验室签发的配合比进行操作。质检员必须经常目测混凝土的坍塌落度，充分利用搅拌车在搅拌运输中的二次搅拌效果，在保证搅拌质量下合理缩短搅拌时间，提高工作效率的同时减少资金成本损耗，进而提升整个建筑工程的安全质量，同时也要严格的控制好运输时间，通常从装料到卸料都要在四小时之内完成，出厂前要用少量有压力的水冲洗下料溜槽。
5.现场控制
相关的建筑企业单位必须要严格进行混凝土取样调查工作，时刻注重做好定期及时的保湿养护与保温工作，搅拌车在到达现场之后要适当增加高性能减水剂，更要保持快速搅拌使其充分融合，管理人员要了解混凝土运输路线，使得能在规定的实践范围内让运输车到达现场并顺利高效的完成卸料与装料，预拌混凝土搅拌站还需要提供强大的先进技术交底服务，统筹兼顾好供料速度、浇筑时间、商品混凝土强度增长规律等因素，做好商品混凝土在施工现场的技术、质量检验管理，从根本上确保建筑整体的安全稳定性。
结束语
综上所述，本文对预拌混凝土生产的质量管理进行探究分析具有重要的现实性意义，预拌混凝土是指集中搅拌以商品形式出售给用户使用的新拌混凝土，随着我国经济实力的迅猛发展与城市化工业化进程的显著加快，建筑工程对混凝土的质量要求更加高，而预拌混凝土具有减少噪声与粉尘污染的优点，因此在建筑施工中得到了广泛的推广普及与应用，但是更需要高度重视预拌混凝土在生产过程中的质量安全和管理体系的重要性，避免建筑的安全性受到威胁。
参考文献
[1]吴爱红，王振华，刘福艺.预拌混凝土生产企业质量管理体系探讨[J].工程技术（文摘版），2016，（30）
[2]赵日煦，张严伟，王永亮.浅谈预拌混凝土生产的质量管理[J].黑龙江科技信息，2017，（15）
论文作者:董阳军
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第34期
论文发表时间:2018/5/16
标签：混凝土论文; 水泥论文; 质量论文; 材料论文; 质量管理论文; 时间论文; 卸料论文; 《建筑学研究前沿》2017年第34期论文;