（中电国华神木发电有限公司 陕西神木 719300）
摘要：阐述发电企业设备管理的发展历程和发展趋势，分析现代几种设备管理模式的特点，着重介绍TPM对企业的有利影响。综合生产保养，是为提高生产率而评价生产设备的改善活动。TPM是一个综合概念，首先它是以追求生产系统效率的最高值为目标，再者是要求员工从改变作业意识到使用各种有效手段，构筑能预防所有灾害和不良产品的出现。
关键词：设备管理；模式；状态维修；TPM
[Abstract] this paper describes the development process and development trend of equipment management in power generation enterprises，analyzes the characteristics of several modern equipment management modes，and emphatically introduces the beneficial effects of TPM on enterprises.Comprehensive production and maintenance，is to improve productivity and evaluation of production equipment improvement activities.TPM is a comprehensive concept，it is with the highest value pursuit of the efficiency of the production system as the goal，and require employees to use a variety of effective means to build awareness from the change of operation，to prevent all disasters and bad products.Key words：Equipment management mode status maintenance TPM
1 设备管理简介
发电企业的设备管理是为了达到提高企业的安全生产，以增加收益为目的；并配合企业的方针，在设备方面经过计划、维持、改善，使设备的效能有效地发挥，这些积极手段统称为设备管理。目前设备管理发展到了第四阶段。第一阶段是事后维修（breakdown maintenance）阶段。第二阶段：预防维修（Preventive maintenance）阶段。第三阶段：生产维修阶段。事后维修（breakdown maintenance）、预防维修（Preventive maintenance）、纠正维修（Corrective maintenance）、维修预防（Maintenance maintenance）相结合。第四阶段：现代设备管理各种方式并行阶段。代表性的有：英国的综合工程学，强调寿命周期和日本的全员生产维修，强调全员参与和基础保养；中国的设备综合管理强调系统综合和兼容并蓄。
2 现代设备管理的基本要求
随着当代设备管理思想的累积，先进监测仪器的应用，以及计算机管理系统的应用对设备管理的基本要求转变为：“一生管理、两个目标、五个结合”。
2.1 对设备的一生实行系统管理。设备的一生，是指设备从规划、设计、制造（或选型、外购）、安装调试、到使用、维修、改造，直至报废为止的全过程，又称设备的寿命周期。也可归并成两个大阶段：一是设备的前半生二是设备的后半生。见《设备工程各项活动过程图》。
2.2 追求设备寿命周期费用最低，设备综合效率最高为目标。设备的周期费用，是指设备在整个寿命周期内的总费用，由设置费和维持费两大部分组成。
2.3 强调“五个结合”：设备综合管理的特征之一是坚持 “五个结合”，即设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。
3 设备管理发展趋势
适应当代设备管理的基本要求，当代设备管理发展趋势从预知维修逐渐向状态维修发展并完善。预知维修（predictive maintenance）通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。是最早向以时间为基础的维修（TPM—time based maintenance）模式挑战设备管理模式。特点：检测手段落后，预测准确性不够。状态维修（CBA— condition based maintenance）基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握评估设备状态、预测故障，进行维修决策的管理方法。是预测维修的发展和延续。是预测维修的更完善形式。CBA初级阶段，费用最低。离线、简单手提数据采集器，辅之以人 工巡回点检，计算机分析处理数据。CBA中级阶段，费用中等。在线与离线相结合，效果中等。CBA高级阶段，费用较高。设备配备永久性在线监测系统，计算智能检测、报警，专家系统决策。
4 现代预知维修向状态维修发展的设备管理模式简介
4.1 以利用率为中心的维修（ACM-Availability Centered Maintenance）把设备按照故障对利用率的影响排序，按照利用率为主要参考值，再根据不同的故障特征，选择定期维修、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。
4.2 全面计划质量维修（TPQM-Total Planning Qualitative Maintenance）以设备整个寿命周期内的可靠性、有效利用率以及经济性为总目标的维修技术和资源管理体系。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆TPQM 强调维修范围的全面性、维修过程的系统性、标准化及维修技术的基础性。
TPQM强调综合、整体化管理，其中一个要素发生变化，其它要素也要相应调整。TPQM强调程序化和组织化的管理，以规范化代替随意性。TPQM强调维修工艺研究和质量管理，把维修技术作为维修质量保障的基础。
4.3 可靠性维修
可靠性维修（RBM-Reliability BasedMaintenance）以设备可靠性为基础，以主动维修为导向的维修体制。这一模式旨在通过系统地消灭故障根源，尽最大努力削减维修工作总量，最大限度地延长设备寿命，把主动维修、预测维修和预防维修结合起来，形成一个统一的维修策略。人的可靠性对设备管理的影响经实践证明：80％的人为失误是管理不善造成的，成也管理，败也管理。影响因素有：组织结构不合理；工作划分不科学；定置化、目视化、规范化现场管理不善；员工培训不够；企业文化，员工愿景心智模式不良。结论：设备可靠性取决于人的可靠性，要提高人的可靠性必须从管理做起。
4.4 全面生产保养（TPM-Total Productive Maintenance）是把设备综合效率提到最高为目标，建立以设备一生为对象的全面保养体制，跨越设备计划部门、使用部门、保养部门的活动，从企业最高领导到第一线生产工人全员参加，加强维修保养思想教肓并开展小集团自主活动的设备管理。
5 TPM模式的推进
新一代TPM给企业带来新的变革：狭窄定义工作被广泛定义工作所代替；工作内容报酬制被技能水平报酬制所代替；上级监督评估被自我监督评估所代替；有限进步被不断培训和学习所代替；个体工作被小组群体协作所代替；不关心经营被小组关心公司发展所代替；被动投入被大家主动参与所代替。新一代TPM给企业带来新的的启示：淡化分工，专业覆盖，工作边界模糊化；从岗位分工报酬制走向能力报酬制；企业凝聚力和企业文化作用巨大；充分发挥教肓培训功能，建设学习型和教肓型组织；新团队精神的发挥。
TPM的特点：日本的全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。
所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率，本章后面还要展开讨论。全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。
TPM的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失：
（1）设备停机时间损失（停机时间损失）。
（2）设置与调整停机损失。
（3）闲置、空转与暂短停机损失。
（4）速度降低（速度损失）。
（5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）。
（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。
有了这三个“全”字，使生产维修更加得到彻底地贯彻执行，使生产维修的目标得到更有力的保障。这也是日本全员生产维修的独特之处。
做TPM一点都不能急，一些步骤必须要遵守，否则就会前功尽弃。
第一步 培训
TPM需要大量的培训，在前期开始前，以及实施中，都要不断地进行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪费，QCC，QC七大手法外，还有MTBF，MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理，等等，这些搞下来有好几十场不同内容的培训了。
第二步 设备5S
整理（Seiri）：除了现在我们实施的整理内容外，它在设备上的内容还有：将闲置的设备直接拉走；对设备上的一些无用的，人工加上去的东西，立即清楚。将设备修理工具分开，维护工具分开，模具分开，都是按照一般的整理知识来做的。特别是设备上要用到的油，一定要按照需求量来准备，将多余的拿走。整顿（Seiton）：设备的很多地方都要做标示。那些地方要给油，频率如何；设备分为那些功能，分段标示；设备的消耗零件要标示；所有可能导致严重后果的开关要标示；工作区域和非工作区域要标示；设备易发故障部件要标示，等等。清扫（Seiso）：让设备每个角落都干净，包括设备所处的场所；给设备定期管理注油，凡是需要有油的地方都要这样管理，让设备良好的转动。在一般工厂里，前两个S是重点，在TPM里，第三个S是重点，同样，5S是永恒不变的活动。
第三步 总点检
设备的总点检查有很多内容，需要将设备的每个细节都做详细的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。当然所有分析并不需要专业的统计，简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。
第四步 个别改进
根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。在TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推进人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。
随着TPM的不断发展，日本把这一从上到下，全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平，又提出：“停机为零、废品为零、事故为零”的奋斗目标。
结束语：TPM是“行动的理论”，从TPM的发展来看它是在设备管理前三个阶段基础上发展而来，形成其独特特点的设备管理第四个阶段有代表性且符合设备管理发展趋势的管理模式，与神木公司推行的RBM在风险管理方面有相近之处；但其全员参与、突出团队协作、注重经济效益等特点值得推而广之。神木公司在引入RBM后，设备管理在风险理念上有了极大的提高和改善。随着企业推行ABC作业成本法，对设备检修成本控制搞出更高的要求；在保证安全和兼顾成本方面，做为行动理论的TPM设备管理模式有许多借鉴之处。
参考文献：
[1] 王如 任祥鸿 颜晶，实施状态检修保证设备安全运行，2007.3；
[2] Adolfo Crespo Marquez Pedro Moreu De Leon Antonio Sanchez Herguedas 王秩信， 现代各种不同的维修管理，2006.7；
[3] 李葆文，国际设备管理现状与发展趋势，2007.7；
[4] TPM委员会，《2006年TnPM全国大会论文集》，2006.12
论文作者:郭民强
论文发表刊物:《电力设备》2016年第17期
论文发表时间:2016/11/10
标签：设备论文; 设备管理论文; 神木论文; 损失论文; 全员论文; 阶段论文; 可靠性论文; 《电力设备》2016年第17期论文;