中国石化管道储运有限公司聊城输油处 山东聊城 252000
摘要：在原油储罐机械清洗洗过程中，传统的储油罐人孔需要频繁上下移动吸口，耗时费力且存在风险隐患。大胆地对原油储油罐人孔吸口调节方式进行改进和创新，降低作业风险，减轻劳动强度，达到安全、省时省力，实现可视化操作,提高经济效益和安全保障。
关键词：原油；储罐；人孔吸口；改进
在原油储罐机械清洗洗过程中，传统的储油罐人孔需要频繁上下移动吸口，耗时费力且存在风险和隐患。针对存在的问题，采用新技术、新工艺，大胆地对原油储油罐人孔吸口调节方式进行改进和创新，降低作业风险，减轻劳动强度，达到安全、省时省力，实现可视化操作,提高经济效益和安全保障。
1 原油储罐机械清洗原理流程
原油储罐机械清洗装置，简称COWS（Crude Oil Washing System）,是利用临时铺设的管道，将COWS清洗装置、待清洗油罐及清洁油罐用工艺管线联接到一起，组成一个密闭的清洗系统。用设置在待清洗油罐上的清洗机，喷射清洁油罐所供给的有一定温度、压力和流量的清洁原油来溶解罐壁及罐顶凝结物和淤渣，溶解后抽取的渣油经过滤后，再将其送回清洁油罐中，最后用加热的温水进行循环清洗，通过油水分离设备将分离出的原油也送回清洁油罐。机械清洗完毕的油罐，通风处理后清理固废可直接达到动火维修的条件。
2 原油储罐机械清洗中传统人孔吸口存在的隐患和风险
储罐清洗的首要步骤是最大限度回收待清洗储罐内的原油并移送至清洁油罐中。具体做法是用临时铺设管线连接至储罐排污阀进行抽油，待罐位降至58公分以下时（58公分是罐底至人孔最下端的距离），增加自制吸口继续抽油。传统的人孔吸口（图3）由10mm厚的圆形铁板焊接法兰制作而成，一体化设计。内侧安装90°弯管，外侧安装抽油管线。罐位降低时需要下移吸口，只有拆除固定吸口的卡子才能实现整体下移，此时罐内油气外溢，需佩戴防毒面具，并且整体重达100斤，特别是在水洗过程中（水洗是个漂油的过程），需要频繁上下移动吸口，耗时费力且存在风险隐患。主要表现在：
（1）吸口位置固定不宜调整，费时、费力；
（2）调节时原油气体大量外溢，存在一定的高风险隐患；
（3）耗材，容易损坏石棉垫片；
（4）没有观察孔，无法观察清洗状况；
3 原油储罐机械清洗最佳方案确定与优化
3.1 为降低作业风险，减轻劳动强度，达到安全、省时省力、同时实现 可视化操作的效果。通过对比筛选，优化最佳机械清洗方案。
方案一： 安装手拉葫芦，吊装人孔吸口
在罐顶固定钢丝绳，将手拉葫芦挂在钢丝绳上，通过倒链调节人孔吸口的高低
方案二：改造人孔吸口，制作成圆形套盘结构
在原先人孔吸口法兰处切割出长方形空挡外加圆形铁板，并将法兰焊接在外面铁板上，呈双盘结构。内盘固定不动，调节外盘上下移动。
方案三：更换长方形外盘
将外盘的圆形铁板更换为长方形铁板，并在内盘焊接4颗螺栓，
螺栓起定位和固定作用，采用横向压板的方式固定。
方案四:增加观察孔
将外盘长条铁板切割成3部分，并加装合页；采用横向压板固定的方式。
方案五：改变固定方式，增加滑轨
改变固定方向，由横向固定改变为纵向固定并加装滑动轨道。具体做法：在定位螺丝内侧焊接直径为10mm的圆形铁棍，起到减小阻力的作用.
3.2 不同方案的对比与筛选
表1方案的对比及选择
论文作者:孙成德
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/12
标签：原油论文; 油罐论文; 储罐论文; 铁板论文; 储油罐论文; 方案论文; 机械论文; 《防护工程》2018年第36期论文;