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摘要：近年来，随着建筑行业的蓬勃发展，工程施工水平也在提高，进一步提高了工程施工效率和整体质量。为了进一步研究建筑工程深基坑支护施工技术，相关技术人员应该重视结合具体工作实际，不断采用先进的技术措施，以迎合时代发展，不断提高技术运用水平，从而才能有效的保证工程建设效率，本文通过具体工作实践，对其进行了有效讨论，分析如下。
关键词：建筑工程；深基坑支护；关键技术
引言
目前随着我国经济的快速发展以及城市化的进行，对于深基坑支护施工研究成为一个备受关注的项目。现在因为在设计中以及施工中存在的很多问题，或者是因为自然灾害现象原因等，在工程中经常出现基坑的坍塌现象以及建筑物的开裂等事故，这就会对工程的施工进度以及成本等造成不良影响，严重的话还会影响到居民的人身安全。该文就建筑工程中深基坑支护施工技术做出简要的探讨。
1深基坑支护施工的重要性
因为在建筑物方面具有自身的特点，在施工过程中关键点就是深基坑施工，特别是从高层建筑的角度分析，深基坑施工质量对整个建筑工程项目的整体稳定性、安全性以及建筑物的使用寿命都有着直接影响。在进行建筑物的深基坑施工操作前，需要进一步勘察施工地点和附近的地层，以便制定施工设计的具体计划。深基坑施工具有较强的综合性，往往需要了解液压和结构力学等相关知识，还需要对数据和资料进行计算。在进行深基坑支护技术应用的过程中，需要注意不能影响周围的建筑物以及安全性带来的影响外，还要控制地下水的渗流情况，防止影响建筑物的安全质量，一定要保证深基坑的干燥。
2工程实例
某公寓住宅项目，建筑面积总共18万m2，四面均为市政道路，共计包括7栋住宅，地上部分层数最少的为18层，层数最多的为22层，地下部分为2层，本工程基坑开挖面积共计30620m2，开挖深度大约11.9m，基坑工程分为A区和B区。A区开挖面积10960m2，土方开挖量为112515m3，共有2道支撑，基坑深度11.85m；B区开挖面积19620m2，土方开挖量为201442m3，设2道支撑，基坑深度11.85m。
3建筑工程中的深基坑支护施工关键技术
3.1围护体系
本工程基坑围护施工中采取顺做法，围护体系采用三轴搅拌桩止水帷幕、钻孔灌注桩、2道钢筋混凝土水平内支撑相互结合的形式，两轴水泥搅拌桩设置于深基坑东侧以及南北侧的坑边位置，作为裙边加固，采用高压旋喷桩对基坑落深区实施加固，采取对称+局部角撑的形式来设置内支撑，混凝土支撑总共设2道，其中第1道混凝土支撑主截面尺寸为1000mm×800mm，围檩截面尺寸为1200mm×800mm，围檩和钢筋混凝土支撑的中心标高为－2.4m；第2道钢筋混凝土支撑的主截面尺寸为1100mm×800mm，围檩截面尺寸为1300mm×800mm，围檩和钢筋混凝土支撑的中心标高为－7m，基坑施工一律采取明挖顺做法，A区和B区均设有钢筋混凝土支撑，全部按照井字撑的形式进行布置，采用灌注桩+角钢格构柱作为临时立柱，尽可能将工程桩作为立柱桩，依据工程项目的实际情况，合理确定桩端入土深度，围护结构的主要参数如表1所示。
表1围护结构的主要参数
3.2三轴搅拌桩施工技术
在三轴搅拌桩施工过程中，施工人员要对搅拌桩平面位置的误差进行严格把控，一定要将偏差控制在2cm以内，同时还应该对搅拌桩垂直度误差进行严格控制，不能超出1/200。施工人员应该通过机头上升距离和所用时间，测试机头的提升速度，保证机头提升速度不超过0.5m/min，桩顶标高的误差要控制在－50mm到+200mm，桩底标高的误差不能超过±200mm，桩位误差要控制在50mm以内，桩径误差要在0.04D以内，桩体垂直度偏差不能超过1.5%，搭接长度不能低于200mm，一旦发现不符合要求的现象，应及时查明原因。对施工中的各项参数进行检验，桩体强度以及地基承载力进行检测，确保符合设计标准。三轴搅拌桩施工结束之后，要及时对施工质量进行验收。
3.3高压旋喷桩施工
在实际施工过程中，首先对振动打桩机的性能进行检查，确认机械设备状态良好之后，把活动桩靴套管打入土中，然后将套管向外拔出一部分，拔出地面的高度不能够低于旋喷高度，之后将上段套管拆除。完成上述工作之后要进行钻机安装，然后慢速卷扬，一边旋转一边对旋喷管实施提升，各个装置全部接通之后就可以开始旋喷施工，施工过程中密切注意风量、流量以及压力等参数，在各项参数都达到了设计值时，方可进行提升，旋喷高度满足设计要求时即可停止作业，将套管以及旋喷管全部拔出。旋喷桩施工完成之后还要对施工质量进行严格检验，检查水泥用量，检验水泥和外加剂的性能和质量，另外要对地基承载力以及桩体完整性、桩体强度进行检测，确保各项指标都满足设计要求，此外钻孔垂直度偏差不能超过1.5%，孔深偏差不能超过±200mm，钻孔位置偏差不能超过50mm，桩体直径的偏差不能超过50mm，桩体搭接长度不能小于200mm，桩身中心的偏差不能超过0.2D。
3.4围护桩及立柱桩施工技术
本工程中，围护桩全部采用C30混凝土，实际施工中首先进行测量放线，之后埋设护筒，埋设过程中注意控制埋设质量，钻机安装就位之后进行成孔施工，然后严格做好清孔工作，避免残留杂物，钢筋笼制作和安放过程中一律按照设计要求，钢筋笼直径偏差不能超出±10mm，长度误差不能超过±100mm，主筋间距偏差不能超出±10mm，箍筋间距误差不能超过±20mm。另外在钢筋笼焊接施工中，要严格控制焊缝质量，吊放钢筋笼时要严格控制钢筋笼标高以及中心位置，钢筋笼中心位置的偏差不能超过±10mm，标高误差不能大于±10mm。
3.5内支撑施工技术
采用高精度测量仪器进行测量放线，科学建立测量控制网，测量放线工作完成之后，首先进行支撑垫层施工，采用C30早强素混凝土，浇筑厚度控制在200mm，当混凝土结构强度满足设计要求之后，在垫层面上铺设木板，避免混凝土垫层与支撑之间连接过紧，这样一方面可以加快施工效率，在开挖下层土方时无需凿除垫层，另一方面也能够提高下一层土方开挖的安全性。压顶圈梁施工之前先凿除围护桩顶端浮浆，并充分做好清理工作，保证接缝处的密实程度，同时要避免对测斜管造成损害，防止碎石掉进斜侧管。支撑梁模板采用胶合板模板，通过对拉螺栓、钢管、扣件、木方对模板进行固定，发生变形的模板禁止投入施工，混凝土浇筑完成24h后可拆除模板，拆除模板时避免梁体棱角受到损害。支撑与格构柱位置发生冲突时，禁止割除角钢以及立柱缀板，应在允许范围内绕开格构柱，如果无法绕开，应合理设置附加钢筋。
结语
总之，在建筑工程建设过程深基坑支护施工作为重要部分，相关工作人员应该积极运用有效的施工技术。本文深入研究了建筑工程深基坑支护施工技术，通过进一步研究，提高了工作认识，作为相关技术人员，要不断加强专业能力，从而才能迎合时代发展，掌握更加科学的施工技术，不断为建筑工程企业发展奠定良好基础。
参考文献
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[2]张睿君.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析[J].居舍，2019（10）：34.
[3]杨华才.建筑工程中深基坑支护施工关键技术探讨[J].工程建设与设计，2019（6）：186-187.
论文作者:夏松松
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年10期
论文发表时间:2019/8/21
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