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摘要：近几年，我国建筑业发展迅速，预制装配式建筑施工技术在建筑业应用广泛。文章针对预制装配式建筑结构施工为中心，分析了预制装配式建筑结构发展与分类，预制装配式建筑结构施工关键技术，目的在于更好的提高预制装配式建筑结构设计质量，科学应用施工关键技术。
关键词：预制装配式建筑；施工技术；研究
引言
在当下的建筑施工过程中，单一的混凝土浇筑工艺逐步被摒弃，使用预制构件进行现场组装配置成为主流趋势。预制装配式施工技术不仅可以优化建筑施工技术，还能促进整体建筑行业的快速发展，具有极大的推广空间。
1预制装配式建筑结构分类
预制装配式建筑结构设计，建筑工程项目将需要的构建送到工厂预制生产，生产完成配送到施工现场进行装配，紧接着进行现浇混凝土施工。最常使用构建为钢梁、钢柱，当然集装箱也是基础部分。对预制装配式建筑结构准确分类，为建筑施工顺利进行奠定基础。预制装配式建筑结构包括剪力墙结构、预制叠合板安装、预制窗体施工等。当然这是根据建筑结构分类，如果以高度为出发点分类，则包括多层混凝土结构、高层混凝土结构等。因为建筑工程施工需求不同，所以需要的预制装配结构也有所差异。常见建筑工程施工中，剪力墙结构、预制叠合板安装与预制窗体施工最为频繁，尤其是工民建筑中。商场或者办公楼等多以装配式框架结构为主。如果按照工程装配化分析，包括半装配式结构与全装配式结构。明确预制装配式建筑结构分类，为其具体施工选择提供便利。
2预制装配式建筑结构的优势特征
2.1施工工序简便
预制装配式建筑结构多采用质量轻便的钢结构，这在一定程度上减轻了整体建筑结构的自重。在工程建设初期，可将完整的预制构件直接应用到建筑结构拼接上，降低施工难度系数，确保施工工序的有序衔接。通过高效运用预制装配式建筑结构，不仅可以增强建筑施工形式的灵活多变性，还能节约各类资源成本，保障经济效益。在预制装配式建筑施工过程中，由于施工技术人员有限，这进一步降低了施工质量控制难度。且预制装配式建筑结构所使用的诸多产品都是提前集中加工制作的，可直接运输到指定装配场地即可，简约了装配式建筑施工流程。又由于装配式建筑构件的工厂化制作有特定的模具，因此，可确保建筑产品的标准化与规范化。
2.2节能减排
随着人民生产、生活水品的提高，节能环保意识也逐渐成为人民大众的主流意识。作为建筑行业新型建筑形式的装配式建筑，是非常符合节能减排要求的。一方面，装配式建筑的外挂板一般为两面混凝土中夹50厚挤塑板，其保温性能较传统的建筑外墙外保温或建筑内墙内保温性能更好，因此减少了室内温度控制所需能耗。另外，在工地施工过程中，大部分进行的是安装连接施工，减少了现场的湿作业，降低了对环境的污染。
2.3提高劳动生产率
由于装配式建筑是将构件提前在工厂预制，然后运输到工地现场进行安装，因此大大减少了现场施工的工作量，有些工作、工序甚至可以直接忽略，如拌合、砌筑、抹灰等。现场的施工人员只需对提前预制好的构件通过焊接、螺栓连接或其他连接方式进行组合，再辅以其他必要的构造措施，便可完成装配式建筑的施工。因此，该种建筑型式，可大大提高施工人员的劳动生产率。
3预制装配式建筑结构施工关键技术
3.1设计流程
在装配式建筑结构设计的过程中，首先要把握好的一项要点是其设计流程，只有对设计流程进行不断优化，才能够设计出符合要求的结构方案。装配式建筑本身就与传统形式的建筑存在很大的差异，所以在具体的结构设计过程中也有所不同。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在对装配式建筑进行结构设计之时，仅考虑建筑自身的功能、质量及美观是远远不够的，还需要充分考虑到各类预制构件的工厂生产、运输及现场装配等问题。在整个装配式建筑的施工过程中，无论哪一项环节的工作都必须要做好，否则任何一项环节出现了差错，都会直接影响到建筑质量。尤其是装配式建筑结构设计需要贯穿于建筑施工全过程当中，而非仅仅在前期进行设计。再者，还要在保证装配式建筑结构设计方案可行性的同时，对各个部分的构件进行进一步细化设计，并根据实际情况适当简化生产工序，以尽可能地降低施工成本及现场装配难度。
3.2提高剪力墙与预制构件连接稳固性
在预制装配式建筑施工过程中，为提升建筑工程抗震性能，强化整体施工建设质量，应当确保各预制构件的紧密衔接。在预制装配式建筑施工环节，可采用螺栓保证各基础预制构件的紧密连接，进而提高整体架构安全稳定性，提升质量等级。与此同时，在安装预制构件时，要格外注意内墙预制板螺栓孔位置的精确性，及其与下层预制板插筋的对应性。在安装预制构件时，需要预先将水泥浆液灌入螺栓孔，再使用螺栓进行紧固连接，以提高剪力墙与预制构件的连接稳固性，形成完整建筑体系。除此之外，与预制构件施工过程中，应当在整体结构的中心点增设剪力墙连接螺栓，在保证剪力墙结构稳定性的基础上，为后续施工提供便利条件。
3.3预制叠合板安装
预制装配式建筑结构设计中，叠合板安装施工技术是重要组成，尤其是对工程建筑施工质量非常关键。预制叠合板施工期间，必须端正对该技术的重视。特别是叠合板安装，控制好与作业层的距离，一般为300mm，明确叠合板安装中心与方向，预留出空间度，这样就可以有效预防安装中出现误差或者问题。在此基础上，还要处理好预制吊板安装位置以及方向，做好保护工作，防止安装中出现激烈碰撞，安装调整过程中也要避免快速递进稳定性下降，叠合板被破坏。一旦叠合板出现损坏，必须重新更换，这样一来就会浪费大量叠合板材料，增加建筑工程施工成本，造成预制吊板质量下降。预制吊板安装中选择好安装模式，以模数化吊装手段，科学处理叠合板吊装施工，保证叠合板紧密度。叠合板底部安装，需要设置临时支架，控制好临时支架距离，一般为150cm，叠合板吊装施工完成，拆除临时支架，保证叠合板吊装施工的稳定性与固定性。
某工程一期施工3栋楼，均为剪力墙结构，其中地下为1层，地上为33层。内墙结构选择预制蒸压轻质加气混凝土板结构。施工楼每层叠合板为40快，预制构件重量为0.94t-1.00t，3栋楼总共需要叠合板2394块，叠合板预制厚度要求标准为60mm，结合工程施工情况，出现局部厚度130mm的情况，现浇厚度必须达到70mm。具体施工中，首先确定定位线与标高线，检查支撑点，制定好模板工程框架与叠合板支撑架；其次进行墙、梁侧模标高校正，确定预制板线位控制点，进行预制楼板吊装与固定；再次完成现浇层的管线预埋与钢筋绑扎工作，埋设斜撑螺杆，对连梁、墙、现浇板、叠合板进行混凝土浇筑；最后是砼养护阶段，完成叠合板安装。
当然叠合板安装期间，还会遇到双层结构安装。面对这种情况，则需要考察施工现状，及时对叠合板安装设置双层支架，确保叠合板安装的稳定性。第一层叠合板安装结束后，及时开始混凝土浇筑，放置2h-5h之后，检测施工强度，确保强度在70%之上，才能进入到下一层叠合板安装中。安装工作结束，拆除双层支架，进而保证预制装配式建筑结构的稳定性，提高建筑工程施工质量。
3.4强化预制窗体结构施工质量
在整个预制装配式建筑结构装配安装体系中，预制窗体结构设计占据着主导地位。在窗体施工过程中，应当使用螺栓紧固窗体结构，并调整窗体朝向，以确保螺栓与连接孔衔接的紧固性，提高整体预制建筑施工质量。
结语
综上所述，当前建筑工业化已成为新时期背景下建筑行业的主流发展趋势。采取预制装配式建筑施工技术，不仅可提高施工效率，缩短工期，还能降低材料损耗，控制污染，节约成本，最终实现建筑企业经济效益与生态效益的最大化。
参考文献
[1]肖伟.预制装配式建筑施工技术研究[J].江西建材，2017（22）.
[2]李光辉.关于预制装配式建筑施工技术的研究与应用[J].门窗，2017（21）.
论文作者:李媛
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年5期
论文发表时间:2019/7/4
标签：叠合论文; 建筑论文; 建筑结构论文; 预制构件论文; 结构论文; 螺栓论文; 建筑施工论文; 《建筑学研究前沿》2019年5期论文;