上海市水利工程集团有限公司 201612
摘要：地下连续墙作为深基坑支护的工程措施已得到广泛使用。地下连续墙施工时，如何确保成槽质量是十分关键的。然而在高流动性地质条件（粉砂土层、砂土层）下，成槽时仅仅依靠泥浆护壁很难达到施工质量要求，且极易发生槽壁坍塌等严 重质量事故。
深层搅拌桩对于粉砂土层、砂土层土体固化有十分明显的效果，且已在地基 处理工程中得到广泛应用。
本工程创造性地将深层搅拌桩使用在粉砂土层地下连续墙成槽护壁中，取得 了很好的效果。
关键词：粉砂土层、深层搅拌桩、地下连续墙、护壁
1、工程概况
本工程为上海青草沙水库取输水泵闸进水井地下连续墙围护工程，进水井沿东西向布置，平面尺寸为 32m*16m，开挖深度 16.8m。进水井基坑围护结构采用1000mm 厚连续墙围护结构。连续墙平面尺寸 33m*19.6m，墙顶高程+1.0m，墙底高程-35.0m。
地下墙采用材料：混凝土强度等级为 C30，抗渗等级 W8。
本工程区域地质情况如下：
注：①首先施工三轴搅拌桩；
②三轴搅拌桩完成后三天即可施工地下连续墙导墙；
③导墙施工完成后，即可成槽（成槽部分三轴搅拌桩需有 7 天龄期）
4.2 施工工艺
1）场地平整
施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填；如施工区域不能满足桩机作业要求，可根据现场施工情况，搭设钢平台等辅助设施。
2）测量放线
根据甲方及设计图纸上提供的基准点，在施工现场放置搅拌桩的边线，报请总包、监理复核认可后开始进行施工。
3）开挖沟槽
根据三轴搅拌桩控制线在内外各6cm处放设搅拌桩边线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽深度0.5m，保证三轴搅拌桩的正常施工，并达到文明施工要求。
4）自动拌料平台搭设
使用自动拌浆系统统一拌制水泥浆液，严格按照设计施工参数控制水泥浆水灰比及材料用量。
5）定位、钻孔、移机
机械设备沿三轴桩轴线移动，外侧搅拌桩采用跳槽式施工方法。依次循环直至墙体成型。外侧水泥土搅拌桩兼作防渗隔水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过24小时的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。内侧搅拌桩采用搭接法施工，桩与桩搭接长度不小于250mm。
6）搅拌注浆
根据搅拌桩设计深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量。
在施工现场安装自动搅拌后台，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，以防离析；搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10小时；注浆时通过2～4台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：0.4～0.6MPa，注浆流量：200L/min/每台三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于1m/min，提升的速度不大于2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，停留1～2分钟左右。
7）设备检查和施工记录
单桩施工完成后，对钻头直径、钻杆连接销子、连轴器衬块、钻头等易磨损和掉落的部件进行检查和更换，施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的施工情况。单桩施工记录表中应记录对易损耗配件的检查维修情况。每日进行资料统计，及时解决施工中的问题，保证质量和进度。
5质量控制
9、结论
在本工程地下连续墙施工中，采用内外两侧三轴搅拌桩作为护壁结构的做法成功地解决了粉砂土层地连墙成槽质量难以保证这一难题。地连墙施工过程中，成槽、下放钢筋笼、浇筑混凝土均未发生因槽壁问题造成的施工困难。根据后期基坑开挖观察，地连墙成墙质量良好，未发生明显渗漏，墙壁平整。
由本工程实践可知，在粉砂土层采用深层搅拌桩作为地下连续墙护壁结构是一种值得推广使用的工程措施。
论文作者:朱涛
论文发表刊物:《基层建设》2015年22期供稿
论文发表时间:2016/3/16
标签：砂土论文; 地下论文; 工程论文; 浆液论文; 水泥论文; 水泥浆论文; 注浆论文; 《基层建设》2015年22期供稿论文;