摘要：在机械化生产过程中，装配钳工是十分重要的一个工种，其技术要求较高，必须严格按照工艺流程操作，才能确保最终的产品质量。因此文章就装配钳工的工艺展开相关分析。
关键词：装配钳工；工艺；研究
装配指的是将零件按部装图进行组合，再将各类部件组装为完整的机械设备，经过调试和调整，确保设备的使用性能及稳定性的过程。设备制造工艺流程中，装配环节作为最后一道工序，装配精度与产品的性能及使用寿命有直接关系。需要给予充分的重视。
一、钳工技术
钳工属于古老的金属加工技术形式。虽然机械化和自动化不断发展，但是钳工在机械制造过程中仍然发挥着重要的作用。钳工工具主要包括：台虎钳、锉刀、游标卡尺、钢锯、手锤、普通划规、角尺、各种扳手、线盘、钢尺及卡规等。钳工利用钳工工具或借助其他机加工设备，可完成机器装配及调试、铆接、表面修正、研磨及设备维修等。钳工具有灵活的零件加工形式，可完成一些现代化设备加工不了的工序。特别是外形结构复杂，精度要求很高的零部件，由于零部件的集成度较高及空间的限制，采用机械加工方式难以实现，但钳工可借助精确的划量技术和精准的夹持及扎实的操作水平，灵活地加工各种复杂结构件，并保证产品的精度要求。
二、装配钳工技能
（一）划线
划线的目的是在毛坯或半成品上，划出加工界限或基准点、基准线及基准面。常用的钳工划线工具有划针、划圆规、样冲子、划线盘、钢直尺等。划线的精度控制在 0.25~0.05mm 之间。线条清晰均匀，有利于确定毛坯或半成品加工余量。划线过程中应注意对划线工具的保护，避免划伤、磨损及生锈。划线的基本步骤包括：①读懂图样，了解加工工艺，明确划线的部位、作用及具体要求；②选定划线基准；③对毛坯的尺寸误差进行初步检查；③选用合适的划线工具，完成工件的夹装；④划线；⑤检查并确认划线的准确性；⑥在线条上冲眼。
（二）锉削
锉削属于钳工加工的一项重要技术，可高精度加工平面、曲面及沟槽等复杂的金属表面。挫削时要注意的事项包括：①根据加工件的形状、金属硬度及加工面的大小，选择锉刀的形状、齿纹及长度；②根据加工的阶段选择锉刀齿纹的粗细；③由于锉刀在运动过程中需要保持平衡，尽量选择较短的锉刀，减少不平衡力矩的影响，使用较长锉刀时注意加工余量的大小；④掌握锉刀的握法、站姿、合理控制双手压力、锉刀行程大小（根据加工面的大小）、移动速度及来回频率。⑤根据不同的挫削阶段，合理选取不同的挫削技法，有利于控制加工面的精度及提高挫削效率。
（三）锯削
锯削一般用于切断材料或工件。主要工具有锯弓及锯条，可根据不同的材料切换锯条。锯削时要用台虎钳夹持好工件，注意工件截面的方向要便于施加力量，按照规范的姿势，右手满握锯弓手柄，左手控制锯弓方向，频率控制在40次/min 左右。锯削时要保持锯条直线前进及回拉，避免截面出现扭曲变形。
（四）钻孔
利用钻床钻孔时，先冲一小坑，开始时注意观察孔的位置，保证小坑与划线圆同轴。合理控制进给量，钻细长孔时，采用较小的进给量，并及时退钻排削，避免钻屑过多引起钻头扭断。快要钻通时，减小进给量及钻头力度，以免损坏工件或钻头。钻较大孔时不能一次成型，应先用较小的钻头钻底孔，再逐级扩孔达到要求的尺寸。钻孔时需要添加足够的切削液，避免钻头过热，减少摩擦力，提高钻头寿命。钻孔过程中，需要检测工件时，应停车检测。
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三、装配工艺相关问题研究
（一）设备操作
装配钳工在执行岗位操作时，必须对生产过程中流程问题与注意事项有充分的准备，在严格执行操作流程的过程中，避免操作中的出现违规问题，降低安全隐患条件。而在对设备进行管理的过程中，也应及时的对其表面进行应力养护，定期、及时的清理附着在上的油污与锈垢，保证设备使用条件的同时，延长其使用寿命。操作上，人工清理方法需使用钢丝刷与乔刀进行处理，然后使用面部与砂棉等材料清除表面污渍。注意，在进行油料污渍清理的过程中，由于油类物质自身带有的烃类物特性，必须对其易燃、易爆、弱电、毒性的特征进行预防，及时并安全的回收使用过的清洁棉。而在对设备进行系统检查的过程中，也应通过空转、精度测试、负荷运转的方法完成故障诊断，在保证诊断流程规范性的同时，防止发生安全事故。
（二）常用工具
首先，在量具上，应重点突出游标卡尺与百分表的应用条件。游标卡尺由于使用条件上的差异性，所以分为了 0.02mm 与0.05mm两种类型，需根据零件操作的实际需求进行适当控制，以便满足应用条件。在处理上，应对游标卡尺的使用精度进行控制，当执行测量操作时，必须对工件上的毛刺与铁屑进行清理，以免对卡尺精度造成影响，并损害其刻度参数，影响工具的质量条件。其次，装配图是执行操作的基础，不仅清晰的预示了零件之间的装配关系，还对其主要结构与装配条件作出说明。方法上，应遵循以下步骤对装配图信息进行读取。其一，先从标题栏中确定零件的基本信息，从材料与基础比例作出初步判断，并结合自身工作经验，判断出其功能与结构特征。其二，分析视图逻辑关系，在对零件形成整体认知的同时，从主、侧、局部等视图中，理清装配图表达内容。其三，深入分析视图空间，想象整体零件的结构设计形状。其四，分析参数内容，整理装配图中的尺寸要求，确保技术处理的合理性与精确度。其五，落实技术指标，从整体角度对整体转配图进行控制，尤其是对零件总的尺寸公差与行为公差，必须进行详细分析。
（三）连接方法
设备的使用条件不同所使用连接方法也各有差异，在装配钳工的技术处理中，主要存在螺钉螺栓连接、销连接、键连接、过盈连接、粘接连接、拉铆连接这几种类型。在技术内容上不同连接方法上也存在明显的技术差别。螺钉螺栓连接中，必须对操作方法进行控制，禁止通过打击或是不适旋具进行处理，防止对零件造成损坏，出现机械损伤的问题，为连接质量与使用安全造成隐患。当结构为双螺母时，应先对薄螺母进行安装，然后再处理厚螺母。在拧紧螺钉、螺栓、螺母后，必须保证螺钉与螺栓露出螺母2-3个螺距，并使支撑面与被紧固零件贴合。销连接中，应保证圆柱销在孔钻铰后，达到图纸中的公差配合要求，使中心与平面之间形成垂直的空间关系。键连接处理上，需在完成钩头键与楔形键的安装后，保证接触面积大于工作面积的70%，且均匀的分布在各个段落，保证外露的斜长面占总体的 10%左右。过盈连接中，压装与热装是较为常见的操作方法，在压装处理上，应尽可能的保证操作的平稳性，使被压部位能精确的落实到定点位置。在材料与规格选择中，必须根据实际应用条件，对长度、厚度等规格参数进行控制，以便更好的展现其应用价值。
（四）装配工艺
现阶段，滚动轴承、滑动轴承、链带传动是较为常见的装配手段。在工艺方法上，这三种类型的装配也各有不同。滚动轴承的处理中，应保证零件表面的完整与清洁条件，然后在完成轴承外圈的装配处理后，使其定位端的轴承盖与垫圈之间，保持均匀的接触条件。如果使用热装轴承，必须对加热温度进行控制，使其维持在120℃的条件内。滑动轴承在使用中，又可分为不同的应用类型，在管理中，需对其灵活性水平进行控制，以此才能保证功能性状的全面展示。在连带传动装配中，必须严格按照设计图纸的内容进行处理，以此优化操作质量。
总之，装配钳工是一项以手工为主的加工工艺，加工方式灵活，可加工复杂的零部件，具有较高的精度要求，钳工在工件装配过程中应严格执行装配工艺，钳工需具备丰富的理论知识，扎实的操作技术，熟练掌握各种装配技能，尽量避免操作失误，提高装配效率和产品合格率。
参考文献
[1]熊宗团.装配钳工的技术要点及操作方式分析[J].科技创新导报，2018，15（10）
[2]牛朝晖.装配钳工的主要技能及设备操作研究分析[J].山东工业技术，2018（04）
论文作者:曹慧军
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/7/24
标签：钳工论文; 锉刀论文; 工件论文; 操作论文; 零件论文; 加工论文; 条件论文; 《基层建设》2019年第11期论文;