关键词：建筑工程；混凝土工程；施工质量控制
1.影响建筑工程混凝土结构稳定的因素
1.1水泥水化热因素
在混凝土硬化期间，水泥会放出大量的水化热，由于混凝土结构阻止了水泥水化热的散发，而聚集在混凝土结构内部，拉高了混凝土内部温度，内外温差过大，将在混凝土结构中形成拉应力，如果拉应力超出了混凝土的抗裂能力时，混凝土结构就会出现裂缝。
1.2外部因素
在土木工程的混凝土结构设计中，一般由钢筋承受拉应力，而由混凝土承受压应力。但在混凝土结构或钢筋混凝土的边缘部位，如果结构内出现拉应力，则必须完全由混凝土独自承受。而且在土木工程中，大面积的混凝土浇筑结构比较普遍，浇筑的混凝土也较为厚重，这是得地基对混凝土构成一定的约束力，而这种约束力会使混凝土出现裂缝。
1.3混凝土自缩因素
混凝土的自缩发生在其硬化阶段，在与外界无水分交流的情况下混凝土体积的减小，自缩一般均匀地发生在混凝土结构内，而不仅是其表面。水泥在发生水化作用时，所形成的水化物的体积小于水和水泥的体积之和，混凝土在凝结前，流动性较大，可通过宏观面积的减小来弥补水泥水化所造成的面积变化，而当混凝土凝结后，产生一定强度时，混凝土只能通过内部间隙来弥补，而内部间隙会形成毛细管张力，使混凝土体积收缩。一般旱强和铝酸盐水泥是施工中自缩值较大的两种水泥，而地热和中热水泥自缩较小。而如果在混凝土的施工中，加入高效减水剂，可以增加混凝土的流动性，进而影响其自缩值。一般情况下，不同类型或不同分量的高效减水剂对混凝土自缩值的影响差别很小，但干缩减水剂对混凝土自缩值的影响相对较大，可达50%，而膨胀剂对混凝土自缩值的影响主要取决于具体分类，只有氧化钙型的膨胀剂能对混凝土的自缩产生有效的影响，其他类型的膨胀剂只有在早期有膨胀，而后期对混凝土的自缩没有显著影响。
2.建筑工程混凝土结构施工中要解决的问题
2.1搞好混凝土配合比设计及控制
工程混凝土强度高、工程量大，为保证混凝土的供应和生产质量，施工中全部采用商品混凝土。混凝土质量控制是清水混凝土工程的一个关键环节，因此我们除了对混凝土质量及各项性能指标提出明确要求外，还主动介入了混凝土的配合比设计，并在业主的配合和支持下多次邀请组织有关专家对混凝土配合比方案进行论证选定。
2.2控制混凝土结构内的温度应力
（1）对于水泥水化散热引起的温度应力，要控制就必须从水泥含量角度予以考虑。由于越细的材料，其自缩值越大，因此应尽量避免使用高细度的水泥和矿渣。一方面可以减少混凝土施工中水泥的使用量，在混凝土的制作中，要严格控制骨灰及砂的含泥量，控制好混凝土中的水灰比，这样就可以直接减少由水泥水化引起的温度应力；另一方面，可以使用其他材料来代替部分水泥，或者在混凝土中加入一定量的高效减水剂，降低混凝土的自缩值。（2）对于外界温度的影响。由于混凝土的浇筑容易受外界温度影响，一旦外界温度发生变化，将会使混凝土产生温度应力。因此在土木工程建筑混凝土结构的施工中，应尽量避免在夏天或高温情况下进行，如果一定要在高温条件下进行混凝土的浇筑，要对混凝土采取一定的冷却措施，将混凝土的浇筑温度控制在一定范围内。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（3）在混凝土结构的施工中，为避免温度应力引起的混凝土裂缝等问题，在必要的情况下，还可以采取强制性的措施进行降温处理，如在混凝土结构内部预先铺设水管，通过向水管中注入冷水，进而降低混凝土结构的整体温度。
2.3提高混凝土的抗裂性能
提高混凝土的抗裂性能，一般主要是从混凝土的原材料着手，注重混凝土中原材料的搭配使用，具体可以采取如下措施：首先，在混凝土现有原材料中添加增强材料，如各类金属纤维、有机纤维、无机纤维。其次，在混凝土现有原材料中加入一定的添加剂，从而有效降低混凝土的自缩值。此外，还要对混凝土原材料的比例进行调整。最后，还可以适当的添加配筋，提高混凝土的抗裂性。
2.4混凝土浇筑振捣与养护
混凝土浇筑前需要将表面的各类杂物清理干净。混凝土振捣选择满足要求的振动棒，控制好振捣时间，当振捣棒周围出现浆液时，将振捣棒缓慢拔出。为了保证浇筑密实性，如不出现气泡，还需要在底模外侧辅助附着式振动器，提高其密实性。梁体和墩柱混凝土浇筑过程中需要做好浇筑速度的控制，值班人员需要做好模板变形情况的观察。浇筑完成后，还需要及时做好对混凝土的养护工作，避免暴晒或者雨淋，养护可以采取洒水养护措施或覆盖养护措施。但养护施工不能选择易掉色的麻袋进行，避免混凝土表面被污染。
3钢筋混凝土常见的质量通病产生原因及防治措施
3.1蜂窝
现象：混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：①混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。②混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，和易性差，振捣不密实。③未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析。④模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：混凝土拌和均匀，其搅拌最短时间应符合规范规定。混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等下料。混凝土的振捣要分层捣固，浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌和物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土内5cm。
治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土填充、捣实，加强养护。
3.2孔洞
现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。
原因分析：①在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板间隙。②未按顺序振捣混凝土，产生漏振。③混凝土离析，或严重跑浆。④一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
预防措施：①在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。②采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
结束语
总之，在当今的土木工程建筑中，混凝土是使用最为广泛的一种材料，其施工技术必须得到充分重视，从混凝土的施工过程而言，其主要包括搅拌、运输、浇筑和养护，每一过程的施工技术都需要得到落实，确保混凝土施工质量。
参考文献：
[1]李建荣。混凝土结构施工问题研究[J]，科技致富向导，2017年27期
[2]鲁志伟，韦小丹。混凝土结构施工在土木工程建筑中的应用研究[J]，四川水泥，2018年01期
论文作者:杨德友
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/26
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