摘要：随着科学技术的不断进步和发展，我国很多行业的生产已经基本实现机械化。机械化生产的广泛应用使批量生产成为可能，增加了各类企业的竞争力。而机械化设备的应用中为了适应市场发展的不同需求，一般应用一定的模具进行各类零件的批量生产，如果要更换产品直接更换模具就可以进行新型的零件生产，相对于之前的生产模式，应用模具进行生产不仅可以增加生产效率而且可以很快的适应社会发展需求，这就使得应用模具进行机械化生产成为现在机械化企业的趋势。所以模具的设计和制造对于现在机械企业的发展来说是非常重要的。本文中我们就来针对模具设计和制造在现代企业中的重要性来进行深入的探讨研究。
关键词：模具；地位；机械配件；质量
现在市场形式瞬息万变，速度已经成为企业竞争的重要要素。如果还是沿用之前的生产模式进行生产已经不能适应当今社会的快速发展变化的生产要求了。而模具已经成为提升生产效率和保证生产质量的重要方法。应用模具可以对某些零件进行批量生产。尤其是精密型零件如果可以保证模具的质量的话，批量生产的零件的质量也可以保证。所以很多零件生产商或者是大型设备的生产中的很多配件生产都开始应用模具进行机械化生产。接下来我们就来具体探讨一下在如何应用模具进行机械化生产进而探讨模具设计和制造在机械化企业中的作用。
一.模具的开发、安装和调试
模具应用在机械化生产之前也要经历过很多个环节，其中模具的开发、安装和调试都是非常必要的。接下来我们就针对模具开发、安装、调试来进行深入的研究探讨进一步深入链接模具应用对于机械化企业的深远影响。
（一）模具开发
首先模具开发过程是非常复杂的，他涉及到模具的设计、制造、试模等多个阶段。其中模具的设计和制造是模具开发的基础工作。随着现在计算机技术的不断进步和发展以及计算机图画技术和机械设计技术的发展，这三者之间的有机结合成为模具开发应用技术的模板。应用这三种技术的结合我们可以把机械设备所应用的零件或者配件模型通过上述技术进行三维模拟。通过这种模拟以及相关的技术处理我们可以精准地做出相关的零件或者配件模具，这样就可以实现零件或者配件的批量化生产。
模具的设计、制造过程我们通过应用计算机技术以及计算机绘图技术和机械设计技术来进行模具的模拟设计开发，在此基础上形成计算机辅助设计和计算机辅助制造的新型技术。这种新型技术改变了以往传统机械生产模式，而且为模具的设计、制造提供了一种有效的辅助手段。应用这一辅助手段设计或者制造者都可以通过计算机程序模拟出来的模具进行适当的调整，这样如果市场需求中对于各类零件或者配件的要求发生了改变，我们也可以通过这一程序对零件或者配件的各类参数进行适当的调整就可以生产出市场所需零件或者配件的模板，应用这种调整过的模具我们就可以实现新的零件或者配件的批量化生产。模具生产重在上市速度，应用模具可以快速调整改变模具生产效率。而且这种新型技术的应用可以使制造、设计逐步实现一体化，很大程度上解放人力和物理。
模具的开发周期对于整个生产的开发周期影响是非常大的，所以我们必须认识到缩短模具开发周期的必要性。所以模具开发过程必须实现系统优化，因而可以应用一些新的程序来实现模块化系统设计，这样模具的设计制造也会更加简单方便，而且这样可以很大程度上保证模具的精准性和一致性。进而可以保证生产零件或者配件的精准性。
（二）模具安装
模具精准完善对于应用模具的机械化生产来说是非常必要的，但是再精准的模具如果在机械设备中安装不够妥当所生产出来的零件或者配件的精准性也会受到很大的影响。所以模具安装过程是保证产品质量的重要环节，我们也应该引起重视。而且很多零件都是非常微小的，所以它的生产中小小的误差就可能导致非常大的问题。所以在模具安装过程一定要注意应用专业人才进行安装或者在专业人士的指导下进行操作尽可能模具安装的精准性。
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（三）模具调试
模具设计、制造和安装完成后就要进行模具的调试。模具的调试对于模具来说是非常重要的，它是保证产品质量的最后一个环节也是非常重要的环节。所以在进行模具调试过程中我们也应该规范操作，拉伸模具放在压力机上来试一试模具的行程。还有锁头应该调到适当位置才能使板料拉伸到所要求的形状。只有通过调试检测保证模具质量后，模具才能正式地投入使用。
二.如何保证和提高产品的质量
应用模具进行机械化工程在很大程度上提高了生产效率，但是当今社会产品本身的质量才是提高产品产品竞争力的根本动力。而应用模具进行机械化生产要想保证产品的质量首先就应该保证模具的质量。接下来我们就来具体探讨分析一下应该如何保证和提高产品的质量。
（一）如何提高模具的稳定
模具的稳定性对于产品质量的影响是非常大的，所以我们要想保证产品的质量我们首先应该暴增模具的稳定性，那么我们到底应该如何提高模具的稳定性呢？我们应该从下面几个角度去考虑。首先模具要从源头保证质量就应该注重模具的选材，模具要与零件材质接触摩擦为了保证模具的精准性，模具材质必须具有一定的耐磨性。其次因为应用模具可以进行批量化生产所以在这个过程中要使模具具有一定的稳定性，模具材质还应该具有强韧性。因为很多零件生产过程中对于温度要求是高温，所以模具材质还应该具有耐高温性。而且有些零件生产还可能会应用一些具有腐蚀性的化学药剂，所以模具材质的抗腐蚀性也必须保证。除此之外，还应该保证所用材质的疲劳断裂性能和耐冷热疲劳性能。
（二）模具满足工艺性能要求
模具从设计制造到投入使用需要经历一个漫长的过程。其中模具需要经过锻造、切削工艺和热处理等几道工序。但是要经过这几道工序，模具必须满足工艺性能要求。模具要经历过定型过程所以必须具有可锻性。此外退火工艺性、切削工艺性、氧化脱碳敏感性、淬硬性、淬透性都是在模具加工过程中必须具备的性质。
（三）模具满足经济性能要求
模具地应用生产不仅需要保证产品的质量，我们最终的目标是为了增加生产效率获取更大的经济效益。所以我们在考虑到模具材质的要求基础上还应该尽可能降低制造模具的成本，对于材质的选择、工作人员的聘用等环节的费用我们都应该加以考虑。
（四）模具的加工与检测
模具材质选择之后就应该进行加工，加工过程中为了保证质量应该完善加工工艺。加工过程应该严格按照操作规范进行，对于加工过程加以监督尽可能保证加工工作的质量和效率。加工完成后应该进行模具的检测，为了保证模具的质量，检测应该保证科学性。所以检测过程中应用的设备或者测量仪器应该尽可能应用比较精准、国家规定的专用量器。
三.模具制造与设计的前景
当今社会应用模具进行机械化加工已经成为一种趋势。但是我过现在模具制造和设计发展现状却是不太理想的。相较于模具设计我国更多的是注重模具的制造。缺乏创造性这对于模具的发展是非常不利的。所以我国现在非常重视发展模具的设计发展，我相信我国未来模具的设计一定会有所发展，应用模具进行机械化生产也一定会为我国带来更大的经济效益。
四.小结
模具设计和制造生产对于我国现代化机械企业的发展是非常重要的。所以我们必须在模具的整个开发过程中，从每一个环节入手逐步保证模具地质量，进而保证应用模具进行机械化批量生产出来的零件或者配件的质量。现在科技发展日新月异，我们有理由相信会有越来越多的新兴技术应用在模具开发，为机械化生产带来更多福音。
参考文献：
[1]张华，冲压工艺与模具设计.[J]科学学报.2012.3.
[2]陈勇 加强企业质量管理的探讨.中国科技信息 2005.09
论文作者:刘星娟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/25
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