摘要：随着时代的发展以及社会进步，我国的能源消耗日渐增多，而这也在一定程度上促进了煤炭事业的发展以及进步。在这样的背景之下，为了进一步促进我国发电企业的发展，霧要进行优化各种锅炉辅助设备，并在实际的生产过程中加强对于磨煤．输煤、给煤、碎碴、除尘等技术进行改进以及优化，进而由此促进锅炉辅机技术的优化以及发展。所以,对锅炉进行检修及运行工作关键点就是辅机设备润滑的质量好坏。本文通过对锅炉辅机设备中常见润滑故障成因进行分析,并针对性提出一些检修预防的对策,尽量避免或减少润滑故障导致的锅炉故障现象的发生。
关键词：锅炉；辅机设备；润滑故障；成因；对策
前言：锅炉辅机设备润滑主要是指送风机、引风机、球磨机及排粉风机等设备的润滑。它们都是设备管理过程中非常重要的组成部分,属于锅炉车间很关键的设备。做好锅炉辅机设备润滑的管理工作,可以对整个电厂起停机的费用进行减少,对设备的维修资金及生产的成本予以降低,对设备进行维修的物力及人力进行节省。所以,做好锅炉辅机设备润滑油的管理保障工作可提高产值,将促进设备寿命的延长。通常锅炉设备就是一个工程的心脏,本文就常见润滑的故障成因进行了分析,并相对应的提出了一些预防的对策及维修的办法
1 锅炉辅机润滑系统分析
锅炉辅机系统是指除锅炉本体等主要工作设备之外的，包括磨煤机、送引风机、给煤机、排炉渣设备、排粉风机、空预器、空压机等及其附属机构及设备。这些设备在锅炉运行过程中多处于常年工作的状态，检修时间短，故障隐患排除不到位，容易引发各类故障。锅炉辅机系统多为转动或传动部件或设备，在工作中，常见的故障多由设备磨损引起，磨损产生的主要原因则是润滑系统失效。锅炉辅机润滑系统主要给各辅机设备的运行提供润滑油，以保证设备在运行过程中相邻面之间的摩擦作用降低，保护设备的正常运转。润滑系统提供的润滑剂，在工业应用中包括两种，分别是润滑油和润滑脂，不仅能够使设备的磨损降低，同时还能够起到一定的冷却、密封、防腐以及排污效果。当润滑系统出现故障失效时，会导致润滑油或润滑脂供应不畅，在缺少润滑的情况下，辅机设备容易出现磨损、过热烧毁、轴端出现漏油以及齿轮断裂等故障，影响锅炉的正常安全运行。
2 锅炉辅机润滑系统故障分析
2.1 工作人员没有很强的责任心,致使烧毁轴承
有些工作人员,思想上比较麻痹大意,存在侥幸心理,值班的时候,对设备不进行认真的检查,对设备不及时的加油,最终会导致润滑故障的发生;还有些锅炉集中控制人员,在轴温越限开始报警的时候,他们认为是仪器显示的不够准确,不去现场检查并采取应急的措施,导致最后轴承烧毁现象的出现。
2.2 虚假的油位造成烧毁轴承
运行的人员在对油位进行检查的时候,通常都是依据轴承座上面油位镜对油位进行检查。但有时候油位是虚假的,这样运行的人员就很难判断在轴承座里有油与否,最终导致因缺少润滑油时轴承烧毁现象的发生。
2.3 管道漏油造成润滑故障
转动设备出现漏油情况,对工作人员来说一直都是个头疼的问题。漏油现象一旦发生,不但对能源是种损失,而且还造成了对环境的污染,严重的还将因设备断油、少油加剧轴承的磨损或者烧毁轴承,发生设备事故。造成漏油的原因主要有下面几种情况:油管或者检修的工艺存在问题导致渗漏,随着时间的增长,渗漏点开始扩大,漏油加剧;一些非正常的因素导致油压出现突然升高的现象,致使回油不通畅发生而跑油;骨架油封失效造成漏油。
2.4 过热的设备或者油温造成损坏
过高的润滑油温度会造成齿轮及轴承很多方面的问题,比如:油膜不易形成,设备磨损加速;齿轮油易变质,在油温超过了65度的时候,油温每当增加10度的时候,氧化的速度就对应的增加一倍,油若是被氧化,就产生了酸化物或者油泥等,进而变质,性能下降,造成润滑不良现象,将使用的寿命降低;油封变质老化加速,漏油现象发生。也就是说造成油温过高主要的原因就是设备装配的不当及润滑不当。
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3 检修预防对策
3.1 虚假油位的预防措施
为避免产生润滑油系统虚假油位的情况，在轴承等设备安装时，应仔细检查核对油位镜位置，确保设备从硬件角度不会出现问题。安装时可以采用水注的方式来测试油位镜的具体位置，以上油位没过轴承最低滚珠顶部，下油位不低于最低滚珠的三分之一为最佳，同时将具体位置在油位镜中刻画清晰。为防止出现油位镜虚假油位，在引出导管的油位镜要设置与大气连通的开口。此外，还可以通过设置搅动装置来对轴承油箱内的油位进行搅动，以充分润滑轴承，避免出现轴承烧毁的情况。
3.2 温度测量故障的预防措施
1）定期检查热电阻与测温孔壁之间的积灰积粉，并及时进行清除，以保持其清洁度；
2）选择测温元件时，以能够直接与待测固件有直接接触的测温元件杆径为宜，以保证温度测量的准确性；
3）测温点选择在冷却水出口侧，以保证测量准确性；
4）当进口冷却水温度变化时，相应的修改报警限值，保护设备。
3.3 润滑系统漏油的预防措施
1）加强巡检力度，在检查过程中发现的渗点要及时进行修护措施，避免进一步扩大，造成大量漏油；
2）严格遵循相关检修检查制度，对所有相关设备进行仔细检查；
3）定期更换密封骨架，避免老化损坏等情况发生。
3.4 润滑油油品质量问题的预防措施
在辅机运行过程中，应当定期对油品的相关指标进行检查，以保证油品的质量和良好的润滑性能。
3.5 供油设备故障的预防措施
针对以上供油设备故障，特提出以下预防措施
1） 降低油泵吸油位置；加油；更换油泵密封元件；清洗滤油器；
2）增大进口有关尺寸；采用高精度齿配合；泵体与泵盖加入缓冲垫片；调整密封元件；调整同轴度，保证在误差限以内；
3）更换油泵密封骨架；
4）滤油器滤掉油品中杂质；更换压力阀；调整电动机与供油泵同轴度。
结束语：
综上所述,锅炉车间对设备进行润滑管理是非常重要的设备管理内容,同时也是对生产进行管理非常重要的组成部分。若某个企业频繁发生转动设备润滑的故障,生产活动是不能正常地开展起来的,这将严重的影响社会效益及经济效益。只要设备转动,摩擦就一直存在,对转动设备进行润滑维护,是一个非常艰巨且长期的管理任务,对设备润滑状态良好的保持,将是企业能够取得好的经济效益重要的保证。本文通过对锅炉辅机设备中常见润滑故障的成因进行分析,并相对应的提出了检修的预防对策,就是希望读者可以吸取教训,对经验进行总结,对良策进行推广,尽量将润滑的故障降到最低。
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[4]卢振刚.锅炉辅机设备润滑故障及预防探讨[J].山东工业技术,2016,06:62.
论文作者:路阔
论文发表刊物:《基层建设》2017年第10期
论文发表时间:2017/7/24
标签：设备论文; 锅炉论文; 辅机论文; 故障论文; 漏油论文; 轴承论文; 测温论文; 《基层建设》2017年第10期论文;